CN213046510U - 一种双压开合的微压锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双压开合的微压锅，其包括锅身、锅盖和盖耳，所述锅盖盖放于锅身上方，所述盖耳安装在所述锅盖上，所述盖耳上安装有一对滑块扣、一对开合吊环；所述开合吊环两端均安装有拨块，所述滑块扣与所述拨块相接并由其控制所述滑块扣扣紧或松开所述锅盖与所述锅身的侧边；所述盖耳上安装有用于排气的工作阀、以及用于辅助泄压的泄压阀。本锅具采用人体自然而然情况下提捏开合吊环，实现开合盖，操作简单；锅盖大部分采用玻璃设计，锅口密封圈可拆卸清洗，面板各部件的传动机构可视化，有污迹情况能便于拆卸清洁，杜绝产品在全封闭或半封闭时藏污现象。

Description

一种双压开合的微压锅

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪器具技术领域，尤其涉及一种双压开合的微压锅。

背景技术

现在市场上的微压锅，在开合方式的操作上比较复杂，有的利用锅盖与锅体之间的错位咬合，需要双手配合才能完成开合操作，有的由于结构过于复杂，让使用者难以理解其应用。有些微压锅在使用中容易出现盖与锅处于半开合状态而造成锅与盖扣不住，造成锅内压力泄露，引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种双压开合的微压锅。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种双压开合的微压锅，其包括锅身、锅盖和盖耳，所述锅盖盖放于锅身上方，所述盖耳安装在所述锅盖上，所述盖耳上安装有一对滑块扣、一对开合吊环；所述开合吊环两端均安装有拨块，所述滑块扣与所述拨块相接并由其控制所述滑块扣扣紧或松开所述锅盖与所述锅身的侧边；所述盖耳上安装有用于排气的工作阀、以及用于辅助泄压的泄压阀。

本微压锅，只需单手操控两个开合吊环，即可实现控制滑块扣扣紧或松开锅盖与锅身，完成开合操作，操作便捷；工作阀及泄压阀的设置，可对锅内进行保压或泄压功能。

所述盖耳包括面板、吊环定位轴和中心螺母；所述面板中央开设有第一卡槽、以及将面板上下侧面贯穿的中心安装孔，所述第一卡槽设有一对且与所述中心安装孔连通；所述面板下侧形成供所述滑块扣安装及滑动的滑槽，所述面板下侧设有一对第二卡槽，所述第二卡槽为自所述面板下侧向下凸起的U型围壁所形成，两所述第二卡槽的槽口位置相对；所述吊环定位轴包括吊环盖板和安装于吊环盖板下侧的定位轴螺柱，所述吊环盖板朝下翻折形成盖沿，所述盖沿上开设有两对供所述开合吊环插入的半圆槽，所述盖沿朝下凸出形成凸出面；所述锅盖中央开设有中心孔；所述定位轴螺柱依次穿过所述中心安装孔、所述中心孔后用所述中心螺母锁紧，所述凸出面插入所述第一卡槽内，所述开合吊环安装在所述半圆槽内，所述拨块位于所述吊环盖板内；所述滑块扣内端安装有V形斜块，两所述V形斜块相对的一侧为两斜面夹持形成V型槽，两所述开合吊环同一侧的拨块位于V形斜块的两斜面之间；所述滑块扣设有滑块弹簧，所述滑块弹簧位于所述第二卡槽内，一端顶着所述V形斜块的外侧，其另一端顶着所述第二卡槽的槽壁；两所述开合吊环扣合时，位于同一侧的两所述拨块沿所述V形斜块的斜面滑动，迫使所述滑块扣以所述锅盖为圆心往外张开而松开所述锅盖与所述锅身的侧边；松开两所述开合吊环，所述滑块弹簧顶着所述V 形斜块向内移动，使得所述滑块扣朝内收缩而扣紧所述锅盖与所述锅身的侧边。第二卡槽与V形斜块的外侧形成放置及约束滑块弹簧的通道，当滑块扣朝外滑动时，动能会转化为滑块弹簧的弹力，在松手后，会使得滑块扣恢复原位而扣紧锅盖与锅身；开合吊环扣合时，绕半圆槽转动，拨块沿着V型槽的斜面朝外拨动，从而压迫滑块扣朝外张开，松开锅盖与锅身侧边，此过程滑块扣的动能转化为滑块弹簧的弹性势能；当松开手后，滑块弹簧自身的弹力将V形斜块复位，从而扣紧锅盖与锅身侧边。

所述锅盖开设有第一排气孔和第二排气孔，所述面板开设有第一安装孔和卡位圆孔，所述卡位圆孔位于所述面板以下的位置形成套筒，圆孔开口处朝内延伸形成环状挡片；所述滑块扣包括中部开设有长槽孔的滑块本体，所述滑块本体外端朝下翻折，翻折处末端朝所述锅盖中心翻折，形成扣合所述锅身侧边的倒扣；所述工作阀包括纵向贯通的工作阀本体、钢球和工作阀螺母，所述工作阀本体下端为外周设有螺纹的工作阀螺柱，所述工作阀螺柱由上而下依次穿过所述第一安装孔、长槽孔、第二排气孔后与所述工作阀螺母旋紧，所述工作阀螺母下端开有泄气孔，所述钢球位于所述工作阀螺母内并压着所述泄气孔；所述泄压阀为具有内腔的圆筒结构，其包括位于下端的挡环和位于下端的泄压阀圆柱，内腔朝下开口与锅内连通，所述泄压阀圆柱外套套有泄压弹簧，所述挡环下侧开设有环槽，所述环槽内固定有胶圈；所述泄压阀安放在所述卡位圆孔的套筒内，所述挡环顶着所述锅盖的盖面，所述泄压弹簧下端顶着所述挡环，所述泄压弹簧上端顶着所述环状挡片，所述泄压阀的内腔开口对准所述第一排气孔；所述泄压阀圆柱的直径小于所述卡位圆孔的环状挡片所形成通孔的孔径，所述挡环的直径小于所述卡位圆孔的孔径，所述泄压阀排气时，所述泄压阀沿所述卡位圆孔升起而排气。正常使用时，钢球堵住泄气孔，实现保压功能，当锅内压力达到1.5至3kPa时，钢球自动升起，使得泄气孔将锅内与工作阀本体的贯通通道与锅外连通，实现排气功能；正常状态，在泄压弹簧的作用下，泄压阀下端顶着锅盖盖面，内腔对准第一排气孔，胶圈起到密封作用，有利于锅内保压；当锅内压力超过设定值，压力会把泄压阀顶起，使得泄压阀升起，泄压阀圆柱沿环状挡片形成的通孔向上滑行升起，锅内、卡位圆孔及锅外连通，形成排气通道。

所述锅盖包括玻璃盖和密封圈，所述密封圈开设有环形槽位，所述玻璃盖套在所述密封圈的环形槽位上；所述中心孔、第一排气孔、第二排气孔位于所述玻璃盖上。

所述开合吊环两端所述拨块与所述开合吊环成钝角夹角安装固定，所述拨块的自由端指向其连接所述开合吊环所在一侧的锅身外部。

所述锅身两侧安装有侧耳，所述侧耳包括侧耳本体和护圈，所述侧耳本体中部拱起形成U型结构，其两端分别设有级位，所述护圈套设在级位上，所述侧耳本体通过螺丝固定在所述锅身侧壁上。

所述中心安装孔内壁的一组对边朝中心凸出形成一对阻隔片，所述第一卡槽位于所述阻隔片上；所述吊环盖板的盖沿搭放在所述阻隔片上。阻隔片的设置，用于安装及支撑吊环定位轴。

所述倒扣为塑料材质制成的匚形环扣件。塑料材质制成的匚形环扣件，在锅内压力过大超过材料韧带后，倒扣会出现弯曲变形，形成向外翻，在达到一定斜度时，滑块扣自动往外滑出，锅盖会往上升，锅内压力便会泄出，完成泄压功能。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本锅具采用人体自然而然情况下提捏开合吊环，实现开合盖，操作简单；锅盖大部分采用玻璃设计，锅口密封圈可拆卸清洗，面板各部件的传动机构可视化，有污迹情况能便于拆卸清洁，杜绝产品在全封闭或半封闭时藏污现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例开合吊环与吊环定位轴装配的结构示意图；

图3为本实用新型实施例开合吊环与吊环定位轴装配的结构分解示意图；

图4为本实用新型实施例玻璃盖与密封圈的结构分解示意图；

图5为本实用新型实施例密封圈的纵向剖面图；

图6为本实用新型实施例面板与滑块扣、工作阀、泄压阀配合的结构示意图；

图7为本实用新型实施例面板与滑块扣、工作阀、泄压阀配合的结构分解示意图；

图8为本实用新型实施例侧耳本体与护圈的结构分解示意图；

图9为本实用新型实施例工作阀的纵向剖面图；

图10为本实用新型实施例工作阀螺母的纵向剖面图；

图11为本实用新型实施例泄压阀的纵向剖面图；

图12为本实用新型实施例滑块扣的结构示意图；

图13为本实用新型实施例透视图；

图14为本实用新型实施例处于开盖状态时的结构示意图；

图15为本实用新型实施例处于合盖状态时的结构示意图；

图16为本实用新型实施例的纵向剖面图；

图17为本实用新型实施例沿中轴线剖开的结构示意图之一；

图18为本实用新型实施例沿中轴线剖开的结构示意图之二。

图中附图标记含义：001、开合吊环；002、拨块；003、锅身；004、吊环定位轴；0041、半圆槽；0042、定位轴螺柱；0043、凸出面；0044、吊环盖板； 005、面板；0051、第一安装孔；0052、卡位圆孔；00521、套筒；00522、环状挡片；0053、第一卡槽；0054、第二卡槽；0055、中心安装孔；0056、阻隔片； 006、工作阀；0061、工作阀螺柱；0062、工作阀本体；007、泄压阀；0071、环槽；0072、泄压阀圆柱；008、V形斜块；0081、螺丝孔；009、滑块扣；0091、倒扣；0092、第二安装孔；0093、长槽孔；010、滑块弹簧；011、泄压弹簧； 012、胶圈；013、中心螺母；014、工作阀螺母；015、密封圈；0151、环形槽位；016、玻璃盖；0161、第一排气孔；0162、中心孔；0163、第二排气孔；017、钢球；018、侧耳本体；0181、级位；019、护圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图18，为一种双压开合的微压锅，其包括锅身003、锅盖和盖耳，锅盖盖放于锅身003上方，盖耳安装在锅盖上，盖耳上安装有一对滑块扣 009、一对开合吊环001；开合吊环001两端均安装有拨块002，滑块扣009与拨块002相接并由其控制滑块扣009扣紧或松开锅盖与锅身003的侧边；盖耳上安装有用于排气的工作阀006、以及用于辅助泄压的泄压阀007。

本微压锅，只需单手操控两个开合吊环001，即可实现控制滑块扣009扣紧或松开锅盖与锅身003，完成开合操作，操作便捷；工作阀006及泄压阀007的设置，可对锅内进行保压或泄压功能。盖耳包括面板005、吊环定位轴004和中心螺母013；面板005中央开设有第一卡槽0053、以及将面板005上下侧面贯穿的中心安装孔0055，第一卡槽0053设有一对且与中心安装孔0055连通；面板005下侧形成供滑块扣009安装及滑动的滑槽，面板005下侧设有一对第二卡槽0054，第二卡槽0054为自面板005下侧向下凸起的U型围壁所形成，两第二卡槽0054的槽口位置相对；吊环定位轴004包括吊环盖板0044和安装于吊环盖板0044下侧的定位轴螺柱0042，吊环盖板0044朝下翻折形成盖沿，盖沿上开设有两对供开合吊环001插入的半圆槽0041，盖沿朝下凸出形成凸出面 0043；锅盖中央开设有中心孔0162；定位轴螺柱0042依次穿过中心安装孔0055、中心孔0162后用中心螺母013锁紧，凸出面0043插入第一卡槽0053内，开合吊环001安装在半圆槽0041内，拨块002位于吊环盖板0044内；滑块扣009 内端安装有V形斜块008，两V形斜块008相对的一侧为两斜面夹持形成V型槽，两开合吊环001同一侧的拨块002位于V形斜块008的两斜面之间；滑块扣009 设有滑块弹簧010，滑块弹簧010位于第二卡槽0054内，一端顶着V形斜块008 的外侧，其另一端顶着第二卡槽0054的槽壁；两开合吊环001扣合时，位于同一侧的两拨块002沿V形斜块008的斜面滑动，迫使滑块扣009以锅盖为圆心往外张开而松开锅盖与锅身003的侧边；松开两开合吊环001，滑块弹簧010顶着V形斜块008向内移动，使得滑块扣009朝内收缩而扣紧锅盖与锅身003的侧边。第二卡槽0054与V形斜块008的外侧形成放置及约束滑块弹簧010的通道，当滑块扣009朝外滑动时，动能会转化为滑块弹簧010的弹力，在松手后，会使得滑块扣009恢复原位而扣紧锅盖与锅身003；开合吊环001扣合时，绕半圆槽0041转动，拨块002沿着V型槽的斜面朝外拨动，从而压迫滑块扣009朝外张开，松开锅盖与锅身003侧边，此过程滑块扣009的动能转化为滑块弹簧 010的弹性势能；当松开手后，滑块弹簧010自身的弹力将V形斜块008复位，从而扣紧锅盖与锅身003侧边。

锅盖开设有第一排气孔0161和第二排气孔0163，面板005开设有第一安装孔0051和卡位圆孔0052，卡位圆孔0052位于面板005以下的位置形成套筒 00521，圆孔开口处朝内延伸形成环状挡片00522；滑块扣009包括中部开设有长槽孔0093的滑块本体，滑块本体外端朝下翻折，翻折处末端朝锅盖中心翻折，形成扣合锅身003侧边的倒扣0091；工作阀006包括纵向贯通的工作阀本体 0062、钢球017和工作阀螺母014，工作阀本体0062下端为外周设有螺纹的工作阀螺柱0061，工作阀螺柱0061由上而下依次穿过第一安装孔0051、长槽孔0093、第二排气孔0163后与工作阀螺母014旋紧，工作阀螺母014下端开有泄气孔，钢球017位于工作阀螺母014内并压着泄气孔；泄压阀007为具有内腔的圆筒结构，其包括位于下端的挡环和位于下端的泄压阀圆柱0072，内腔朝下开口与锅内连通，泄压阀圆柱0072外套套有泄压弹簧011，挡环下侧开设有环槽0071，环槽0071内固定有胶圈012；泄压阀007安放在卡位圆孔0052的套筒00521内，挡环顶着锅盖的盖面，泄压弹簧011下端顶着挡环，泄压弹簧011 上端顶着环状挡片00522，泄压阀007的内腔开口对准第一排气孔0161；泄压阀圆柱0072的直径小于卡位圆孔0052的环状挡片00522所形成通孔的孔径，挡环的直径小于卡位圆孔0052的孔径，泄压阀007排气时，泄压阀007沿卡位圆孔0052升起而排气。正常使用时，钢球017堵住泄气孔，实现保压功能，当锅内压力达到1.5至3kPa时，钢球017自动升起，使得泄气孔将锅内与工作阀本体0062的贯通通道与锅外连通，实现排气功能；正常状态，在泄压弹簧011 的作用下，泄压阀007下端顶着锅盖盖面，内腔对准第一排气孔0161，胶圈012 起到密封作用，有利于锅内保压；当锅内压力超过设定值，压力会把泄压阀007 顶起，使得泄压阀007升起，泄压阀圆柱0072沿环状挡片00522形成的通孔向上滑行升起，锅内、卡位圆孔0052及锅外连通，形成排气通道。

锅盖包括玻璃盖016和密封圈015，密封圈015开设有环形槽位0151，玻璃盖016套在密封圈015的环形槽位0151上；中心孔0162、第一排气孔0161、第二排气孔0163位于玻璃盖016上。

开合吊环001两端拨块002与开合吊环001成钝角夹角安装固定，拨块002 的自由端指向其连接开合吊环001所在一侧的锅身003外部。

锅身003两侧安装有侧耳，侧耳包括侧耳本体018和护圈019，侧耳本体 018中部拱起形成U型结构，其两端分别设有级位0181，护圈019套设在级位 0181上，侧耳本体018通过螺丝固定在锅身003侧壁上。

中心安装孔0055内壁的一组对边朝中心凸出形成一对阻隔片0056，第一卡槽0053位于阻隔片0056上；吊环盖板0044的盖沿搭放在阻隔片0056上。阻隔片0056的设置，用于安装及支撑吊环定位轴004。

倒扣0091为塑料材质制成的匚形环扣件。塑料材质制成的匚形环扣件，在锅内压力过大超过材料韧带后，倒扣0091会出现弯曲变形，形成向外翻，在达到一定斜度时，滑块扣009自动往外滑出，锅盖会往上升，锅内压力便会泄出，完成泄压功能。匚形环密封结构，在压力容器中的应用是比较常见的，属于现有技术，不涉及技术的改进，因此不具体分析。

微压锅，是通过某些手段来阻止锅内蒸汽逸出，使锅内处于一个负压状态，在达到临界值时再将压力排出，整体上有点类似于压力锅，但与压力锅不同的是，微压锅的锅内压力远远小于压力锅，但大于普通锅，是综合了压力锅的节能与普通锅的方便易用的特点的锅具。

本实施例中，锅内气压的临界值范围采用0.5～2KPa。厨房常用的气压锅常见分类为：1.高压力锅：其工作气压在50至120kpa之间，当锅内气压达到5kp 危险值时锅盖的安全装置会起到自锁作用，使锅盖不能打开。2.低压锅：其工作气压在2至4kpa之间，在使用中能随时打开锅盖正行查看锅内食品或添加物料；3.微压锅：其工作压力在0.5至2kpa之间，其原理与低压锅一样，只是压力比其再低一点点，优点在于锅盖可用玻璃材料，能实时观看到锅内食物的，在视觉上起到一定的作用。

本实施例的装配：

一、完成开合吊环001与吊环定位轴004的组装：

1、把开合吊环001分左右安装到吊环定位轴004的半圆槽0041中,使其与开合吊环001两端与拨块002连接的连接轴同心。

二、完成玻璃盖016与密封圈015的组装：

1、把玻璃盖016套到密封圈015上的环形槽位0151上，使其形成一个整体。

三、面板005与内部各部件的组装：

1、把胶圈012固定在泄压阀007底部的环槽0071中，把泄压阀007弹簧套在泄压阀圆柱0072上，之后从面板005内的卡位圆孔0052往外穿过，使其与面板005组成能上下升降阀体。

2、按要求把V形斜块008放置于第二安装孔0092方向，用M4螺丝穿过滑块扣009中的第二安装孔0092与上V形斜块008的螺丝孔0081锁紧，使二者成为一整体。

3、把工作阀006由面板005由上至下穿过第一安装孔0051。

4、把滑块弹簧010平放于面板005内的第二卡槽0054中。

5、把滑块组合件按工求放置在面板005内。

四、微压盖组装件整套组装：

1、把开合吊环001与吊环定位轴004的组装由上至下穿过面板005组合件中的中心安装孔0055，并使吊环定位轴004的凸出面0043与面板005的第一卡槽0053重合，工作阀006穿过滑块扣009上的长槽孔0093。

2、把上述传动机构中的定位轴螺柱0042、工作阀螺柱0061各自穿过玻璃盖016上相应第二排气孔0163和中心孔0162。

3、把钢球017放置于工作阀螺母014的泄气孔内。

4、分别用工作阀螺母014及中心螺母013旋紧，整个微压盖完成装配。

五、锅身003与侧耳组装：

1、把护圈019按方向套到侧耳本体018上的级位0181中，并按要求用螺丝固定到锅身003上，从而形成一个整体。

六、微压盖与微压锅组装：

1、同时捏住2只吊环，滑块扣009会自动打开，盖到锅体上，松手，在滑块弹簧010力的作用下滑块扣009自动合上,滑块上的倒扣0091扣住锅边。

本实施例的工作原理：

1、同时捏住2只吊环，在捏力作用下，以吊环定位轴004上的半圆槽0041 为圆心带动4个左右拨块002上下平移，在平移过程中推动V形斜块008，使滑块扣009以玻璃盖016为圆心往外张开，微压盖此时为打开状。

2、在打开盖状态下，把锅盖放置于锅体上，松开手，在滑块弹簧010力作用下自动推动滑块扣009往盖中心移动，滑块扣009上的倒扣0091自动扣住锅边，使锅盖与锅形成一个密闭的容器。

3、当锅内压力达到1.5至3kpa时，钢球017自动上升，自动排出锅内高出的气压。假如工作阀006堵塞，当锅内气压上升至4至5kpa时，泄压阀007 会自动上升，排放锅内高出气压。当锅内气压达到6到8kpa时，塑料材质制成的匚形环扣件，在锅内压力过大超过材料韧带后，倒扣0091会出现弯曲变形，形成向外翻，在达到一定斜度时；滑块扣009的倒扣0091自动翻滑开，使盖体与锅体自动分离，气压全部泄出，杜绝安全事故发生。

重大创新点：

双杠微压锅，采用人体自然而然情况下提捏开合吊环001，实现开合盖，锅盖大部份采用玻璃设计，锅口密封圈015改用可拆清洗，面板005各部件表面处理为内外精细处理，实现表里如一，在镂空状态下能一目了然看到面板005 内的传动机构。在发现有污渍情况下只拆开2个螺母便能清洁。在镂空状态下杜绝产品在全封闭或半封闭时藏污现象。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种双压开合的微压锅，其包括锅身、锅盖和盖耳，所述锅盖盖放于锅身上方，所述盖耳安装在所述锅盖上，其特征在于：所述盖耳上安装有一对滑块扣、一对开合吊环；所述开合吊环两端均安装有拨块，所述滑块扣与所述拨块相接并由其控制所述滑块扣扣紧或松开所述锅盖与所述锅身的侧边；所述盖耳上安装有用于排气的工作阀、以及用于辅助泄压的泄压阀。

2.根据权利要求1所述的双压开合的微压锅，其特征在于：所述盖耳包括面板、吊环定位轴和中心螺母；所述面板中央开设有第一卡槽、以及将面板上下侧面贯穿的中心安装孔，所述第一卡槽设有一对且与所述中心安装孔连通；所述面板下侧形成供所述滑块扣安装及滑动的滑槽，所述面板下侧设有一对第二卡槽，所述第二卡槽为自所述面板下侧向下凸起的U型围壁所形成，两所述第二卡槽的槽口位置相对；所述吊环定位轴包括吊环盖板和安装于吊环盖板下侧的定位轴螺柱，所述吊环盖板朝下翻折形成盖沿，所述盖沿上开设有两对供所述开合吊环插入的半圆槽，所述盖沿朝下凸出形成凸出面；所述锅盖中央开设有中心孔；所述定位轴螺柱依次穿过所述中心安装孔、所述中心孔后用所述中心螺母锁紧，所述凸出面插入所述第一卡槽内，所述开合吊环安装在所述半圆槽内，所述拨块位于所述吊环盖板内；所述滑块扣内端安装有V形斜块，两所述V形斜块相对的一侧为两斜面夹持形成V型槽，两所述开合吊环同一侧的拨块位于V形斜块的两斜面之间；所述滑块扣设有滑块弹簧，所述滑块弹簧位于所述第二卡槽内，一端顶着所述V形斜块的外侧，其另一端顶着所述第二卡槽的槽壁；两所述开合吊环扣合时，位于同一侧的两所述拨块沿所述V形斜块的斜面滑动，迫使所述滑块扣以所述锅盖为圆心往外张开而松开所述锅盖与所述锅身的侧边；松开两所述开合吊环，所述滑块弹簧顶着所述V形斜块向内移动，使得所述滑块扣朝内收缩而扣紧所述锅盖与所述锅身的侧边。

3.根据权利要求2所述的双压开合的微压锅，其特征在于：所述锅盖开设有第一排气孔和第二排气孔，所述面板开设有第一安装孔和卡位圆孔，所述卡位圆孔位于所述面板以下的位置形成套筒，圆孔开口处朝内延伸形成环状挡片；所述滑块扣包括中部开设有长槽孔的滑块本体，所述滑块本体外端朝下翻折，翻折处末端朝所述锅盖中心翻折，形成扣合所述锅身侧边的倒扣；所述工作阀包括纵向贯通的工作阀本体、钢球和工作阀螺母，所述工作阀本体下端为外周设有螺纹的工作阀螺柱，所述工作阀螺柱由上而下依次穿过所述第一安装孔、长槽孔、第二排气孔后与所述工作阀螺母旋紧，所述工作阀螺母下端开有泄气孔，所述钢球位于所述工作阀螺母内并压着所述泄气孔；所述泄压阀为具有内腔的圆筒结构，其包括位于下端的挡环和位于下端的泄压阀圆柱，内腔朝下开口与锅内连通，所述泄压阀圆柱外套套有泄压弹簧，所述挡环下侧开设有环槽，所述环槽内固定有胶圈；所述泄压阀安放在所述卡位圆孔的套筒内，所述挡环顶着所述锅盖的盖面，所述泄压弹簧下端顶着所述挡环，所述泄压弹簧上端顶着所述环状挡片，所述泄压阀的内腔开口对准所述第一排气孔；所述泄压阀圆柱的直径小于所述卡位圆孔的环状挡片所形成通孔的孔径，所述挡环的直径小于所述卡位圆孔的孔径，所述泄压阀排气时，所述泄压阀沿所述卡位圆孔升起而排气。

4.根据权利要求3所述的双压开合的微压锅，其特征在于：所述锅盖包括玻璃盖和密封圈，所述密封圈开设有环形槽位，所述玻璃盖套在所述密封圈的环形槽位上；所述中心孔、第一排气孔、第二排气孔位于所述玻璃盖上。

5.根据权利要求2所述的双压开合的微压锅，其特征在于：所述开合吊环两端所述拨块与所述开合吊环成钝角夹角安装固定，所述拨块的自由端指向其连接所述开合吊环所在一侧的锅身外部。

6.根据权利要求1所述的双压开合的微压锅，其特征在于：所述锅身两侧安装有侧耳，所述侧耳包括侧耳本体和护圈，所述侧耳本体中部拱起形成U型结构，其两端分别设有级位，所述护圈套设在级位上，所述侧耳本体通过螺丝固定在所述锅身侧壁上。

7.根据权利要求2所述的双压开合的微压锅，其特征在于：所述中心安装孔内壁的一组对边朝中心凸出形成一对阻隔片，所述第一卡槽位于所述阻隔片上；所述吊环盖板的盖沿搭放在所述阻隔片上。

8.根据权利要求3所述的双压开合的微压锅，其特征在于：所述倒扣为塑料材质制成的匚形环扣件。

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