CN111995100B - 一种建筑工地用污水分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工地用污水分离设备，涉及污水处理技术领域，包括分离池、杂质分离机构和油水分离机构，分离池内设有第一隔板和两个第二隔板，第一隔板和两个第二隔板将分离池内的空间分隔成储污槽、进液槽、分离槽和出液槽，第一隔板的中部设有进液口，进液槽的上端设有安装架，安装架上设有水管，杂质分离机构包括杂质分离组件、辅助组件和沥水组件，油水分离机构包括浮动分离组件和浮动调节组件，分离池的一侧设有排污管，分离池的末端设有出液管，出液管的一端设有出液控制组件。本发明能够将污水中的杂质油脂分步分离，提高了污水的处理效果，油水分离机构工作不受液位影响，且能够根据污水密度进行调节，适用性强。

Description

一种建筑工地用污水分离设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种建筑工地用污水分离设备。

背景技术

建筑施工过程中会产生大量的污水，污水中通常含有大量的油污和固体杂质。油污主要包括生活油污和机械油污，固定杂质包括水泥砂浆以及其他生活垃圾。若将建筑污水直接排放，会对附近的自然环境造成很大的影响。

中国专利号为CN111701335A公布了一种建筑污水用自分离式排水系统，涉及污水处理排放技术领域。本发明包括水槽，水槽的底部包括倾斜的底面一和水平的底面二；底面一的底端与底面二相连接；位于底面一上方的水槽上设置一引流板；位于底面一上方的水槽内等间隙设置有至少两浮渣分离装置；位于底面二上设置有排水口，位于排水口下方通过一排水管连接有一水体过滤滤箱。本发明通过水箱内设置浮渣分离装置、浮渣收集排放装置、沉渣耙料装置；以及水箱底部设有排水口和水体过滤滤箱；实现对排污污水进行浮渣、沉渣和水体三者进行自分离排放。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处。第一，没有对沉渣进行多次分离处理，导致大小沉渣堆积在一起，在处理时会造成不便，大沉渣的存在会影响沉渣耙料装置的运行，微小的沉渣在沉渣耙料装置工作时会出现二次浮动，因此会给污水的分离造成影响。第二，沉渣在处理过程中其内部依然含有大量的水分，给后续的沉渣处理造成不便。第三，没有对污水中的油脂进行分离处理，功能性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工地用污水分离设备，以解决现有技术中建筑污水处理装置分离效果不佳、处理效率低和功能不足的技术问题。

本发明提供一种建筑工地用污水分离设备，包括分离池、杂质分离机构和油水分离机构，所述分离池内设有第一隔板和两个第二隔板，所述第一隔板和两个第二隔板依次设置在分离池内且将分离池内的空间分隔成储污槽、进液槽、分离槽和出液槽，两个所述第二隔板的下端均与分离池的池底之间存有间隙使得进液槽、出液槽均与分离槽连通，所述第一隔板的中部设有进液口，所述进液槽的上端设有安装架，所述安装架的上端设有竖直向下设置的进水管，所述杂质分离机构包括杂质分离组件、辅助组件和沥水组件，所述杂质分离组件安装在安装架上且杂质分离组件位于进液管的下方，所述辅助组件安装在杂质分离组件的一侧，所述沥水组件安装在储污槽内且沥水组件位于进液口的旁侧，所述油水分离机构包括浮动分离组件和浮动调节组件，所述浮动分离组件安装在分离槽内，所述浮动调节组件设置在浮动分离组件上，所述分离池的一侧设有排污管，所述分离池的末端设有与出液槽连通的出液管，所述出液管的一端设有出液控制组件。

进一步，所述浮动分离组件包括两个分离限位滑槽，两个所述分离限位滑槽分别安装在分离槽的两侧壁上且两个分离限位滑槽相互平行，两个所述分离限位滑槽之间设有浮动块，所述浮动块的中部设有第一连接管，所述分离槽的下部设有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管之间设有用于连通两者的排油软管，所述浮动块的中部设有进油槽，所述第一连接管上端面的水平高度低于或等于进油槽槽底的水平高度。

进一步，所述浮动调节组件包括调节管，所述浮动块的中部设有浮力调节腔，所述调节管的一端与调节腔连通，所述调节管的另一端固定在分离池的上端。

进一步，所述杂质分离组件包括分离架、分离部件和延伸网，所述分离架倾斜设置在安装架的中部，所述分离架的中部设有若干个等间距分布的分离网丝，所有所述分离网丝均沿着分离架的倾斜方向设置，所述分离部件安装在分离架上，所述延伸网安装在分离架的最低处。

进一步，所述分离部件包括若干个分离轴，若干个分离轴等间距设置在分离架的下端且所有分离轴的轴线均与分离网丝垂直设置，每个所述分离轴上均设有分离隔板，每个所述分离轴的一端均设有传动齿轮，所述分离架上设有沿着所有传动齿轮设置的导杆，所述导杆上套设有与其滑动配合的驱动齿条，所有所述传动齿轮均与驱动齿条啮合，所述分离架的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有与驱动齿条啮合的驱动齿轮。

进一步，所述辅助组件包括辅助电机、辅助轴和辅助板，所述辅助轴水平设置在延伸网的末端且辅助轴的两端均与安装架转动连接，所述辅助电机的输出都与辅助轴的一端固定连接，所述辅助板的中部与辅助轴固定连接。

进一步，所述沥水组件包括沥水网、沥水电机和导流板，所述沥水网的两侧均设有与分离池转动连接的分离轴，所述沥水电机的输出端与其中一个分离轴固定连接，所上述，导流板的一端与沥水网的一端固定连接，所述导流板的另一端倾斜向下延伸至进水口处。

进一步，所述出液控制组件包括控制套和与控制套配合的控制块，所述出液管位于出液槽内的一端竖直向下设置，所述控制套套设在出液管上且控制套呈倒置的圆台状，所述控制块安装在出液槽的底部且控制块的上端设有与控制套配合的控制槽，所述控制槽为倒置的圆台状，所述控制套和控制台间隔设置且两者之间留有出液间隙。

进一步，所述分离槽的槽底呈波纹状，所述分离槽的下部设有与分离槽的槽底相配合的波纹板，所述波纹板的波峰处设有分离口。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明浮动分离组件工作时不受分离池内液位的高低能够始终保持排油工作的进行，与现有技术相比，无须根据分离池内的实时液位进行调节，其操作简单结构简单，使用方便。

（2）本发明工作时由于污水密度的不同会对浮动分离组件的工作造成影响，若污水密度过大，会造成浮动分离组件排油不尽，若污水的密度过小，会造成浮动分离组件在排油时液排出大量的污水，造成油水分离不佳，因此，通过调节管向调节腔内添加水增加浮动块的重量，通过调节管将调节腔内的水排出降低浮动块的重量，使得本发明能够根据污水的密度对浮动块所需浮力进行调节，使得对应不同的污水均能够起到很好的油污分离效果，提高了本发明的适用性。

（3）本发明通过杂质分离组件和辅助组件的配合工作能够及时的将污水中较大的杂质分离出来，也能够及时的将分离出来的杂质清除到沥水组件上，避免了杂质分离组件上过滤出来的杂质堆积过多造成堵塞的情况发生，从而实现了污水过滤的连续工作。

（4）本发明通过沥水组件工作能够进一步的降低分离出来的杂质中的含水量，进而便于后续对过滤杂质的处理。

（5）本发明通过杂质分离机构实现了对污水中较大杂质的处理过程，后续可以继续对污水中的小颗粒杂质进行处理，分步处理能够避免大杂质和小杂质相互影响的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图2沿B-B线的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为图5中C处的放大图。

附图标记：

分离池1，杂质分离机构2，杂质分离组件21，分离架211，分离部件212，分离隔板2121，传动齿轮2122，驱动齿条2123，驱动电机2124，驱动齿轮2125，延伸网213，分离网丝214，辅助组件22，辅助电机221，辅助板222，沥水组件23，沥水网231，沥水电机232，导流板233，油水分离机构3，浮动分离组件31，分离限位滑槽311，浮动块312，第一连接管313，第二连接管314，排油软管315，进油槽316，浮动调节组件32，调节管321，浮力调节腔322，第一隔板4，第二隔板5，储污槽6，进液槽7，分离槽8，出液槽9，进液口10，安装架11，进水管12，排污管13，出液管14，控制组件15，控制套151，控制块152，出液间隙153，波纹板16，分离口17。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种建筑工地用污水分离设备，包括分离池1、杂质分离机构2和油水分离机构3，所述分离池1内设有第一隔板4和两个第二隔板5，所述第一隔板4和两个第二隔板5依次设置在分离池1内且将分离池1内的空间分隔成储污槽6、进液槽7、分离槽8和出液槽9，两个所述第二隔板5的下端均与分离池1的池底之间存有间隙使得进液槽7、出液槽9均与分离槽8连通，所述第一隔板4的中部设有进液口10，所述进液槽7的上端设有安装架11，所述安装架11的上端设有竖直向下设置的进水管12，所述杂质分离机构2包括杂质分离组件21、辅助组件22和沥水组件23，所述杂质分离组件21安装在安装架11上且杂质分离组件21位于进液管的下方，所述辅助组件22安装在杂质分离组件21的一侧，所述沥水组件23安装在储污槽6内且沥水组件23位于进液口10的旁侧，所述油水分离机构3包括浮动分离组件31和浮动调节组件32，所述浮动分离组件31安装在分离槽8内，所述浮动调节组件32设置在浮动分离组件31上，所述分离池1的一侧设有排污管13；用于将分离池1底的沉淀杂质排出，此为现有技术，所述分离池1的末端设有与出液槽9连通的出液管14，所述出液管14的一端设有出液控制组件15。

本发明工作时，通过进水管12将污水输送到杂质分离组件21处，将污水中较大的杂质过滤出来，并且通过辅助组件22工作配合杂质分离组件21定时将杂质分离组件21上的杂质清理到沥水组件23上，待杂质在沥水组件23上将污水基本沥出后，将杂质排放到储污槽6内进行集中储存，经过初步过滤的污进入进液槽7内，再进入分离槽8，之后，底部的污水进入出液槽9，等待排出，而分离槽8内的油脂通过两个第二隔板5的阻隔漂浮在分离槽8内污水的上端。再通过浮动分离组件31将污水中的油脂排出。本发明还能够在出液管14的后部连接沉淀池、高精度过滤器对污水进行进一步的处理，此为现有技术，可根据实际需要进行连接，在此不做赘述。

具体地，所述浮动分离组件31包括两个分离限位滑槽311，两个所述分离限位滑槽311分别安装在分离槽8的两侧壁上且两个分离限位滑槽311相互平行，两个所述分离限位滑槽311之间设有浮动块312，所述浮动块312的中部设有第一连接管313，所述分离槽8的下部设有第二连接管314，所述第一连接管313和第二连接管314之间设有用于连通两者的排油软管315，所述浮动块312的中部设有进油槽316，所述第一连接管313上端面的水平高度低于或等于进油槽316槽底的水平高度；分动分离组件工作时，若分离池1中不含油脂，此时，浮动块312漂浮在污水的上端，此时，进液槽7的槽底与分离池1中的液面刚好持平，当分离池1中漂浮有大量的油脂时，浮动块312的浮力等于液体的密度×物体所排开液体的体积×重力加速度，油脂的密度要低于污水的密封，因此，在浮动块312的重量不变的情况下，为了使其自身漂浮，浮动块312浸入液体中的深度增加以增加物体所排开液体的体积，这样使得进油槽316的槽底必然低于油脂的液面，使得油脂不断的通过进油槽316流入排油软管315排出，浮动分离组件31工作时不受分离池1内液位的高低能够始终保持排油工作的进行，与现有技术相比，无须根据分离池1内的实时液位进行调节，其操作简单结构简单，使用方便。

具体地，所述浮动调节组件32包括调节管321，所述浮动块312的中部设有浮力调节腔322，所述调节管321的一端与调节腔连通，所述调节管321的另一端固定在分离池1的上端；由于污水密度的不同会对浮动分离组件31的工作造成影响，若污水密度过大，会造成浮动分离组件31排油不尽，若污水的密度过小，会造成浮动分离组件31在排油时液排出大量的污水，造成油水分离不佳，因此，通过调节管321向调节腔内添加水增加浮动块312的重量，通过调节管321将调节腔内的水排出降低浮动块312的重量，使得本发明能够根据污水的密度对浮动块312所需浮力进行调节，使得对应不同的污水均能够起到很好的油污分离效果，提高了本发明的适用性。

具体地，所述杂质分离组件21包括分离架211、分离部件212和延伸网213，所述分离架211倾斜设置在安装架11的中部，所述分离架211的中部设有若干个等间距分布的分离网丝214，所有所述分离网丝214均沿着分离架211的倾斜方向设置，所述分离部件212安装在分离架211上，所述延伸网213安装在分离架211的最低处；将污水排放到分离架211上，通过分离网丝214工作将污水中的大型杂质分离出来，之后再配合分离部件212工作将分离网丝214上的杂质排送到沥水组件23上，其中，分离网丝214的直径越小越好，与分离部件212的配合效果更好，能够更好的将分离网丝214上的杂质排到沥水组件23上，延伸网213起到缓冲的作用，避免分离网丝214上的杂质会沿着其长度方向滑落到辅助组件22上，延伸网213能够倾斜设置在分离架211的末端与分离架211形成V型，能够更好的阻止分离网丝214上的杂质滑落。

具体地，所述分离部件212包括若干个分离轴，若干个分离轴等间距设置在分离架211的下端且所有分离轴的轴线均与分离网丝214垂直设置，每个所述分离轴上均设有分离隔板2121，每个所述分离轴的一端均设有传动齿轮2122，所述分离架211上设有沿着所有传动齿轮2122设置的导杆，所述导杆上套设有与其滑动配合的驱动齿条2123，所有所述传动齿轮2122均与驱动齿条2123啮合，所述分离架211的一端设有驱动电机2124，所述驱动电机2124的输出端上设有与驱动齿条2123啮合的驱动齿轮2125；过滤状态下，所有的分离隔板2121均竖直设置，这样，分离隔板2121与所有的分离网丝214形成了网状结构，对污水中的杂质进行分离，当需要将杂质排到沥水组件23上时，通过驱动电机2124工作带动驱动齿轮2125转动，驱动齿轮2125带动驱动齿条2123转动，驱动齿条2123使得所有的传动齿轮2122转动，使所有的分离隔板2121沿着与其固定的分离轴同步转动，使得污水从进液管进入后不会从分离架211的中部穿过，能够帮助将分离网丝214上的杂质冲刷到沥水组件23上。

具体地，所述辅助组件22包括辅助电机221、辅助轴和辅助板222，所述辅助轴水平设置在延伸网213的末端且辅助轴的两端均与安装架11转动连接，所述辅助电机221的输出都与辅助轴的一端固定连接，所述辅助板222的中部与辅助轴固定连接；过滤状态下，辅助板222与分离架211反方向倾斜，能够使得沿着分离网丝214和分离架211流落的污水落在辅助板222上，并沿着辅助板222重新流回到进液槽7内，排污状态下，辅助电机221带动辅助轴和辅助板222转动，使得辅助板222竖着分离架211的方向倾斜，从分离网丝214上滑落的杂质能够沿着辅助板222进一步的滑落到沥水组件23上。

本发明通过杂质分离组件21和辅助组件22的配合工作能够及时的将污水中较大的杂质分离出来，也能够及时的将分离出来的杂质清除到沥水组件23上，避免了杂质分离组件21上过滤出来的杂质堆积过多造成堵塞的情况发生，从而实现了污水过滤的连续工作。

具体地，所述沥水组件23包括沥水网231、沥水电机232和导流板233，所述沥水网231的两侧均设有与分离池1转动连接的分离轴，所述沥水电机232的输出端与其中一个分离轴固定连接，所上述，导流板233的一端与沥水网231的一端固定连接，所述导流板233的另一端倾斜向下延伸至进水口处；杂质落在沥水网231上时，其中的污水会穿过沥水网231落在导流板233上，并沿着导流板233流落到进液槽7内，从而降低杂质中的污水含量，当杂质沥水一段时间后，沥水电机232工作带动沥水网231翻转，使得沥水网231上的杂质落在储污槽6内。本发明通过沥水组件23工作能够进一步的降低分离出来的杂质中的含水量，进而便于后续对过滤杂质的处理。

具体地，所述出液控制组件15包括控制套151和与控制套151配合的控制块152，所述出液管14位于出液槽9内的一端竖直向下设置，所述控制套151套设在出液管14上且控制套151呈倒置的圆台状，所述控制块152安装在出液槽9的底部且控制块152的上端设有与控制套151配合的控制槽，所述控制槽为倒置的圆台状，所述控制套151和控制台间隔设置且两者之间留有出液间隙153；出液控制组件15的设置能够尽量的减少污水中的杂质通过出液管14排出。

具体地，所述分离槽8的槽底呈波纹状，所述分离槽8的下部设有与分离槽8的槽底相配合的波纹板16，所述波纹板16的波峰处设有分离口17；当污水沿着波纹板16和分离槽8槽底的波纹流动时，污水也会产生波动，从而便于将污水中的油脂向上分离，便于将污水中的杂质向下分离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种建筑工地用污水分离设备，其特征在于：包括分离池（1）、杂质分离机构（2）和油水分离机构（3），所述分离池（1）内设有第一隔板（4）和两个第二隔板（5），所述第一隔板（4）和两个第二隔板（5）依次设置在分离池（1）内且将分离池（1）内的空间分隔成储污槽（6）、进液槽（7）、分离槽（8）和出液槽（9），两个所述第二隔板（5）的下端均与分离池（1）的池底之间存有间隙使得进液槽（7）、出液槽（9）均与分离槽（8）连通，所述第一隔板（4）的中部设有进液口（10），所述进液槽（7）的上端设有安装架（11），所述安装架（11）的上端设有竖直向下设置的进水管（12），所述杂质分离机构（2）包括杂质分离组件（21）、辅助组件（22）和沥水组件（23），所述杂质分离组件（21）安装在安装架（11）上且杂质分离组件（21）位于进液管的下方，所述辅助组件（22）安装在杂质分离组件（21）的一侧，所述沥水组件（23）安装在储污槽（6）内且沥水组件（23）位于进液口（10）的旁侧，所述油水分离机构（3）包括浮动分离组件（31）和浮动调节组件（32），所述浮动分离组件（31）安装在分离槽（8）内，所述浮动调节组件（32）设置在浮动分离组件（31）上，所述分离池（1）的一侧设有排污管（13），所述分离池（1）的末端设有与出液槽（9）连通的出液管（14），所述出液管（14）的一端设有出液控制组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用污水分离设备，其特征在于：所述浮动分离组件（31）包括两个分离限位滑槽（311），两个所述分离限位滑槽（311）分别安装在分离槽（8）的两侧壁上且两个分离限位滑槽（311）相互平行，两个所述分离限位滑槽（311）之间设有浮动块（312），所述浮动块（312）的中部设有第一连接管（313），所述分离槽（8）的下部设有第二连接管（314），所述第一连接管（313）和第二连接管（314）之间设有用于连通两者的排油软管（315），所述浮动块（312）的中部设有进油槽（316），所述第一连接管（313）上端面的水平高度低于或等于进油槽（316）槽底的水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工地用污水分离设备，其特征在于：所述浮动调节组件（32）包括调节管（321），所述浮动块（312）的中部设有浮力调节腔（322），所述调节管（321）的一端与调节腔连通，所述调节管（321）的另一端固定在分离池（1）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工地用污水分离设备，其特征在于：所述杂质分离组件（21）包括分离架（211）、分离部件（212）和延伸网（213），所述分离架（211）倾斜设置在安装架（11）的中部，所述分离架（211）的中部设有若干个等间距分布的分离网丝（214），所有所述分离网丝（214）均沿着分离架（211）的倾斜方向设置，所述分离部件（212）安装在分离架（211）上，所述延伸网（213）安装在分离架（211）的最低处。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工地用污水分离设备，其特征在于：所述分离部件（212）包括若干个分离轴，若干个分离轴等间距设置在分离架（211）的下端且所有分离轴的轴线均与分离网丝（214）垂直设置，每个所述分离轴上均设有分离隔板（2121），每个所述分离轴的一端均设有传动齿轮（2122），所述分离架（211）上设有沿着所有传动齿轮（2122）设置的导杆，所述导杆上套设有与其滑动配合的驱动齿条（2123），所有所述传动齿轮（2122）均与驱动齿条（2123）啮合，所述分离架（211）的一端设有驱动电机（2124），所述驱动电机（2124）的输出端上设有与驱动齿条（2123）啮合的驱动齿轮（2125）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工地用污水分离设备，其特征在于：所述辅助组件（22）包括辅助电机（221）、辅助轴和辅助板（222），所述辅助轴水平设置在延伸网（213）的末端且辅助轴的两端均与安装架（11）转动连接，所述辅助电机（221）的输出都与辅助轴的一端固定连接，所述辅助板（222）的中部与辅助轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工地用污水分离设备，其特征在于：所述沥水组件（23）包括沥水网（231）、沥水电机（232）和导流板（233），所述沥水网（231）的两侧均设有与分离池（1）转动连接的分离轴，所述沥水电机（232）的输出端与其中一个分离轴固定连接，所述导流板（233）的一端与沥水网（231）的一端固定连接，所述导流板（233）的另一端倾斜向下延伸至进水口处。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工地用污水分离设备，其特征在于：所述出液控制组件（15）包括控制套（151）和与控制套（151）配合的控制块（152），所述出液管（14）位于出液槽（9）内的一端竖直向下设置，所述控制套（151）套设在出液管（14）上且控制套（151）呈倒置的圆台状，所述控制块（152）安装在出液槽（9）的底部且控制块（152）的上端设有与控制套（151）配合的控制槽，所述控制槽为倒置的圆台状，所述控制套（151）和控制台间隔设置且两者之间留有出液间隙（153）。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工地用污水分离设备，其特征在于：所述分离槽（8）的槽底呈波纹状，所述分离槽（8）的下部设有与分离槽（8）的槽底相配合的波纹板（16），所述波纹板（16）的波峰处设有分离口（17）。

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