CN213051368U - 一种大米加工的高效净化过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大米加工的高效净化过滤装置，包括进料斗、粗石过滤装置、轻质壳尘过滤装置、细沙过滤装置和大米装袋装置，粗石过滤装置、轻质壳尘过滤装置和细沙过滤装置从上往下依次设置，大米袋装装置设于细沙过滤装置的侧方。相比现有的大米过滤装置的大米出料口在过滤箱的最下方，本实用新型将粗石过滤装置、轻质壳尘过滤装置和细沙过滤装置从上往下依次设置，大米出料口设置在细沙过滤网的左端侧上方，可以将大米内含有的粗粝、轻质壳尘和细沙依次过滤掉，杂质过滤彻底，不需要人工参与过滤，降低劳动强度，节约人力。

Description

一种大米加工的高效净化过滤装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工的高效净化过滤装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所需的营养元素，是南方人民的主要食品。大米中含碳水化合物75%左右、蛋白质7%-8%、脂肪1.3%-1.8%，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。

大米是人类生活过程中必不可少的主要粮食作物，制成大米后，大米内依旧混有些许杂物，如石块、杂草、毛发、稻壳、沙尘等，这些杂物严重影响了大米的质量，且影响，美观，不利于大米出售。

基于此，在大米的加工过程中需要对大米进行过滤处理，保证大米加工过后的质量，但是现有的大米加工过滤装置大都结构单一、功能简单，只能对大米进行简单的过滤，使过滤后的大米仍然存在稻壳、细沙等杂质，需要人为的进行多次过滤，才能提高大米的纯净度，浪费了较多的人力，人工劳动强度大。

另外，现有的大米加工过滤装置内设置过滤网，但未设置过滤网清理装置，杂质堆积在过滤网上容易堵塞，影响过滤效果，若要清理过滤网，只能停止大米的过滤，拆开过滤装置的过滤箱，将过滤网拆卸下来才能进行清理，劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大米加工的高效净化过滤装置，结构设计合理，过滤网清理方便，降低劳动强度，节约人力。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种大米加工的高效净化过滤装置，包括进料斗、粗石过滤装置和细沙过滤装置，所述粗石过滤装置包括粗石过滤箱、粗石过滤网和粗石导出滑筒，所述粗石过滤箱的下端敞口，所述粗石过滤箱的顶板左侧设有进料口，所述进料斗连接于进料口处，所述粗石过滤网倾斜设置于粗石过滤箱内且自左向右下倾斜，所述粗石过滤网的斜下端处连接有自前向后下倾斜的弧形滑板，所述粗石过滤箱的后侧板上设有弧形出石口，所述弧形滑板的弧口向上，所述弧形出石口的弧口向下，所述弧形出石口和弧形滑板的弧口于粗石过滤箱的后侧板上方上下对接，所述弧形出石口处、粗石过滤箱的外侧连接有粗石导出滑筒的一端，所述粗石导出滑筒为截面为圆形的螺旋筒，所述粗石导出滑筒由两条截面为半圆弧的滑筒筒体上下对接而成，两块滑筒筒体的对接处设置有第二粗石过滤网，所述粗石导出滑筒的另一端与粗石过滤箱的右侧板上设置的回料口连接，所述回料口在竖直方向上低于弧形滑板，所述回料口为弧口向上的弧形口，所述粗石导出滑筒的位于第二粗石过滤网下方的一半弧形出口与回料口对接，所述粗石导出滑筒的位于第二粗石过滤网上方的一半弧形出口于粗石过滤箱的外侧连接粗石收集箱；

所述粗石过滤网和第二粗石过滤网的网孔孔径小于石子外径、大于大米外径；

所述细沙过滤装置包括细沙过滤箱、细沙过滤网和细沙收集屉，所述细沙过滤箱的上端敞口，所述细沙过滤箱通过法兰端板连接于粗石过滤箱的下方，所述细沙过滤网自右向左下倾斜设置于细沙过滤箱内，所述细沙过滤网斜下端处的细沙过滤箱的左侧板上设有大米出料口，所述细沙收集屉位于细沙过滤网的下方，所述细沙收集屉可相对于细沙过滤箱抽拉；

所述细沙过滤网的网孔孔径小于大米外径、大于细沙外径。

其中，所述的大米加工的高效净化过滤装置还包括轻质壳尘过滤装置，所述轻质壳尘过滤装置包括轻质壳尘过滤箱、轻质壳尘过滤网、轻质壳尘碾压装置、轻质壳尘鼓吹装置和轻质壳尘收集袋，所述轻质壳尘过滤箱的上、下端均敞口，所述轻质壳尘过滤箱的上端通过法兰端板与粗石过滤箱的下端固定连接，下端通过法兰端板与细沙过滤箱的上端固定连接；所述轻质壳尘过滤网铺设于轻质壳尘过滤箱内，所述轻质壳尘碾压装置设于轻质壳尘过滤网的上方，所述轻质壳尘鼓吹装置于竖直方向上设于轻质壳尘过滤网的上方，其中，

所述轻质壳尘碾压装置包括碾压轴、碾压链传动机构和碾压链传动电机，所述轻质壳尘过滤箱的前、后侧板的内侧各设有一套碾压链传动机构，所述碾压链传动机构包括主动链轮、从动链轮和传动链条，前后侧的两个主动链轮之间通过主动链轴连接，前后侧的两个从动链轮之间通过从动链轴连接，所述主动链轴和从动链轴的两端分别通过轴承支撑定位于轻质壳尘过滤箱的前、后侧板上，所述主动链轴的一端伸出轻质壳尘过滤箱的侧板后与碾压链传动电机连接，所述碾压轴的前、后端均设有链轮，且两端链轮分别与对应侧的传动链条传动连接；

所述轻质壳尘鼓吹装置包括多根塞设于轻质壳尘过滤箱的后侧板内的吹气管，多根所述吹气管从左往右间隔设置，且吹气管的出气口指向轻质壳尘过滤网，多根所述吹气管的外端与鼓风机的出气口连接；

所述轻质壳尘过滤箱的前侧板上、轻质壳尘过滤网的侧上方设有除尘口，所述除尘口在竖直方向上位于吹气管的下方，所述除尘口的外侧连接有轻质壳尘收集袋；

所述轻质壳尘过滤网的网孔孔径大于大米外径、小于稻壳外径。

其中，所述的大米加工的高效净化过滤装置还包括大米装袋装置，所述大米装袋装置包括转盘和转盘驱动装置，所述转盘通过中心轴支撑定位于地面上，所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机和转盘驱动齿轮机构，所述转盘驱动电机的电机轴端连接有主动齿轮，所述转盘下方的中心轴上套装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动；

所述转盘的上端沿周向均布有多个沉槽，所述沉槽内设有大米袋支撑桶，所述大米袋支撑桶的下方与沉槽槽底之间设有弹簧，大米袋设于大米袋支撑桶内；

所述大米出料口的外侧连接有自右向左下倾斜的出料板，所述出料板自右端向左端依次变窄，所述出料板的左端位于大米袋的上方，所述出料板的左端下方设有行程开关，所述大米袋支撑桶的侧方设有碰触块；

所述大米出料口的外侧设有仓门，所述仓门的下方连接有Y形连杆，所述Y形连杆的上部两端分别与仓门的两端下方固定连接，所述Y形连杆的下端与直线电机的电机轴固定连接，所述直线电机的电机壳与细沙过滤箱固定连接，所述直线电机通过行程开关与外部电源连接。

优选的，所述大米出料口为狭长的矩形口。所述除尘口为狭长的矩形口。

其中，所述粗石过滤网的左、前和后侧均设有向上翻折的粗网安装侧边。

其中，所述细沙过滤网的前、后、左和右侧均设有向上翻折的细网安装侧边，所述细沙过滤网左侧的细网安装侧边对应于大米出料口处设有缺口。

使用上述的大米加工的高效净化过滤装置的过滤方法包括如下步骤：

（a）大米自进料斗进入粗石过滤箱内，落至粗石过滤网上方，经由粗石过滤网筛分后，大米落至轻质壳尘过滤箱内；尺寸较大的粗粝留存在粗石过滤网的上方，并沿倾斜的粗石过滤网从左向右下滑落至弧形滑板内；

（b）弧形滑板内的粗石从前向后下滑落至螺旋状的粗石导出滑筒的上半弧形筒内，粗石内残留的大米经由第二粗石过滤网落至粗石导出滑筒的下半弧形筒内，并螺旋状滑落至轻质壳尘过滤箱内；过滤出的粗石沿粗石导出滑筒的上半弧形筒滑落至粗石收集箱内，或经由粗石收集箱流至其他粗石收集装置内；

（c）启动碾压链传动电机，前、后侧的碾压链传动机构通过传动链条驱动碾压轴左右往复移动，将大米上残留的稻壳碾压掉；碾压下来的稻壳、大米上的灰尘由吹气管吹至除尘口外侧的轻质壳尘收集袋内；

（d）大米经由轻质壳尘过滤网的筛分后落至细沙过滤箱内、细沙过滤网的上方，大米内的细沙经由细沙过滤网筛分后落至下方的细沙收集屉内；筛分后留在细沙过滤网上方的大米从右向左下滑落至大米出料口，并经由大米出料口出料；

（e）过滤后的大米沿倾斜的出料板滑落至大米袋内，大米袋内充装大米至设定重量时，大米袋支撑桶下移，碰触块与行程开关的触点碰撞，启动直线电机，直线电机通过Y形连杆带动仓门下移，关闭大米出料口；

（f）启动转盘驱动电机，通过齿轮传动机构带动转盘转动至空的大米袋转至出料板，出料撑板撑开大米袋袋口，启动直线电机，向上推动仓门，打开大米出料口，大米沿倾斜的出料板滑落至大米袋内；

（g）重复步骤（e）和（f），直至转盘上所有的大米袋都装满大米，至此完成大米加工过程中的净化过滤。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、相比现有的大米过滤装置的大米出料口在过滤箱的最下方，本实用新型将粗石过滤装置、轻质壳尘过滤装置和细沙过滤装置从上往下依次设置，大米出料口设置在细沙过滤网的左端侧上方，可以将大米内含有的粗粝、轻质壳尘和细沙依次过滤掉，杂质过滤彻底，不需要人工参与过滤，降低劳动强度，节约人力。

2、本实用新型设置有粗石导出滑筒，粗石沿弧形滑板和粗石导出滑筒依赖重力滑出，并被收集，不会留在粗石过滤网上，粗石过滤网不易堵塞，降低了粗石过滤网的清洁频率。

3、本实用新型在轻质壳尘过滤网的上方设置有碾压轴，可以将大米上未脱落的稻壳碾下，然后通过吹气管将轻质的灰尘和稻壳吹到除尘口处被轻质壳尘收集袋收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构简图；

图2为实施例一中粗石过滤装置的剖视图的放大图；

图3为实施例一中粗石收集箱处的结构放大图；

图4为实施例一中粗石过滤网的结构放大图；

图5为实施例一中粗石导出滑筒的结构放大图；

图6为实施例一中轻质壳尘过滤装置的剖视图的放大图；

图7为实施例一中轻质壳尘过滤装置的俯视图的放大图；

图8为实施例一中细沙过滤装置的剖视图的放大图；

图9为实施例一中细沙过滤网的结构放大图；

图10为实施例一中大米袋装装置的结构放大图；

图11为实施例一中沉槽处的剖视图的放大图。

附图标记说明：

1、进料斗；2、粗石过滤装置；21、粗石过滤箱；22、粗石过滤网；23、粗石导出滑筒；24、弧形滑板；25、弧形出石口；26、第二粗石过滤网；27、粗石收集箱；3、轻质壳尘过滤装置；31、轻质壳尘过滤箱；32、轻质壳尘过滤网；33、轻质壳尘碾压装置；331、碾压轴；332、碾压链传动机构；333、碾压链传动电机；34、轻质壳尘鼓吹装置；341、吹气管；342、鼓风机；35、轻质壳尘收集袋；4、细沙过滤装置；41、细沙过滤箱；42、细沙过滤网；43、细沙收集屉；44、大米出料口；5、大米袋装装置；51、转盘；511、沉槽；52、中心轴；53、转盘驱动电机；54、转盘驱动齿轮机构；55、大米袋支撑桶；551、碰触块；56、弹簧；57、大米袋；6、出料板；7、行程开关；8、仓门；9、直线电机。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，一种大米加工的高效净化过滤装置，包括进料斗1、粗石过滤装置2、轻质壳尘过滤装置3、细沙过滤装置4和大米装袋装置5，所述粗石过滤装置2、轻质壳尘过滤装置3和细沙过滤装置4从上往下依次设置，所述大米袋装装置5设于细沙过滤装置4的侧方。

现有的大米过滤装置都是将出料口设置在过滤箱的最下端，即各层从上往下的过滤网过滤之后的最下端出料是大米，所以粒径最小的细沙还是会留存在大米里，而本实用新型是将大米留在细沙过滤网的上方，细沙过滤只下方，可以有效分离大米和细沙，使得大米经过粗石过滤装置、轻质壳尘过滤装置和细沙过滤装置后，过滤更加彻底。

如图2所示，所述粗石过滤装置2包括粗石过滤箱21、粗石过滤网22和粗石导出滑筒23，所述粗石过滤箱21的下端敞口，所述粗石过滤箱21的顶板左侧设有进料口，所述进料斗1连接于进料口处，所述粗石过滤网22倾斜设置于粗石过滤箱21内且自左向右下倾斜，所述粗石过滤网22的斜下端处连接有自前向后下倾斜的弧形滑板24，所述粗石过滤箱21的后侧板上设有弧形出石口25，所述弧形滑板24的弧口向上，所述弧形出石口25的弧口向下，所述弧形出石口25和弧形滑板24的弧口于粗石过滤箱21的后侧板上方上下对接，所述弧形出石口25处、粗石过滤箱21的外侧连接有粗石导出滑筒23的一端，所述粗石导出滑筒23为截面为圆形的螺旋筒（如图5所示），所述粗石导出滑筒23由两条截面为半圆弧的滑筒筒体上下对接而成，两块滑筒筒体的对接处设置有第二粗石过滤网26，粗石导出滑筒的斜上端与弧形出石口处的粗石过滤箱后侧板固定连接，且粗石导出滑筒的圆弧形的上半部与弧形出石口对应连接，下半部与粗石过滤箱后侧板对应连接。

所述粗石导出滑筒23螺旋向下至其斜下端端与粗石过滤箱21的右侧板上设置的回料口连接，所述回料口在竖直方向上低于弧形滑板，所述回料口为弧口向上的弧形口，所述粗石导出滑筒23的位于第二粗石过滤网26下方的一半弧形出口与回料口对接，所述粗石导出滑筒23的位于第二粗石过滤网26上方的一半弧形出口于粗石过滤箱21的外侧连接粗石收集箱27（如图3所示），因为此处设置的粗石收集箱27的体积不能太大，所以可以在粗石收集箱的侧方连通粗石收集管道。

所述粗石过滤网22的结构如图4所示，其左、前和后侧均设有向上翻折的粗网安装侧边。

安装粗石过滤网时，自粗石过滤箱的下端敞口处将粗石过滤网自左往右下倾斜放置于粗石过滤箱内，然后将粗石过滤网左、前和后侧的粗网安装侧边分别与粗石过滤箱的左、前和后侧板固定连接，并将弧形滑板的右侧边与粗石过滤箱的右侧板固定连接，弧形滑板的后下端弧口与粗石过滤箱后侧板上的弧形出石口上下对接。所述粗石过滤网22和第二粗石过滤网26的网孔孔径小于石子外径、大于大米外径，由此，可以将粒径大于大米的粗粝筛选在粗石过滤网的上方，并由粗石导出滑筒排出，大米及粒径较小的杂质落至粗石过滤网的下方等待进一步过滤。对于粗石过滤网过滤不够彻底的部分大米，在粗石导出滑筒内经由第二粗石过滤网进一步过滤，过滤之后的粗粝进入粗石收集箱，而第二粗石过滤网下方的大米经由回料口再次回流至过滤箱内、粗石过滤网的下方，与前面粗石过滤网的筛下物混合后等待进一步过滤。

如图6、图7所示，所述轻质壳尘过滤装置3包括轻质壳尘过滤箱31、轻质壳尘过滤网32、轻质壳尘碾压装置33、轻质壳尘鼓吹装置34和轻质壳尘收集袋35，所述轻质壳尘过滤箱31的上、下端均敞口，所述轻质壳尘过滤箱31的上端通过法兰端板与粗石过滤箱21的下端固定连接；所述轻质壳尘过滤网32铺设于轻质壳尘过滤箱31内，所述轻质壳尘碾压装置33设于轻质壳尘过滤网32的上方，所述轻质壳尘鼓吹装置34于竖直方向上设于轻质壳尘过滤网32的上方。

所述轻质壳尘碾压装置33包括碾压轴331、碾压链传动机构332和碾压链传动电机333，所述轻质壳尘过滤箱31的前、后侧板的内侧各设有一套碾压链传动机构332，所述碾压链传动机构332包括主动链轮、从动链轮和传动链条，前后侧的两个主动链轮之间通过主动链轴连接，前后侧的两个从动链轮之间通过从动链轴连接，所述主动链轴和从动链轴的两端分别通过轴承支撑定位于轻质壳尘过滤箱31的前、后侧板上，所述主动链轴的一端伸出轻质壳尘过滤箱31的侧板后与碾压链传动电机333连接，所述碾压轴331的前、后端均设有链轮，且两端链轮分别与对应侧的传动链条传动连接。

利用本实用新型进行大米的净化过滤工序是在大米碾压工序之后，大米碾压工序中使用碾压轴将稻谷外侧的稻壳除去，但总有部分稻壳会除不净、留存在大米上，本实用新型中设置碾压轴的目的就是进一步碾压少量残留在大米上的稻壳，然后将其过滤下来，提高净化度。

所述轻质壳尘鼓吹装置34包括多根塞设于轻质壳尘过滤箱31的后侧板内的吹气管341，多根所述吹气管341从左往右间隔设置，且吹气管341的出气口指向轻质壳尘过滤网32，多根所述吹气管341的外端与鼓风机342的出气口连接。

所述轻质壳尘过滤箱31的前侧板上、轻质壳尘过滤网32的侧上方设有狭长、矩形的除尘口，所述除尘口在竖直方向上位于吹气管341的下方，所述除尘口的外侧连接有轻质壳尘收集袋35。

所述轻质壳尘过滤网32的网孔孔径大于大米外径、小于稻壳外径。

上述的轻质壳尘过滤装置的组装工序包括如下步骤：

（1-1）将轻质壳尘过滤网水平放置于轻质壳尘过滤箱的内侧中下部，轻质壳尘过滤网的四侧边与轻质壳尘过滤箱的四侧板固定连接；

（1-2）在轻质壳尘过滤箱的前、后侧板的内侧分别安装碾压链传动机构；

（1-3）碾压轴两端的链轮分别与对应侧的传动链条组装，碾压轴的最下方母线与轻质壳尘过滤网之间的间隙使得碾压轴碾压于轻质壳尘过滤网上方的大米上；

（1-4）主动链轴的一端自轻质壳尘过滤箱的侧板伸出后与碾压链传动电机的电机轴通过联轴器连接；

（1-5）在轻质壳尘过滤箱的后侧板上嵌装多根吹气管，且吹气管的出气口指向轻质壳尘过滤网；

（1-6）在除尘口的外侧连接轻质壳尘收集袋。

如图8所示，所述细沙过滤装置4包括细沙过滤箱41、细沙过滤网42和细沙收集屉43，所述细沙过滤箱41的上端敞口，所述细沙过滤箱41通过法兰端板连接于轻质壳尘过滤箱31的下方，所述细沙过滤网42自右向左下倾斜设置于细沙过滤箱41内，所述细沙过滤网42斜下端处的细沙过滤箱41的左侧板上设有狭长、矩形的大米出料口44，所述细沙收集屉43位于细沙过滤网42的下方，所述细沙收集屉43可相对于细沙过滤箱41抽拉。

所述细沙过滤网42的网孔孔径小于大米外径、大于细沙外径。

如图9所示，所述细沙过滤网42的前、后、左和右侧均设有向上翻折的细网安装侧边，所述细沙过滤网42左侧的细网安装侧边对应于大米出料口处设有缺口。细沙过滤网的安装方法为：自细沙过滤箱的上端敞口将细沙过滤网自右往左下倾斜放置于细沙过滤箱内，然后将细沙过滤网的前、后、左、右侧的细网安装侧边分别与细沙过滤箱的四侧侧板固定连接，且细沙过滤网的左下端位于大米出料口的上下边缘之间。当然，细沙过滤网也可以自左往右下倾斜设置，或者自前往后下设置，还可以是自后网前下设置，因此，细沙过滤网的倾斜方向是根据安装空间的实际情况调整的，并不限定本实施和附图中自右往左下设置。

如图10所示，所述大米装袋装置5包括转盘51和转盘驱动装置，所述转盘51通过中心轴52支撑定位于地面上，所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机53和转盘驱动齿轮机构54，所述转盘驱动电机53的电机轴端连接有主动齿轮，所述转盘51下方的中心轴上套装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

所述转盘51的上端沿周向均布有多个沉槽511，所述沉槽511内设有大米袋支撑桶55，所述大米袋支撑桶55的下方与沉槽槽底之间设有弹簧56（如图11所示），大米袋57设于大米袋支撑桶55内。

所述大米出料口44的外侧连接有自右向左下倾斜的出料板6，所述出料板6自右端向左端依次变窄，所述出料板6的左端位于大米袋57的上方，所述出料板6的左端下方设有行程开关7，所述大米袋支撑桶55的侧方设有碰触块551。

所述大米出料口44的外侧设有仓门8，所述仓门8的下方连接有Y形连杆，所述Y形连杆的上部两端分别与仓门8的两端下方固定连接，所述Y形连杆的下端与直线电机9的电机轴固定连接，所述直线电机9的电机壳与细沙过滤箱41固定连接，所述直线电机9通过行程开关7与外部电源连接。本实施例中所用直线电机和行程开关均为现有技术，且通过行程开关控制直线电机的启停及其电路结构也为常规技术手段，本实用新型文件中不再赘述。

上述的大米装袋装置的组装工序包括如下步骤：

（2-1）将转盘和从动齿轮上下套装在中心轴上，然后中心轴的下端通过轴承支撑定位于地面上；

（2-2）在中心轴侧方的地面上安装转盘驱动电机，然后在转盘驱动电机的电机轴上套装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；

（2-3）在转盘上方的多个沉槽槽底处安装弹簧，并在弹簧上端固定连接大米袋支撑桶的桶底，然后在大米袋支撑桶内放置大米袋；

（2-4）在大米出料口外侧连接向下倾斜的出料板，出料板的左端位于大米袋上方，在出料板的左端下方设置撑袋板，撑袋板卡于大米袋的口部；

（2-5）在大米出料口的两侧设置滑槽，并将仓门滑设于滑槽内；

（2-6）仓门的下方与Y形连杆的上部两端固定连接，Y形连杆的上部两个分叉分别位于出料板的两侧，Y形连杆的下端与直线电机的电机轴通过联轴器连接，驱动仓门上下移动；

（2-7）在出料板的左端下方安装行程开关，然后通过导线将行程开关、直线电机和电源串接，并在大米袋支撑桶的侧方设置碰触块。

本实用新型还提供一种使用上述的大米加工的高效净化过滤装置的过滤方法，包括如下步骤：

（a）大米自进料斗进入粗石过滤箱内，落至粗石过滤网上方，经由粗石过滤网筛分后，大米落至轻质壳尘过滤箱内；尺寸较大的粗粝留存在粗石过滤网的上方，并沿倾斜的粗石过滤网从左向右下滑落至弧形滑板内；

（b）弧形滑板内的粗石从前向后下滑落至螺旋状的粗石导出滑筒的上半弧形筒内，粗石内残留的大米经由第二粗石过滤网落至粗石导出滑筒的下半弧形筒内，并螺旋状滑落至轻质壳尘过滤箱内；过滤出的粗石沿粗石导出滑筒的上半弧形筒滑落至粗石收集箱内，或经由粗石收集箱流至其他粗石收集装置内；

（c）启动碾压链传动电机，前、后侧的碾压链传动机构通过传动链条驱动碾压轴左右往复移动，将大米上残留的稻壳碾压掉；碾压下来的稻壳、大米上的灰尘由吹气管吹至除尘口外侧的轻质壳尘收集袋内；

（d）大米经由轻质壳尘过滤网的筛分后落至细沙过滤箱内、细沙过滤网的上方，大米内的细沙经由细沙过滤网筛分后落至下方的细沙收集屉内；筛分后留在细沙过滤网上方的大米从右向左下滑落至大米出料口，并经由大米出料口出料；

（e）过滤后的大米沿倾斜的出料板滑落至大米袋内，大米袋内充装大米至设定重量时，大米袋支撑桶下移，碰触块与行程开关的触点碰撞，启动直线电机，直线电机通过Y形连杆带动仓门下移，关闭大米出料口；

（f）启动转盘驱动电机，通过齿轮传动机构带动转盘转动至空的大米袋转至出料板，出料撑板撑开大米袋袋口，启动直线电机，向上推动仓门，打开大米出料口，大米沿倾斜的出料板滑落至大米袋内；

（g）重复步骤（e）和（f），直至转盘上所有的大米袋都装满大米，至此完成大米加工过程中的净化过滤。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于，包括进料斗、粗石过滤装置和细沙过滤装置，所述粗石过滤装置包括粗石过滤箱、粗石过滤网和粗石导出滑筒，所述粗石过滤箱的下端敞口，所述粗石过滤箱的顶板左侧设有进料口，所述进料斗连接于进料口处，所述粗石过滤网倾斜设置于粗石过滤箱内且自左向右下倾斜，所述粗石过滤网的斜下端处连接有自前向后下倾斜的弧形滑板，所述粗石过滤箱的后侧板上设有弧形出石口，所述弧形滑板的弧口向上，所述弧形出石口的弧口向下，所述弧形出石口和弧形滑板的弧口于粗石过滤箱的后侧板上方上下对接，所述弧形出石口处、粗石过滤箱的外侧连接有粗石导出滑筒的一端，所述粗石导出滑筒为截面为圆形的螺旋筒，所述粗石导出滑筒由两条截面为半圆弧的滑筒筒体上下对接而成，两块滑筒筒体的对接处设置有第二粗石过滤网，所述粗石导出滑筒的另一端与粗石过滤箱的右侧板上设置的回料口连接，所述回料口在竖直方向上低于弧形滑板，所述回料口为弧口向上的弧形口，所述粗石导出滑筒的位于第二粗石过滤网下方的一半弧形出口与回料口对接，所述粗石导出滑筒的位于第二粗石过滤网上方的一半弧形出口于粗石过滤箱的外侧连接粗石收集箱；

所述粗石过滤网和第二粗石过滤网的网孔孔径小于石子外径、大于大米外径；

所述细沙过滤装置包括细沙过滤箱、细沙过滤网和细沙收集屉，所述细沙过滤箱的上端敞口，所述细沙过滤箱通过法兰端板连接于粗石过滤箱的下方，所述细沙过滤网自右向左下倾斜设置于细沙过滤箱内，所述细沙过滤网斜下端处的细沙过滤箱的左侧板上设有大米出料口，所述细沙收集屉位于细沙过滤网的下方，所述细沙收集屉可相对于细沙过滤箱抽拉；

所述细沙过滤网的网孔孔径小于大米外径、大于细沙外径。

2.根据权利要求1所述的大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于，还包括轻质壳尘过滤装置，所述轻质壳尘过滤装置包括轻质壳尘过滤箱、轻质壳尘过滤网、轻质壳尘碾压装置、轻质壳尘鼓吹装置和轻质壳尘收集袋，所述轻质壳尘过滤箱的上、下端均敞口，所述轻质壳尘过滤箱的上端通过法兰端板与粗石过滤箱的下端固定连接，下端通过法兰端板与细沙过滤箱的上端固定连接；所述轻质壳尘过滤网铺设于轻质壳尘过滤箱内，所述轻质壳尘碾压装置设于轻质壳尘过滤网的上方，所述轻质壳尘鼓吹装置于竖直方向上设于轻质壳尘过滤网的上方，其中，

所述轻质壳尘碾压装置包括碾压轴、碾压链传动机构和碾压链传动电机，所述轻质壳尘过滤箱的前、后侧板的内侧各设有一套碾压链传动机构，所述碾压链传动机构包括主动链轮、从动链轮和传动链条，前后侧的两个主动链轮之间通过主动链轴连接，前后侧的两个从动链轮之间通过从动链轴连接，所述主动链轴和从动链轴的两端分别通过轴承支撑定位于轻质壳尘过滤箱的前、后侧板上，所述主动链轴的一端伸出轻质壳尘过滤箱的侧板后与碾压链传动电机连接，所述碾压轴的前、后端均设有链轮，且两端链轮分别与对应侧的传动链条传动连接；

所述轻质壳尘鼓吹装置包括多根塞设于轻质壳尘过滤箱的后侧板内的吹气管，多根所述吹气管从左往右间隔设置，且吹气管的出气口指向轻质壳尘过滤网，多根所述吹气管的外端与鼓风机的出气口连接；

所述轻质壳尘过滤箱的前侧板上、轻质壳尘过滤网的侧上方设有除尘口，所述除尘口在竖直方向上位于吹气管的下方，所述除尘口的外侧连接有轻质壳尘收集袋；

所述轻质壳尘过滤网的网孔孔径大于大米外径、小于稻壳外径。

3.根据权利要求1所述的大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于，还包括大米装袋装置，所述大米装袋装置包括转盘和转盘驱动装置，所述转盘通过中心轴支撑定位于地面上，所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机和转盘驱动齿轮机构，所述转盘驱动电机的电机轴端连接有主动齿轮，所述转盘下方的中心轴上套装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动；

所述转盘的上端沿周向均布有多个沉槽，所述沉槽内设有大米袋支撑桶，所述大米袋支撑桶的下方与沉槽槽底之间设有弹簧，大米袋设于大米袋支撑桶内；

所述大米出料口的外侧连接有自右向左下倾斜的出料板，所述出料板自右端向左端依次变窄，所述出料板的左端位于大米袋的上方，所述出料板的左端下方设有行程开关，所述大米袋支撑桶的侧方设有碰触块；

所述大米出料口的外侧设有仓门，所述仓门的下方连接有Y形连杆，所述Y形连杆的上部两端分别与仓门的两端下方固定连接，所述Y形连杆的下端与直线电机的电机轴固定连接，所述直线电机的电机壳与细沙过滤箱固定连接，所述直线电机通过行程开关与外部电源连接。

4.根据权利要求1或3所述的大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于，所述大米出料口为狭长的矩形口。

5.根据权利要求2所述的大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于，所述除尘口为狭长的矩形口。

6.根据权利要求1所述的大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于，所述粗石过滤网的左、前和后侧均设有向上翻折的粗网安装侧边。

7.根据权利要求1所述的大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于，所述细沙过滤网的前、后、左和右侧均设有向上翻折的细网安装侧边，所述细沙过滤网左侧的细网安装侧边对应于大米出料口处设有缺口。

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