CN114573074A - 一种便于清理的石油生产用污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于清理的石油生产用污水处理装置，属于石油污水处理领域，一种便于清理的石油生产用污水处理装置，包括壳体，所述壳体的下表面拐角处固定连接有支撑腿，所述壳体的内部上端设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有注油管，所述注油管的上端一次贯穿处理箱、壳体并延伸至外部，所述注油管的外表面与处理箱是滑动连接，所述注油管的外表面与壳体固定连接；可以实现把石油废水注入处理箱内时，利用浮板的浮力打开密封板自动排出水，然后石油与漂浮的杂质自动进入到净化箱内，石油与漂浮的杂质经过净化管的处理，自动分离出石油与杂质，简化了人工操作，提高了石油废水的处理效果，而且操作简单方便。

Description

一种便于清理的石油生产用污水处理装置

技术领域

本发明涉及石油污水处理领域，更具体地说，涉及一种便于清理的石油生产用污水处理装置。

背景技术

随着现代科技化的飞速发展，自动化设备逐渐普及，人们生活水平不断提高，导致了我们对石油的需求量也越来越大。石油产量和纯度的提高引起了石油废水量的增大，对于石油废水引起了人们的高度重视，尤其在石油废水的处理方面。

石油废水中一般含有沉淀的油污泥、水、漂浮的杂质、石油；现有技术中处理石油废水，一般是把石油废水注入到沉淀池内进行沉淀，沉淀的油污泥会沉淀到沉淀池的底部，油污泥的主要成分为砂和少量泥等，在油污泥沉淀较多时一般通过污泥泵抽取沉淀池内的油污泥，在抽取油污泥的步骤需要人员进行操作而且抽取油污泥这端时间沉淀池也不能进行使用，石油废水的处理量大时会很大的耽误对石油废水的处理时间。

漂浮在水面的石油与漂浮杂质一般是通过油泵抽走，然后再通过过滤网过滤石油与漂浮的杂质；也有通过吸油棉吸取石油，再挤压吸油棉得到石油，吸油棉只吸油不吸水，剩下的水与漂浮的杂质再通过过滤网进行固液分离，造成了石油废水的处理步骤繁琐，而且处理效率低下。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于清理的石油生产用污水处理装置，可以实现把石油废水注入处理箱内时，利用浮板的浮力打开密封板自动排出水，然后石油与漂浮的杂质自动进入到净化箱内，石油与漂浮的杂质经过净化管的处理，自动分离出石油与杂质，简化了人工操作，提高了石油废水的处理效果，而且操作简单方便。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

1．一种便于清理的石油生产用污水处理装置，包括壳体，所述壳体的下表面拐角处固定连接有支撑腿，所述壳体的下表面中心位置设置有排泥管，所述壳体的内部上端设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有注油管，所述注油管的上端一次贯穿处理箱、壳体并延伸至外部，所述注油管的外表面与处理箱是滑动连接，所述注油管的外表面与壳体固定连接；

所述注油管的外表面滑动连接有浮板，所述浮板的整体密度小于水的密度且大于石油的密度，所述浮板的一侧表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有密封板，所述处理箱侧壁内部位于密封板的上方位置开设有滑腔，所述处理箱的外表面对应密封板的位置固定连接有排水管，所述排水管的下方设置有导水板，所述导水板与壳体固定连接，所述壳体的外表面对应导水板的位置固定连接于出水管，所述处理箱的一侧外表面固定连接有导油管，所述导油管的下方设置有导油板，所述导油板的一端固定连接有净化箱，所述净化箱的一侧外表面与壳体固定连接，所述净化箱用于自动分离石油中的漂浮物与石油。

进一步的，所述净化箱的内壁上端固定连接有锥形罩，所述锥形罩的下端固定连接有净化管，所述净化管呈锥形安装，且呈螺旋式排布，所述净化管的下端与净化箱的内部固定连接，所述壳体的外表面对应净化管的位置固定连接有排渣管，所述排渣管与净化管的下端连通，所述净化箱的下端呈喇叭状设计，所述净化箱的下表面中心位置固定连接有排油管，所述排油管的一端贯穿壳体并延伸至外部，所述排油管的外圆面与壳体固定连接。

进一步的，所述净化管由滤油棉和钢丝网组成，所述滤油棉制作成管形状，所述钢丝网包裹在滤油棉的外圆面，且两者固定连接，所述钢丝网用于支撑滤油棉。

进一步的，所述浮板的侧表面均呈倾斜设计。

进一步的，所述处理箱的侧壁内部对应密封板的下端位置开设有凹槽，所述密封板的下表面固定连接有密封橡胶。

进一步的，所述处理箱的下端外表面固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的下端外表面与壳体固定连接，所述排泥管固定连接于处理箱的下表面中心位置，所述排泥管的下端依次贯穿支撑筒、壳体，且排泥管的外圆面与两者滑动连接，所述排泥管的下端内壁固定连接有电磁阀；

所述处理箱的下端侧表面固定连接有触碰块，所述支撑筒的内壁对应触碰块的位置开设有滑槽，所述滑槽的上端内壁固定连接有第一触碰开关，所述滑槽的下端内壁固定连接有第二触碰开关。

进一步的，所述注油管的下端内壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的四周呈翘起设计，且中心呈凸起设计。

进一步的，所述壳体的下端外表面靠近排泥管的位置固定连接有固定板，所述固定板的下端侧表面固定连接有导泥板。

进一步的，所述导水板、导油板、导泥板三者结构相同，且三者均呈弧形结构设计。

进一步的，所述支撑筒的下端侧壁固定连接有限位柱，且限位柱的下端面与支撑筒的底部固定连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明实现了把石油废水注入处理箱内时，利用浮板的浮力打开密封板自动排出水，然后石油与漂浮的杂质自动进入到净化箱内，石油与漂浮的杂质经过净化管的处理，自动分离出石油与杂质，简化了人工操作，提高了石油废水的处理效果，而且操作简单方便。

（2）本发明的净化管呈螺旋设计，可以避免上方滤油棉排出的石油滴落在下方的滤油棉处，造成滤油棉对石油多次过滤的问题，从而提高了对石油的净化处理的效率。

（3）本发明在石油废水从注油管内排出时，会先排到缓冲板上，油污泥顺着缓冲板中间凸起的斜面下移最后漫过缓冲板四周，然后从缓冲板上掉落，避免了注油管直接冲击下方的油污泥，造成油污泥难以沉淀的问题，通过安装缓冲板来减少油污泥的沉淀时间。

（4）本发明利用处理箱内的油污泥增多时下移并触发第二触碰开关，控制电路控制电磁阀打开，油污泥顺着排泥管排出，实现了自动卸泥，解放了人力，提高对石油废水的处理效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体视图；

图2为本发明的整体结构侧面立体视图；

图3为本发明的剖面视图；

图4为本发明图3中A点放大视图；

图5为本发明浮板的立体视图；

图6为本发明净化管的剖面视图；

图7为本发明导水板的立体视图；

图8为本发明图3中B点放大视图。

图中标号说明：

1、壳体；2、支撑腿；3、处理箱；4、注油管；5、浮板；6、第一连接杆；7、密封板；8、排水管；9、滑腔；10、导水板；11、出水管；12、导油管；13、导油板；14、净化箱；15、排油管；16、排渣管；17、凹槽；18、密封橡胶；19、锥形罩；20、净化管；21、滤油棉；22、钢丝网；23、弹簧；24、支撑筒；25、排泥管；26、电磁阀；27、触碰块；28、滑槽；29、第一触碰开关；30、第二触碰开关；31、限位柱；32、第二连接杆；33、缓冲板；34、固定板；35、导泥板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4，一种便于清理的石油生产用污水处理装置，包括壳体1，所述壳体1的下表面拐角处固定连接有支撑腿2，所述壳体1的下表面中心位置设置有排泥管25，所述壳体1的内部上端设置有处理箱3，所述处理箱3的内部设置有注油管4，所述注油管4的上端一次贯穿处理箱3、壳体1并延伸至外部，所述注油管4的外表面与处理箱3是滑动连接，所述注油管4的外表面与壳体1固定连接；

所述注油管4的外表面滑动连接有浮板5，所述浮板5的整体密度小于水的密度且大于石油的密度，所述浮板5的一侧表面固定连接有第一连接杆6，所述第一连接杆6的一端固定连接有密封板7，所述处理箱3侧壁内部位于密封板7的上方位置开设有滑腔9，所述处理箱3的外表面对应密封板7的位置固定连接有排水管8，所述排水管8的下方设置有导水板10，所述导水板10与壳体1固定连接，所述壳体1的外表面对应导水板10的位置固定连接于出水管11，所述处理箱3的一侧外表面固定连接有导油管12，所述导油管12的下方设置有导油板13，所述导油板13的一端固定连接有净化箱14，所述净化箱14的一侧外表面与壳体1固定连接，所述净化箱14用于自动分离石油中的漂浮物与石油。

如图2、图3所示，所述净化箱14的内壁上端固定连接有锥形罩19，所述锥形罩19的下端固定连接有净化管20，所述净化管20呈锥形安装，且呈螺旋式排布，所述净化管20的下端与净化箱14的内部固定连接，所述壳体1的外表面对应净化管20的位置固定连接有排渣管16，所述排渣管16与净化管20的下端连通，所述净化箱14的下端呈喇叭状设计，所述净化箱14的下表面中心位置固定连接有排油管15，所述排油管15的一端贯穿壳体1并延伸至外部，所述排油管15的外圆面与壳体1固定连接。

如图6所示，所述净化管20由滤油棉21和钢丝网22组成，所述滤油棉21制作成管形状，所述钢丝网22包裹在滤油棉21的外圆面，且两者固定连接，所述钢丝网22用于支撑滤油棉21。

如图5所示，所述浮板5的侧表面均呈倾斜设计。

如图4所示，所述处理箱3的侧壁内部对应密封板7的下端位置开设有凹槽17，所述密封板7的下表面固定连接有密封橡胶18。

漂浮在水面的石油与漂浮杂质一般是通过油泵抽走，然后再通过过滤网过滤石油与漂浮的杂质；也有通过吸油棉吸取石油，再挤压吸油棉得到石油，吸油棉只吸油不吸水，剩下的水与漂浮的杂质再通过过滤网进行固液分离，造成了石油废水的处理步骤繁琐，而且处理效率低下；本发明需要操作者把石油废水注入到注油管4内，石油废水会从注油管4内排放到处理箱3内，随着处理箱3内的液面逐渐上升，最后石油废水中的水会浮起浮板5，浮板5会带动第一连接杆6、密封板7一同上升，密封板7进入到滑腔9内，实现排水管8打开，石油中的废水会从排水管8内流入到导水板10内，然后再顺着导水板10从出水管11处排出，水的位液降低时浮板5也会一同下落，浮板5会带动密封板7的下端进入到凹槽17内，安装的密封橡胶18可以增加密封板7的密封性，避免有石油从排水管8处排出；

随着石油废水的不断注入，水面上的石油在逐渐积累时液面逐渐上升，另外在石油废水排到处理箱3内时，因为浮板5的侧表面均呈倾斜设计，漂浮的杂质会顺着倾斜面漂到油面上，在油的位液达到导油管12的位置时，石油与漂浮的杂质会一同流到导油板13处，安装的浮板5会使同等液面排出更多的石油，因为浮板5挤占了液体的空间，最后石油顺着导油板13流到净化箱14内，安装的锥形罩19便于石油流入到净化管20内，石油与漂浮的杂质一同进入到净化管20内，石油会从滤油棉21的管道内滤出并排到净化箱14的底部，最后顺着排油管15排出，因为净化箱14的下端面是倾斜设计，便于净化箱14底部的石油流入到排油管15内，净化管20呈螺旋设计，是为了避免上方滤油棉21排出的石油滴落在下方的滤油棉21处，造成滤油棉21对石油多次过滤，增加过滤时间的问题，净化管20内的漂浮杂质顺着净化管20 的内壁向下滚动，最后从排渣管16处排出漂浮的杂质，实现了在注入石油废水后自动分离水、石油和漂浮的杂质，简化了人工操作，提高了石油废水的处理效果，而且操作简单方便，另外净化管20内安装的钢丝网22用于对滤油棉21的支撑。

如图3、图8所示，所述处理箱3的下端外表面固定连接有均匀分布的弹簧23，所述弹簧23的下端固定连接有支撑筒24，所述支撑筒24的下端外表面与壳体1固定连接，所述排泥管25固定连接于处理箱3的下表面中心位置，所述排泥管25的下端依次贯穿支撑筒24、壳体1，且排泥管25的外圆面与两者滑动连接，所述排泥管25的下端内壁固定连接有电磁阀26；

所述处理箱3的下端侧表面固定连接有触碰块27，所述支撑筒24的内壁对应触碰块27的位置开设有滑槽28，所述滑槽28的上端内壁固定连接有第一触碰开关29，所述滑槽28的下端内壁固定连接有第二触碰开关30。

如图3所示，所述注油管4的下端内壁固定连接有第二连接杆32，所述第二连接杆32的下端固定连接有缓冲板33，所述缓冲板33的四周呈翘起设计，且中心呈凸起设计。

如图1、图2所示，所述壳体1的下端外表面靠近排泥管25的位置固定连接有固定板34，所述固定板34的下端侧表面固定连接有导泥板35。

如图7所示，所述导水板10、导油板13、导泥板35三者结构相同，且三者均呈弧形结构设计。

如图3所示，所述支撑筒24的下端侧壁固定连接有限位柱31，且限位柱31的下端面与支撑筒24的底部固定连接。

现有技术中处理石油废水，一般是把石油废水注入到沉淀池内进行沉淀，沉淀的油污泥会沉淀到沉淀池的底部，油污泥的主要成分为砂和少量泥等，在油污泥沉淀较多时一般通过污泥泵抽取沉淀池内的油污泥，在抽取油污泥的步骤需要人员进行操作而且抽取油污泥这端时间沉淀池也不能进行使用，石油废水的处理量大时会很大的耽误对石油废水的处理时间，在石油废水从注油管4内排出时，会先排到缓冲板33上，油污泥顺着缓冲板33中间凸起的斜面下移最后漫过缓冲板33四周，然后从缓冲板33上掉落，避免了注油管4直接冲击下方的油污泥，造成油污泥难以沉淀的问题，通过安装缓冲板33来减少油污泥的沉淀时间，随着处理箱3内的油污泥逐渐积累，处理箱3会变的越来越重，因为油污泥的密度大于水的密度，处理箱3变重会挤压弹簧23且处理箱3向下移动同时带动能触碰块27一同移动，在触碰块27触碰到第二触碰开关时30时，本发明控制电路内的单片机控制电磁阀26打开，油污泥顺着排泥管25排出，油污泥会排到导泥板35上，然后顺着导泥板35的倾斜坡度流下，可以通过安装收集桶来收集油污泥，在油污泥排出后处理箱3的重量变轻，然后弹簧23顶动处理箱3向上移动，在触碰块27接触到第一触碰开关29时，控制电路内的单片机控制电磁阀26关闭，避免有石油和水从排泥管25出排出，本发明实现了自动卸泥，解放了人力，提高对石油废水的处理效率。

另外安装的限位柱31避免在控制电路失灵时，处理箱3持续增加重量造成弹簧23受压过大失去形变的问题，限位柱31起到保护弹簧23的作用。另外导水板10、导油板13、导泥板35三者呈弧形结构设计，避免三者在导流时，导流的物质从侧边流下，保证了导流效果。

工作原理：本发明需要操作者把石油废水注入到注油管4内，石油废水会从注油管4内排放到处理箱3内，随着处理箱3内的液面逐渐上升，最后石油废水中的水会浮起浮板5，浮板5会带动第一连接杆6、密封板7一同上升，密封板7进入到滑腔9内，实现打开排水管8，石油中的废水会从排水管8内流入到导水板10内，然后再顺着导水板10从出水管11处排出，水的位液降低时浮板5也会一同下落，浮板5会带动密封板7的下端进入到凹槽17内，安装的密封橡胶18可以增加密封板7的密封性，避免有石油从排水管8处排出；

随着石油废水的不断注入，水面上的石油在逐渐积累时液面逐渐上升，另外在石油废水排到处理箱3内时，因为浮板5的侧表面均呈倾斜设计，漂浮的杂质会顺着倾斜面漂到油面上，在油的位液达到导油管12的位置时，石油与漂浮的杂质会一同流到导油板13处，安装的浮板5会使同等液面排出更多的石油，因为浮板5挤占了液体的空间，最后石油顺着导油板13流到净化箱14内，安装的锥形罩19便于石油流入到净化管20内，石油与漂浮的杂质一同进入到净化管20内，石油会从滤油棉21的管道内滤出并排到净化箱14的底部，最后顺着排油管15排出，因为净化箱14的下端面是倾斜设计，便于净化箱14底部的石油流入到排油管15内，净化管20呈螺旋设计，是为了避免上方滤油棉21排出的石油滴落在下方的滤油棉21处，造成滤油棉21对石油多次过滤，增加过滤时间的问题，净化管20内的漂浮杂质顺着净化管20 的内壁向下滚动，最后从排渣管16处排出漂浮的杂质，实现了在注入石油废水后自动分离水、石油和漂浮的杂质，简化了人工操作，提高了石油废水的处理效果，而且操作简单方便。

在石油废水从注油管4内排出时，会先排到缓冲板33上，油污泥顺着缓冲板33中间凸起的斜面下移最后漫过缓冲板33四周，然后从缓冲板33上掉落，避免了注油管4直接冲击下方的油污泥，造成油污泥难以沉淀的问题，通过安装缓冲板33来减少油污泥的沉淀时间，随着处理箱3内的油污泥逐渐积累，处理箱3会变的越来越重，因为油污泥的密度大于水的密度，处理箱3变重会挤压弹簧23且处理箱3向下移动同时带动能触碰块27一同移动，在触碰块27触碰到第二触碰开关时30时，本发明控制电路内的单片机控制电磁阀26打开，油污泥顺着排泥管25排出，油污泥会排到导泥板35上，然后顺着导泥板35的倾斜坡度流下，可以通过安装收集桶来收集油污泥，在油污泥排出后处理箱3的重量变轻，然后弹簧23顶动处理箱3向上移动，在触碰块27接触到第一触碰开关29时，控制电路内的单片机控制电磁阀26关闭，避免有石油和水从排泥管25出排出，本发明实现了自动卸泥。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于清理的石油生产用污水处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下表面拐角处固定连接有支撑腿（2），所述壳体（1）的下表面中心位置设置有排泥管（25），所述壳体（1）的内部上端设置有处理箱（3），所述处理箱（3）的内部设置有注油管（4），所述注油管（4）的上端一次贯穿处理箱（3）、壳体（1）并延伸至外部，所述注油管（4）的外表面与处理箱（3）是滑动连接，所述注油管（4）的外表面与壳体（1）固定连接；

所述注油管（4）的外表面滑动连接有浮板（5），所述浮板（5）的整体密度小于水的密度且大于石油的密度，所述浮板（5）的一侧表面固定连接有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）的一端固定连接有密封板（7），所述处理箱（3）侧壁内部位于密封板（7）的上方位置开设有滑腔（9），所述处理箱（3）的外表面对应密封板（7）的位置固定连接有排水管（8），所述排水管（8）的下方设置有导水板（10），所述导水板（10）与壳体（1）固定连接，所述壳体（1）的外表面对应导水板（10）的位置固定连接于出水管（11），所述处理箱（3）的一侧外表面固定连接有导油管（12），所述导油管（12）的下方设置有导油板（13），所述导油板（13）的一端固定连接有净化箱（14），所述净化箱（14）的一侧外表面与壳体（1）固定连接，所述净化箱（14）用于自动分离石油中的漂浮物与石油。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油生产用污水处理装置，其特征在于：所述净化箱（14）的内壁上端固定连接有锥形罩（19），所述锥形罩（19）的下端固定连接有净化管（20），所述净化管（20）呈锥形安装，且呈螺旋式排布，所述净化管（20）的下端与净化箱（14）的内部固定连接，所述壳体（1）的外表面对应净化管（20）的位置固定连接有排渣管（16），所述排渣管（16）与净化管（20）的下端连通，所述净化箱（14）的下端呈喇叭状设计，所述净化箱（14）的下表面中心位置固定连接有排油管（15），所述排油管（15）的一端贯穿壳体（1）并延伸至外部，所述排油管（15）的外圆面与壳体（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的石油生产用污水处理装置，其特征在于：所述净化管（20）由滤油棉（21）和钢丝网（22）组成，所述滤油棉（21）制作成管形状，所述钢丝网（22）包裹在滤油棉（21）的外圆面，且两者固定连接，所述钢丝网（22）用于支撑滤油棉（21）。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油生产用污水处理装置，其特征在于：所述浮板（5）的侧表面均呈倾斜设计。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油生产用污水处理装置，其特征在于：所述处理箱（3）的侧壁内部对应密封板（7）的下端位置开设有凹槽（17），所述密封板（7）的下表面固定连接有密封橡胶（18）。

6.根据权利要求2所述的一种便于清理的石油生产用污水处理装置，其特征在于：所述处理箱（3）的下端外表面固定连接有均匀分布的弹簧（23），所述弹簧（23）的下端固定连接有支撑筒（24），所述支撑筒（24）的下端外表面与壳体（1）固定连接，所述排泥管（25）固定连接于处理箱（3）的下表面中心位置，所述排泥管（25）的下端依次贯穿支撑筒（24）、壳体（1），且排泥管（25）的外圆面与两者滑动连接，所述排泥管（25）的下端内壁固定连接有电磁阀（26）；

所述处理箱（3）的下端侧表面固定连接有触碰块（27），所述支撑筒（24）的内壁对应触碰块（27）的位置开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的上端内壁固定连接有第一触碰开关（29），所述滑槽（28）的下端内壁固定连接有第二触碰开关（30）。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的石油生产用污水处理装置，其特征在于：所述注油管（4）的下端内壁固定连接有第二连接杆（32），所述第二连接杆（32）的下端固定连接有缓冲板（33），所述缓冲板（33）的四周呈翘起设计，且中心呈凸起设计。

8.根据权利要求6所述的一种便于清理的石油生产用污水处理装置，其特征在于：所述壳体（1）的下端外表面靠近排泥管（25）的位置固定连接有固定板（34），所述固定板（34）的下端侧表面固定连接有导泥板（35）。

9.根据权利要求8所述的一种便于清理的石油生产用污水处理装置，其特征在于：所述导水板（10）、导油板（13）、导泥板（35）三者结构相同，且三者均呈弧形结构设计。

10.根据权利要求6所述的一种便于清理的石油生产用污水处理装置，其特征在于：所述支撑筒（24）的下端侧壁固定连接有限位柱（31），且限位柱（31）的下端面与支撑筒（24）的底部固定连接。

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