CN213051598U - 一种纽扣电池上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池上料装置，涉及电池生产设备技术领域，针对现有的纽扣电池生产时常常需要对于电池的规格进行手工的分类，从而导致降低电池的生产包装效率的问题，现提出如下方案，其包括输送带、支撑架、第一集料箱、第二集料箱和固定支架，所述输送带的内部设置有两个呈对称分布的滚筒，且两个所述滚筒分别靠近输送带的两端设置，所述滚筒的两端均与固定支架转动连接，一侧所述滚筒的侧面固定安装有从动轮，且一侧所述固定支架的表面固定安装有驱动电机。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可方便的将所需尺寸的纽扣电池筛选出来，节省了人力，提高了效率；同时可通过更换下料板，以达到筛选不同直径纽扣电池的功能，比较实用。

Description

一种纽扣电池上料装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种纽扣电池上料装置。

背景技术

纽扣电池是对一类直径较大厚度较薄，外形似纽扣的一类电池的总称；纽扣电池在生产后，一般需要进行包装，这时需要上料装置进行纽扣的电池的批量处理。

目前的纽扣电池包装用上料装置，一般在使用前需要对于纽扣电池根据其直径大小进行分类，而比较简单，成本较低的分类方法就是采用人工进行分拣，但是这样不仅降低了纽扣电池的生产效率，而且大大增加了劳动量，同时人工分拣的误差也比较大，不能够达到精细化生产的目的，因此，为了解决此类问题，我们提出一种纽扣电池上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种纽扣电池上料装置，解决了现有的纽扣电池生产时常常需要对于电池的规格进行手工的分类，从而导致降低电池的生产包装效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纽扣电池上料装置，包括输送带、支撑架、第一集料箱、第二集料箱和固定支架，所述输送带的内部设置有两个呈对称分布的滚筒，且两个所述滚筒分别靠近输送带的两端设置，所述滚筒的两端均与固定支架转动连接，一侧所述滚筒的侧面固定安装有从动轮，且一侧所述固定支架的表面固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴远离驱动电机的一端固定安装有驱动轮，所述驱动轮和从动轮之间连接有驱动皮带，所述支撑架的顶端分别固定安装有选料槽和排料槽，且所述选料槽和排料槽之间固定连接，所述选料槽的底端内壁开设有下料孔位，且所述下料孔位的内部固定安装有下料板，所述下料板的表面开设有下料孔，且所述下料孔贯穿下料板的两侧表面。

优选的，所述固定支架的上表面固定安装有两个呈对称分布的挡板，且所述挡板分别位于输送带的两侧面设置。

优选的，所述选料槽的底端表面固定安装有下料管，且所述下料管与下料孔相互连通。

优选的，所述第一集料箱位于下料管的正下方设置，且所述第二集料箱位于排料槽远离选料槽的一端正下方设置。

优选的，所述固定支架的侧面固定安装有控制按钮，且所述控制按钮的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述输送带的内部设置有均匀分布的托辊，且托辊的两端均与固定支架转动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在选料槽的底端内壁开设有下料孔位，并且下料孔位上安装有下料板，同时下料板开设有下料孔，从而使得当纽扣电池经过下料孔时，通过下料孔和下料管连通，使得直径小于下料孔的纽扣电池通过下料管落入第一集料箱中；且直径大于下料孔的纽扣电池通过排料槽滑入第二集料箱中，从而方便的将所需尺寸的纽扣电池筛选出来，节省了人力，提高了效率。

2、通过配备有多个下料板，并且下料板上的下料孔的直径各不相同，通过更换不同具有不同直径下料孔的下料板，从而改变可落入下料管的纽扣电池的尺寸，使得该装置可通过更换下料板，以达到筛选不同直径纽扣电池的功能。

综上所述，该装置不仅可方便的将所需尺寸的纽扣电池筛选出来，节省了人力，提高了效率；同时可通过更换下料板，以达到筛选不同直径纽扣电池的功能，比较实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的下料板结构示意图。

图中标号：1、输送带；2、固定支架；3、滚筒；4、挡板；5、从动轮；6、驱动电机；7、驱动轮；8、驱动皮带；9、选料槽；10、排料槽；11、支撑架；12、下料孔位；13、下料板；14、下料孔；15、控制按钮；16、下料管；17、第一集料箱；18、第二集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纽扣电池上料装置，包括输送带1、支撑架11、第一集料箱17、第二集料箱18和固定支架2，所述输送带1的内部设置有两个呈对称分布的滚筒3，且两个所述滚筒3分别靠近输送带1的两端设置，所述滚筒3的两端均与固定支架2转动连接，一侧所述滚筒3的侧面固定安装有从动轮5，且一侧所述固定支架2的表面固定安装有驱动电机6，且所述驱动电机6的输出轴远离驱动电机6的一端固定安装有驱动轮7，所述驱动轮7和从动轮5之间连接有驱动皮带8，所述支撑架11的顶端分别固定安装有选料槽9和排料槽10，且所述选料槽9和排料槽10之间固定连接，所述选料槽9的底端内壁开设有下料孔位12，且所述下料孔位12的内部固定安装有下料板13，所述下料板13的表面开设有下料孔14，且所述下料孔14贯穿下料板13的两侧表面，所述固定支架2的上表面固定安装有两个呈对称分布的挡板4，且所述挡板4分别位于输送带1的两侧面设置，所述选料槽9的底端表面固定安装有下料管16，且所述下料管16与下料孔14相互连通，所述第一集料箱17位于下料管16的正下方设置，且所述第二集料箱18位于排料槽10远离选料槽9的一端正下方设置，所述固定支架2的侧面固定安装有控制按钮15，且所述控制按钮15的输出端与驱动电机6的输入端电性连接，所述输送带1的内部设置有均匀分布的托辊，且托辊的两端均与固定支架2转动连接。

工作原理：该装置在使用时，首先通过控制按钮15启动驱动电机6，从而使得驱动电机6的输出轴带动驱动轮7转动，并且驱动轮7通过驱动皮带8带动从动轮5转动，从而使得从动轮5带动滚筒3转动，即可使得输送带1转动进行物料的输送，接着将需要筛选的纽扣电池放置于输送带1远离选料槽9的一端，通过输送带1将纽扣电池向着选料槽9的方向运输，当纽扣电池运送到选料槽9的位置时，通过选料槽9贴近于输送带1的表面设置，从而使得纽扣电池滑动进入选料槽9的内部，并且通过在输送带1两侧设置的挡板4，避免了纽扣电池在运输过程中脱离输送带1；接着纽扣电池接连滑入选料槽9的内部，并且纽扣电池在后面的电池推动下沿着选料槽9的内部向着排料槽10的方向移动，当纽扣电池经过下料板13时，通过下料板13上设置有下料孔14，使得小于下料孔14直径的纽扣电池从下料孔14的落入到下料管16的内部，并且通过下料管16落入到第一集料箱17的内部，同时直径大于下料孔14的纽扣电池经过下料孔14继续向着排料槽10的方向移动，最终通过排料槽10落入到第二集料箱18的内部，即可完成纽扣电池的分类选料，并且可通过更换具有不同孔径的下料孔14的下料板13，从而使其可针对不同直径的纽扣电池进行选料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纽扣电池上料装置，包括输送带(1)、支撑架(11)、第一集料箱(17)、第二集料箱(18)和固定支架(2)，其特征在于，所述输送带(1)的内部设置有两个呈对称分布的滚筒(3)，且两个所述滚筒(3)分别靠近输送带(1)的两端设置，所述滚筒(3)的两端均与固定支架(2)转动连接，一侧所述滚筒(3)的侧面固定安装有从动轮(5)，且一侧所述固定支架(2)的表面固定安装有驱动电机(6)，且所述驱动电机(6)的输出轴远离驱动电机(6)的一端固定安装有驱动轮(7)，所述驱动轮(7)和从动轮(5)之间连接有驱动皮带(8)，所述支撑架(11)的顶端分别固定安装有选料槽(9)和排料槽(10)，且所述选料槽(9)和排料槽(10)之间固定连接，所述选料槽(9)的底端内壁开设有下料孔位(12)，且所述下料孔位(12)的内部固定安装有下料板(13)，所述下料板(13)的表面开设有下料孔(14)，且所述下料孔(14)贯穿下料板(13)的两侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池上料装置，其特征在于，所述固定支架(2)的上表面固定安装有两个呈对称分布的挡板(4)，且所述挡板(4)分别位于输送带(1)的两侧面设置。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池上料装置，其特征在于，所述选料槽(9)的底端表面固定安装有下料管(16)，且所述下料管(16)与下料孔(14)相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池上料装置，其特征在于，所述第一集料箱(17)位于下料管(16)的正下方设置，且所述第二集料箱(18)位于排料槽(10)远离选料槽(9)的一端正下方设置。

5.根据权利要求1所述的一种纽扣电池上料装置，其特征在于，所述固定支架(2)的侧面固定安装有控制按钮(15)，且所述控制按钮(15)的输出端与驱动电机(6)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种纽扣电池上料装置，其特征在于，所述输送带(1)的内部设置有均匀分布的托辊，且托辊的两端均与固定支架(2)转动连接。

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