CN213040047U - 一种锅炉的管道防磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能环保技术领域，且公开了一种锅炉的管道防磨系统，包括煤粉管道，所述煤粉管道的转弯处为管道弯头，所述管道弯头的顶端与煤粉管道的垂直段连接，所述管道弯头左端与煤粉管道的水平段连接，所述煤粉管道与管道弯头一体成型，所述管道弯头内壁的右侧由上至下依次固定连接有等距离排列的防磨支撑板，所述防磨支撑板的顶顶部均设置有煤粉层，所述煤粉层通过煤粉落入管道弯头内堆积而成，所述管道弯头内壁的左侧固定连接有加厚层，所述加厚层的右侧与煤粉管道的内壁均固定连接有多个凸起。该实用新型，解决了现有技术中防磨效果一般，且并未对管道内顶壁进行防磨，容易损坏，防磨不全面的问题。

Description

一种锅炉的管道防磨系统

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为一种锅炉的管道防磨系统。

背景技术

电站锅炉、工业锅炉、工业炉窑中的锅炉在运行过程中，煤粉通过管道送入燃烧器进行燃烧，在使用中经常出现送粉管道被煤粉磨损穿孔，特别在送粉管道弯头处最容易磨穿，造成漏煤粉污染环境，甚至会引起管道煤粉爆炸，为了能保证管道安全运行，延长转角使用寿命，普遍采用管道转角材料加大加厚或喷涂耐磨材料，但还是容易磨损，只能稍微延长其寿命。

如专利号为CN201621149190.4所公开的锅炉的管道防磨系统，其虽然实现了煤粉落入管道弯头处被防磨钉挡住，不会对管道产生磨损，从而延长了管道的使用寿命，但是该实用新型防磨效果一般，且只通过防磨钉对管道底部进行防磨，并未对管道内顶壁进行防磨，容易损坏，为此我们提出一种锅炉的管道防磨系统来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉的管道防磨系统，具有防磨效果好且全面，提高管道使用寿命的优点，解决了现有技术中防磨效果一般，且并未对管道内顶壁进行防磨，容易损坏，防磨不全面的问题。

为实现上述防磨效果好且全面，提高管道使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉的管道防磨系统，包括煤粉管道，所述煤粉管道的转弯处为管道弯头，所述管道弯头的顶端与煤粉管道的垂直段连接，所述管道弯头左端与煤粉管道的水平段连接，所述煤粉管道与管道弯头一体成型，所述管道弯头内壁的右侧由上至下依次固定连接有等距离排列的防磨支撑板，所述防磨支撑板的顶顶部均设置有煤粉层，所述煤粉层通过煤粉落入管道弯头内堆积而成，所述管道弯头内壁的左侧固定连接有加厚层，所述加厚层的右侧与煤粉管道的内壁均固定连接有多个凸起，所述管道弯头的内壁固定连接有导向块，所述导向块顶部的右侧与最底部的防磨支撑板的底部固定连接，所述导向块左侧延伸至煤粉管道的水平段并与其固定连接。

所述防磨支撑板均倾斜设置且方向与煤粉移动方向相同，所述防磨支撑板与管道弯头内壁的夹角为-度。

所述防磨支撑板的宽度由上至下依次递增，所述防磨支撑板均为不锈钢材料制成。

所述防磨支撑板的底部均固定连接有加强筋，所述加强筋的底端均与管道弯头内壁的右侧固定连接。

所述凸起在加厚层的右侧呈密集分布，所述凸起在煤粉管道的内部呈均匀分布。

所述导向块的正视截面呈直角三角形，所述导向块的顶部为直角三角形的斜边。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉的管道防磨系统，具备以下有益效果：

1、该锅炉的管道防磨系统，煤粉进入煤粉管道后落入管道弯头的内部的防磨支撑板上，防磨支撑板可以阻挡煤粉，并使得煤粉在防磨支撑板上堆积形成一定体积的煤粉层，使得后续的煤粉落入煤粉层上并向左滑落，多个防磨支撑板可以多次改变煤粉的运动轨迹与速度，最大程度降低撞击来防止磨损，且落在防磨支撑板上的煤粉或颗粒反弹接触加厚层，由加厚层对管道弯头的另一侧进行保护，防止冲击损坏，同时由凸起改变煤粉中小颗粒的运动方向和速度，降低对煤粉管道内壁与加厚层的冲击磨损，增强耐磨性能，延长使用寿命，煤粉由最底部的防磨支撑板下落到导向块上，由导向块导流输送，将煤粉及颗粒与管道弯头之间的摩擦转化为煤粉及颗粒与加厚层或与煤粉层的摩擦，进而降低煤粉及颗粒对管道弯头内壁造成的磨损消耗，防磨效果好且全面，提高管道使用寿命解决了现有技术中防磨效果一般，且并未对管道内顶壁进行防磨，容易损坏，防磨不全面的问题。

2、该锅炉的管道防磨系统，当不在送入煤粉时，由于防磨支撑板与管道弯头内壁的夹角为-度设置，在重力作用下，防磨支撑板上的料堆开始下滑至煤粉管道的水平段，避免防磨支撑板上煤粉堆积过多造成浪费与堵塞。

3、该锅炉的管道防磨系统，由不锈钢材料制成的防磨支撑板可以长时间使用，防磨支撑板宽度依次递增可以有效的将煤粉接住且多次改变煤粉的运动轨迹与速度，降低撞击来防止磨损。

4、该锅炉的管道防磨系统，通过加强筋对防磨支撑板进行支撑，增加防磨支撑板的强度与稳定性。

5、该锅炉的管道防磨系统，凸起可以改变煤粉中小颗粒的运动方向和速度，降低对煤粉管道内壁与加厚层的冲击磨损，增强耐磨性能，延长使用寿命。

6、该锅炉的管道防磨系统，通过顶部倾斜的导向块在煤粉落入到底部的导向块后对其进行导向，使煤粉集中且速度较低的通过煤粉管道的水平段，对煤粉管道水平段的底部进行保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型防磨支撑板示意图。

图中：1、煤粉管道；2、管道弯头；3、防磨支撑板；4、煤粉层；5、加厚层；6、凸起；7、导向块；8、加强筋。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种锅炉的管道防磨系统，包括煤粉管道1，煤粉管道1 的转弯处为管道弯头2，管道弯头2的顶端与煤粉管道1的垂直段连接，管道弯头2左端与煤粉管道1的水平段连接，煤粉管道1与管道弯头2一体成型，管道弯头2内壁的右侧由上至下依次固定连接有等距离排列的防磨支撑板3，防磨支撑板3的顶顶部均设置有煤粉层4，煤粉层4通过煤粉落入管道弯头2 内堆积而成，防磨支撑板3可以阻挡煤粉，并使得煤粉在防磨支撑板3上堆积形成一定体积的煤粉层4，将煤粉及颗粒与管道弯头2底部之间的摩擦转化为煤粉与煤粉的摩擦，进而降低煤粉及颗粒对管道弯头2底部造成的磨损消耗，管道弯头2内壁的左侧固定连接有加厚层5，落在防磨支撑板3上的煤粉或颗粒反弹接触加厚层5，由加厚层5对管道弯头2的另一侧进行保护，防止冲击损坏，加厚层5的右侧与煤粉管道1的内壁均固定连接有多个凸起6，管道弯头2的内壁固定连接有导向块7，导向块7顶部的右侧与最底部的防磨支撑板3的底部固定连接，导向块7左侧延伸至煤粉管道1的水平段并与其固定连接，煤粉由最底部的防磨支撑板3下落到导向块7上，由导向块7导流输送。

进一步的，防磨支撑板3均倾斜设置且方向与煤粉移动方向相同，防磨支撑板3与管道弯头2内壁的夹角为10-20度，当不在送入煤粉时，由于防磨支撑板3与管道弯头2内壁的夹角为10-20度设置，在重力作用下，防磨支撑板3上的料堆开始下滑至煤粉管道1的水平段，避免防磨支撑板3上煤粉堆积过多造成浪费与堵塞。

进一步的，防磨支撑板3的宽度由上至下依次递增，防磨支撑板3均为不锈钢材料制成，由不锈钢材料制成的防磨支撑板3可以长时间使用，防磨支撑板3宽度依次递增可以有效的将煤粉接住且多次改变煤粉的运动轨迹与速度，降低撞击来防止磨损。

进一步的，防磨支撑板3的底部均固定连接有加强筋8，加强筋8的底端均与管道弯头2内壁的右侧固定连接，通过加强筋8对防磨支撑板3进行支撑，增加防磨支撑板3的强度与稳定性。

进一步的，凸起6在加厚层5的右侧呈密集分布，凸起6在煤粉管道1 的内部呈均匀分布，凸起6可以改变煤粉中小颗粒的运动方向和速度，降低对煤粉管道1内壁与加厚层5的冲击磨损，增强耐磨性能，延长使用寿命。

进一步的，导向块7的正视截面呈直角三角形，导向块7的顶部为直角三角形的斜边，通过顶部倾斜的导向块7在煤粉落入到底部的导向块7后对其进行导向，使煤粉集中且速度较低的通过煤粉管道1的水平段，对煤粉管道1水平段的底部进行保护。

工作原理：该实用新型使用时，煤粉进入煤粉管道1后落入管道弯头2 的内部的防磨支撑板3上，防磨支撑板3可以阻挡煤粉，并使得煤粉在防磨支撑板3上堆积形成一定体积的煤粉层4，使得后续的煤粉落入煤粉层4上并向左滑落，多个防磨支撑板3可以多次改变煤粉的运动轨迹与速度，最大程度降低撞击来防止磨损，且落在防磨支撑板3上的煤粉或颗粒反弹接触加厚层5，由加厚层5对管道弯头2的另一侧进行保护，防止冲击损坏，同时由凸起6改变煤粉中小颗粒的运动方向和速度，降低对煤粉管道1内壁与加厚层5 的冲击磨损，增强耐磨性能，延长使用寿命，煤粉由最底部的防磨支撑板3 下落到导向块7上，由导向块7导流输送，将煤粉及颗粒与管道弯头2之间的摩擦转化为煤粉及颗粒与加厚层5或与煤粉层4的摩擦，进而降低煤粉及颗粒对管道弯头2内壁造成的磨损消耗，防磨效果好且全面，提高管道使用寿命解决了现有技术中防磨效果一般，且并未对管道内顶壁进行防磨，容易损坏，防磨不全面的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉的管道防磨系统，包括煤粉管道（1），其特征在于：所述煤粉管道（1）的转弯处为管道弯头（2），所述管道弯头（2）的顶端与煤粉管道（1）的垂直段连接，所述管道弯头（2）左端与煤粉管道（1）的水平段连接，所述煤粉管道（1）与管道弯头（2）一体成型，所述管道弯头（2）内壁的右侧由上至下依次固定连接有等距离排列的防磨支撑板（3），所述防磨支撑板（3）的顶顶部均设置有煤粉层（4），所述煤粉层（4）通过煤粉落入管道弯头（2）内堆积而成，所述管道弯头（2）内壁的左侧固定连接有加厚层（5），所述加厚层（5）的右侧与煤粉管道（1）的内壁均固定连接有多个凸起（6），所述管道弯头（2）的内壁固定连接有导向块（7），所述导向块（7）顶部的右侧与最底部的防磨支撑板（3）的底部固定连接，所述导向块（7）左侧延伸至煤粉管道（1）的水平段并与其固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉的管道防磨系统，其特征在于：所述防磨支撑板（3）均倾斜设置且方向与煤粉移动方向相同，所述防磨支撑板（3）与管道弯头（2）内壁的夹角为10-20度。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉的管道防磨系统，其特征在于：所述防磨支撑板（3）的宽度由上至下依次递增，所述防磨支撑板（3）均为不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉的管道防磨系统，其特征在于：所述防磨支撑板（3）的底部均固定连接有加强筋（8），所述加强筋（8）的底端均与管道弯头（2）内壁的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉的管道防磨系统，其特征在于：所述凸起（6）在加厚层（5）的右侧呈密集分布，所述凸起（6）在煤粉管道（1）的内部呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉的管道防磨系统，其特征在于：所述导向块（7）的正视截面呈直角三角形，所述导向块（7）的顶部为直角三角形的斜边。

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