CN213049724U - 一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硝酸异辛酯脱水技术领域，尤其涉及一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，解决了现有技术中硝酸异辛酯脱水过程中聚滤板发生堵塞和蓄水箱内水溢出的问题。一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，包括分离器，分离器的顶部开设有进液口，分离器的内部固定连接有安装板，安装板内部嵌设有聚滤板，分离器位于安装板的下方设有支撑板，支撑板上转动连接有V型杆，V型杆的一端固定连接有位于聚滤板下方的接水盘；通过聚滤板和分离滤板的作用，可对含水的硝酸异辛酯进行脱水处理，实现对聚滤板顶部进行固体杂质的推动，防止聚滤板因固体杂质积累过多而堵塞聚滤板，从而进一步提高分离器对硝酸异辛酯的脱水效果。

Description

一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置

技术领域

本实用新型涉及硝酸异辛酯脱水技术领域，尤其涉及一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置。

背景技术

硝酸异辛酯是一种柴油添加剂，用于提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃烧性能。

聚结分离器主要是为液-液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯，比如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中，然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净，无水的油品流出聚结分离器。

目前对硝酸异辛酯进行脱水时，聚滤芯在对固体杂质进行滤除时，长期使用会存在着堵塞的可能性，并且目前对硝酸异辛酯进行脱水时，脱出来水分会通过蓄水装置进行收集，多出来的水可能会溢出来，造成对分离器的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，解决了现有技术中硝酸异辛酯脱水过程中聚滤板发生堵塞和蓄水箱内水溢出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，包括分离器，分离器的顶部开设有进液口，分离器的内部固定连接有安装板，安装板内部嵌设有聚滤板，分离器位于安装板的下方设有支撑板，支撑板上转动连接有V型杆，V型杆的一端固定连接有位于聚滤板下方的接水盘，V型杆的另一端固定连接有固定块，安装板滑动贯穿有滑块，滑块与固定块之间铰接有连接杆，滑块的一端固定连接有位于聚滤板上方的推板，分离器的侧壁位于接水盘的顶部和底部均设有分离滤板，分离器位于分离滤板处均开设有出液口，位于底部的分离滤板与分离器的内壁之间设有蓄水箱。

优选的，分离器位于聚滤板的上方设有导流板，导流板的底端朝下倾斜分布。

优选的，蓄水箱与分离器连通，蓄水箱与分离器的连通处设有水阀。

优选的，两个分离滤板呈平行分布，位于顶部的分离滤板延伸至分离器的外侧。

优选的，位于顶部的分离滤板与分离器转动连接，位于顶部的分离滤板一端底部设有两个穿设于蓄水箱的支撑杆，支撑杆的底端固定连接有浮球。

优选的，支撑杆的顶端与分离滤板的接触面为光滑的弧面。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过聚滤板和分离滤板的作用，可对含水的硝酸异辛酯进行充分的脱水处理，在脱水过程中，通过接水盘对水珠的积累，实现对聚滤板顶部进行固体杂质的推动，防止聚滤板因固体杂质积累过多而堵塞聚滤板，从而进一步提高分离器对硝酸异辛酯的脱水效果；

2、通过对浮球的浮力，可通过外部出液口的出液角度变化，观察到内部蓄水箱的水位，从而进一步对蓄水箱内部的水通过水阀排出，有效保证了蓄水箱内部的储存水量，无需每次都对分离出来的水进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的主视结构示意图。

图中：1、分离器；2、进液口；3、安装板；4、聚滤板；5、支撑板；6、V型杆；7、接水盘；8、固定块；9、滑块；10、连接杆；11、推板；12、分离滤板；13、出液口；14、蓄水箱；15、导流板；16、水阀；17、支撑杆；18、浮球。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的实施例一，请参照图1-2，一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，包括分离器1，分离器1的顶部开设有进液口2，具体的，分离器1用来对硝酸异辛酯进行分离脱水作用的，原材料经进液口2进入；分离器1的内部固定连接有安装板3，安装板3内部嵌设有聚滤板4，具体的，聚滤板4内部设有聚结滤芯，聚滤板4顶部滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从原液中分离除去，安装板3用于对聚滤板4进行安装的；分离器1位于安装板3的下方设有支撑板5，支撑板5上转动连接有V型杆6，V型杆6的一端固定连接有位于聚滤板4下方的接水盘7，V型杆6的另一端固定连接有固定块8，安装板3滑动贯穿有滑块9，滑块9与固定块8之间铰接有连接杆10，滑块9的一端固定连接有位于聚滤板4上方的推板11，具体的，聚结后的水珠进入到接水盘7中，接水盘7中储存一定量的水珠后由于重力因素带动V型杆6发生转动，使得固定块8在支撑板5上转动，通过连接杆10的作用，使得滑块9在安装板3上滑动，从而使得顶部的推板11在聚滤板4上滑动，对聚滤板4上的固体杂质进行推动，防止堵塞聚滤板4；分离器1的侧壁位于接水盘7的顶部和底部均设有分离滤板12，分离器1位于分离滤板12处均开设有出液口13，具体的，分离滤板12内部填充分离滤芯，分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终洁净，无水的硝酸异辛酯从出液口13流出分离器1,达到对硝酸异辛酯的脱水精制效果；位于底部的分离滤板12与分离器1的内壁之间设有蓄水箱14，具体的，蓄水箱14用于对硝酸异辛酯的精制去除的水分进行集中收集起来。

进一步的，分离器1位于聚滤板4的上方设有导流板15，导流板15的底端朝下倾斜分布，具体的，导流板15的设置，防止含水的硝酸异辛酯从进液口2直接从滑块9处流入到分离器1的内部造成对原材料的浪费。

进一步的，蓄水箱14与分离器1连通，蓄水箱14与分离器1的连通处设有水阀16，具体的，当蓄水箱14内水位到达一定高度时，通过水阀16的开关，可将蓄水箱14内部的水分进行排出。

进一步的，两个分离滤板12呈平行分布，位于顶部的分离滤板12延伸至分离器1的外侧，具体的，位于顶部的分离滤板12对大部分的硝酸异辛酯进行流出，底部含有较多水分的分离滤板12再次对含水的硝酸异辛酯进行脱水处理，保证硝酸异辛酯脱水处理的充分性。

本方案具备以下工作过程：

通过分离器1用来对硝酸异辛酯进行分离脱水时，含水的硝酸异辛酯经进液口2进入至分离器1内部，经导流板15流入至安装板3上的聚滤板4处，聚滤板4顶部滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从原液中分离除去，聚结后的水珠进入到接水盘7中，接水盘7中储存一定量的水珠后由于重力因素带动V型杆6发生转动，接水盘7中的水珠最终进入蓄水箱14内部，V型杆6转动的同时，使得固定块8在支撑板5上转动，通过连接杆10的作用，使得滑块9在安装板3上滑动，从而使得顶部的推板11在聚滤板4上滑动，对聚滤板4上的固体杂质进行推动，防止堵塞聚滤板4；同时硝酸异辛酯经分离滤板12对水分进行再次去除，从而进一步分离水分，最终洁净，无水的硝酸异辛酯从出液口13流出分离器1,达到对硝酸异辛酯的脱水精制效果。

根据上述工作过程可知：

通过聚滤板4和分离滤板12的作用，可对含水的硝酸异辛酯进行充分的脱水处理，在脱水过程中，通过接水盘7对水珠的积累，实现对聚滤板4顶部进行固体杂质的推动，防止聚滤板4因固体杂质积累过多而堵塞聚滤板4，从而进一步提高分离器1对硝酸异辛酯的脱水效果。

在实施例一的基础上，请参照图3，本实用新型提供的实施例二：位于顶部的分离滤板12与分离器1转动连接，位于顶部的分离滤板12一端底部设有两个穿设于蓄水箱14的支撑杆17，支撑杆17的底端固定连接有浮球18，具体的，浮球18位于蓄水箱14内部，支撑杆17贯穿底部的分离滤板12，当蓄水箱14内水位较高时，通过浮球18的浮力，通过支撑杆17的作用，带动顶部的分离滤板12发生转动，从而使得顶部的硝酸异辛酯在经出液口13流出时角度发生变化，从而提醒工作人员及时对蓄水箱14内部的水量通过水阀16进行排出，防止蓄水箱14内水溢出来。

进一步的，支撑杆17的顶端与分离滤板12的接触面为光滑的弧面，具体的，保证支撑杆17在底部的分离滤板12内进行滑动时，两个支撑杆17与顶部的分离滤板12接触即可带动顶部分分离滤板12发生转动。

基于实施例一的操作，本方案具备以下工作过程：

当蓄水箱14内部的水位上升时，浮球18带动这支撑杆17向上运动，使得顶部的分离滤板12发生转动，从而使得硝酸异辛酯在经出液口13流出时角度发生变化，从而提醒工作人员及时对蓄水箱14内部的水量通过水阀16进行排出，防止蓄水箱14内水溢出来。

根据上述工作过程可知：

通过对浮球18的浮力，可通过外部出液口13的出液角度变化，观察到内部蓄水箱14的水位，从而进一步对蓄水箱14内部的水通过水阀16排出，有效保证了蓄水箱14内部的储存水量，无需每次都对分离出来的水进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，包括分离器（1），所述分离器（1）的顶部开设有进液口（2），其特征在于，所述分离器（1）的内部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）内部嵌设有聚滤板（4），所述分离器（1）位于安装板（3）的下方设有支撑板（5），所述支撑板（5）上转动连接有V型杆（6），所述V型杆（6）的一端固定连接有位于聚滤板（4）下方的接水盘（7），所述V型杆（6）的另一端固定连接有固定块（8），所述安装板（3）滑动贯穿有滑块（9），所述滑块（9）与所述固定块（8）之间铰接有连接杆（10），所述滑块（9）的一端固定连接有位于聚滤板（4）上方的推板（11），所述分离器（1）的侧壁位于接水盘（7）的顶部和底部均设有分离滤板（12），所述分离器（1）位于所述分离滤板（12）处均开设有出液口（13），位于底部的所述分离滤板（12）与所述分离器（1）的内壁之间设有蓄水箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，其特征在于，所述分离器（1）位于所述聚滤板（4）的上方设有导流板（15），所述导流板（15）的底端朝下倾斜分布。

3.根据权利要求1所述的一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，其特征在于，所述蓄水箱（14）与所述分离器（1）连通，所述蓄水箱（14）与所述分离器（1）的连通处设有水阀（16）。

4.根据权利要求1所述的一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，其特征在于，两个所述分离滤板（12）呈平行分布，位于顶部的所述分离滤板（12）延伸至所述分离器（1）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，其特征在于，位于顶部的所述分离滤板（12）与所述分离器（1）转动连接，位于顶部的所述分离滤板（12）一端底部设有两个穿设于蓄水箱（14）的支撑杆（17），所述支撑杆（17）的底端固定连接有浮球（18）。

6.根据权利要求5所述的一种基于聚结分离原理的硝酸异辛酯脱水精制装置，其特征在于，所述支撑杆（17）的顶端与所述分离滤板（12）的接触面为光滑的弧面。

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