CN220484329U - 一种用于制砂生产线的物料下料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于，包括：溜管、缓冲接头、下料接头；其中，溜管从上至下包括依次连接的溜管上段、溜管斜槽段、溜管下段，溜管上段和溜管下段呈竖直设置，溜管斜槽段与溜管上段构成倾斜角；缓冲接头包括第一管段和第二管段，第一管段与第二管段呈竖直方向平行设置，第一管段的侧壁与第二管段的侧壁相交连通，第一管段与溜管下段相连接；下料接头连接第二管段；溜管和缓冲接头的内壁分别设置有若干L型结构的缓冲构件。该物料下料缓冲装置适用于对制砂生产线的石子物料进行缓冲，减小了物料下落时候对下端设备的冲击，有效降低了扬尘。

Description

一种用于制砂生产线的物料下料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及制砂行业物料输送技术领域，特别涉及一种用于制砂生产线的物料下料缓冲装置。

背景技术

制砂生产线中，上端设备与下端设备之间的物料流通大多是通过钢板制作的溜管进行传送，两者之间落差通常为数米甚至十多米，而这些物料大多是直径为40mm以内的石子，所以在传送过程中，速度快，进入到下端设备时，这些坚硬且速度快的石子很容易对下端设备带来冲击，降低其下端设备的寿命。

现有技术中为了解决物料的缓冲问题，对溜管的结构进行了一些改进，研发了一些具有缓冲作用的溜管下料缓冲装置。1)公开号“CN205989979U”的中国专利，公开了一种固体物料下料溜管结构，结构中设计有一个弯折处，由弯折处将该整个溜管结构分为倾斜的上溜管和竖直的下溜管，并在弯折处的阳角设计有缓冲盒，该固体物料下料溜管结构能对固体物料起到缓冲作用，但是对于制砂生产线来说，该结构仍然存在不足：整个结构中只有一道缓冲作用，而且在弯折处未设置缓冲盒的一侧下落石子其中很大一部分仍然会直接上溜管进入下溜管速度不会变缓，还是容易对下端设备带来较大冲击。2)公开号“CN205330672U”的中国专利，公开了一种竖井混凝土溜管出口的缓冲器，该结构整体划分为三段，第一段和第三段为垂直管，第二段中间段为倾斜管，第二段倾斜管中心线与垂直线成45°夹角，该结构通过多段形式可以形成多级缓冲作用，但是该结构是适用于混凝土输送的，相较于输送石子，混凝土的输送距离通常较短、落差不是很大且速度较慢，如果用该结构输送石子就需要加大其管道长度，同时也要适应制砂生产线的高落差，若石子通过较长高度差大的这种竖井混凝土溜管出口的缓冲器进行输送，那么石子仍然会保持较大的速度，其缓冲效果会大大折扣，并不能很好的适用于制砂生产线。

鉴于现有技术的溜管下料缓冲装置尚不能很好地解决制砂生产线的石子物料缓冲问题，因此，目前需要一种用于制砂生产线的物料下料缓冲装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决制砂生产线中石子物料在下落时，速度快、物料颗粒对其下端设备造成冲击并降低其寿命的问题，目的在于提供一种用于制砂生产线的物料下料缓冲装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于，包括：溜管、缓冲接头、下料接头；其中，溜管从上至下包括依次连接的溜管上段、溜管斜槽段、溜管下段，溜管上段和溜管下段呈竖直设置，溜管斜槽段与溜管上段构成倾斜角；缓冲接头包括第一管段和第二管段，第一管段与第二管段呈竖直方向平行设置，第一管段的侧壁与第二管段的侧壁相交连通，第一管段与溜管下段相连接；下料接头连接第二管段；溜管和缓冲接头的内壁分别设置有若干L型结构的缓冲构件。

进一步地，在本实用新型提供的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，还可以具有这样的特征：其中，设置在溜管内的缓冲构件包括设置在溜管斜槽段的若干个第一缓冲构件以及设置在溜管下段的至少一个第二缓冲构件。

进一步地，在本实用新型提供的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，还可以具有这样的特征：其中，若干个第一缓冲构件在溜管斜槽段的槽底面从溜管斜槽段的起始端至溜管斜槽段的终端呈等距离分布设置，第一缓冲构件的一表面与槽底面焊接固定。

进一步地，在本实用新型提供的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，还可以具有这样的特征：其中，第二缓冲构件设置在溜管下段中与溜管斜槽段的槽顶面相连接的侧面，第二缓冲构件的一表面与溜管下段的该侧面焊接固定。

进一步地，在本实用新型提供的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，还可以具有这样的特征：其中，设置在溜管下段的缓冲构件包括设置在第一管段的至少一个第三缓冲构件和唯一一个第四缓冲构件以及设置在第二管段的至少一个第五缓冲构件。

进一步地，在本实用新型提供的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，还可以具有这样的特征：其中，第三缓冲构件设置在第一管段中与第二管段相交的侧壁上，第三缓冲构件的一表面与第一管段的该侧壁焊接固定；第四缓冲构件设置在第一管段的底面且位于第三缓冲构的正下方，第四缓冲构件的一表面与第一管段的底面焊接固定。

进一步地，在本实用新型提供的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，还可以具有这样的特征：其中，第五缓冲构件设置在第二管段中远离第一管段的侧壁上且位于第二管段的下端部，第五缓冲构件的一表面与第二管段的底面焊接固定。

进一步地，在本实用新型提供的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，还可以具有这样的特征：其中，溜管斜槽段与溜管上段构成45度的倾斜角。

进一步地，在本实用新型提供的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，还可以具有这样的特征：其中，溜管斜槽段的上端口连接在溜管上段的侧壁，溜管上段的底面的位置低于溜管斜槽段的上端口。

进一步地，在本实用新型提供的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，还可以具有这样的特征：其中，溜管与缓冲接头通过法兰连接，缓冲接头与下料接头通过法兰连接。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置中，溜管为多段设计并且在溜管斜槽段和溜管下段分别设置有L型结构的缓冲构件，使得物料可以在溜管中实现缓冲效果，并且使得物料在溜管斜槽段形成料衬保护层，可以减少物料对溜管斜槽段表面的磨损。另外，缓冲接头第一管段与第二管段呈竖直方向平行设置，两者侧壁相交连通，而且第一管段和第二管段分别设置有L型结构的缓冲构件，使得物料在缓冲接头中实现进一步缓冲效果，并且物料会形成一个三角斜坡衬料保护层，一方面可以使得石子物料是溢流向下掉落到下端设备中，另一方面减少物料对缓冲接头表面的磨损。本实用新型的物料下料缓冲装置适用于制砂生产线的石子物料进行缓冲，减小了物料下落时候对下端设备的冲击，有效降低了扬尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置的结构示意图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是图2在B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

<实施例>

参阅图1，本实施例提供一种用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其包括从上至下依次连接的溜管1、缓冲接头2、下料接头3。

溜管1从上至下包括依次连接的溜管上段11、溜管斜槽段12、溜管下段13。溜管上段11和溜管下段13呈竖直设置，溜管斜槽段12与溜管上段11构成倾斜角，溜管斜槽段12与溜管上段11构成45度的倾斜角。参阅图1和图2，溜管上段11具有上端口，在制砂生产线中上一道设备的物料通过溜管上段11的上端口进入到该物料下料缓冲装置中。溜管斜槽段12的上端口连接在溜管上段11的侧壁，溜管上段11的底面的位置低于溜管斜槽段12的上端口。溜管上段11、溜管斜槽段12、溜管下段13分别为方筒状，采用厚度6mm的钢板焊接制成。

溜管1与缓冲接头2为法兰连接，参阅图3，溜管1的下端部和缓冲接头2的上端部分别设置有法兰(如图3中的f所示)。一种连接方式为：法兰上开设有螺栓孔，通过螺栓(图中未示)将上方法兰与下方法兰的连接固定；另一种连接方式为：上方法兰与下方法兰焊接固定。

缓冲接头2包括第一管段21和第二管段22，第一管段21与第二管段22呈竖直方向平行设置，第一管段21的侧壁与第二管段22的侧壁相交连通，第一管段21与溜管下段13相连接。第一管段21和第二管段22分别为方筒状，采用厚度6mm的钢板焊接制成。第一管段21的底面与侧面构成直角，第二管段22的顶面与侧面也构成直角。

参阅图1和图2，下料接头3连接第二管段22。下料接头3可以是在制砂生产线中下一道设备的自带接头；也可以是单独转接头，专门用于配合连接第二管段22和下一道设备进料口。下料接头3的具体形状规格根据实际生产需求进行设置。

缓冲接头2与下料接头3为法兰连接，参阅图3，缓冲接头2的下端部和下料接头3的上端部分别设置有法兰(如图3中的g所示)。一种连接方式为：法兰上开设有螺栓孔，通过螺栓(图中未示)将上方法兰与下方法兰的连接固定；另一种连接方式为：上方法兰与下方法兰焊接固定。在本实施例中缓冲接头2的下端部在法兰的下方还设置有延伸管段，延伸管段插入下料接头3中，与下料接头3进行套接安装。

参阅图1，溜管1和缓冲接头2的内壁分别设置有若干L型结构的缓冲构件，包括：第一缓冲构件41、第二缓冲构件42、第三缓冲构件43、四缓冲构件44、第五缓冲构件45。所有缓冲构件均采用规格为50*50的角钢。

参阅图1至图3，设置在溜管1内的缓冲构件包括设置在溜管斜槽段12的若干个第一缓冲构件41以及设置在溜管下段13的至少一个第二缓冲构件42。

若干个第一缓冲构件41在溜管斜槽段12的槽底面从溜管斜槽段12的起始端至溜管斜槽段12的终端呈等距离分布设置，第一缓冲构件41的一表面与槽底面焊接固定。第一缓冲构件41的宽度与槽底面的宽度相匹配。

第二缓冲构件42设置在溜管下段13中与溜管斜槽段的槽顶面相连接的侧面，第二缓冲构件42的一表面与溜管下段13的该侧面焊接固定。当第二缓冲构件42的数量多个时，呈从上至下分布设置，在本实施例中第二缓冲构件42的数量为二个。

参阅图1和图3，设置在溜管下段13的缓冲构件包括设置在第一管段21的至少一个第三缓冲构件43和唯一一个第四缓冲构件44以及设置在第二管段22的至少一个第五缓冲构件45。

第三缓冲构件43设置在第一管段21中与第二管段22相交的侧壁上，第三缓冲构件43的一表面与第一管段21的该侧壁焊接固定。第三缓冲构件43的数量为多个时，呈从上至下分布设置，在本实施例中第三缓冲构件43的数量为二个。

第四缓冲构件44设置在第一管段21的底面且位于第三缓冲构的正下方，第四缓冲构件44的一表面与第一管段21的底面焊接固定。

第五缓冲构件45设置在第二管段22中远离第一管段21的侧壁上且位于第二管段22的下端部，第五缓冲构件45的一表面与第二管段22的底面焊接固定。第五缓冲构件45的数量为多个时，呈从上至下分布设置，在本实施例中第五缓冲构件45的数量为二个。

本实施例的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置的工作原理如下：制砂生产线中上端设备的物料(即直径40mm以内的石子)进入该物料下料缓冲装置，掉落下来的石子速度快。首先，石子会落到溜管上段11的底面上进行缓冲。然后，在溜管斜槽段12通过倾斜角度以及第一缓冲构件41进行再次进行缓冲，一段时间后在第一缓冲构件41进位置会堆积一定量的石子(如图1中d所示)，该堆积的石子d相当于在溜管斜槽段12形成一个料衬保护层，保护溜管斜槽段12的表面避免被石子频繁打击造成严重磨损。之后，上层的石子(如图1中c所示)会源源不断继续向下移动，如果石子恰好接触到溜管下段的第二缓冲构件42或缓冲接头的第三缓冲构件43，则会再次实现缓冲效果。进入缓冲接头2后，由于设置有第四缓冲构件44，继续下落的石子会在缓冲接头2的第一管段的底部直角内会先堆积物料(如图1中e所示)，该堆积的石子会形成了一个三角斜坡料衬，可避免石子物料对缓冲接头2的表面频繁打击造成磨损严重。此外，由于设置有第五缓冲构件45，一方面也可对速度较快的石子进一步缓冲，另一方面也可以对缓冲接头2的该侧的侧壁起到一定防止磨损作用。上层石子流动的物料(如图1中c所示)会缓慢向下溢出，靠自身重量溢落到下料接头3中，再进入到制砂生产线的下端设备中。制砂生产线中上端设备的石子物料经过本实施例的该物料下料缓冲装置后，可以大大缓解物料对下端设备带来的冲击，另外，缓冲构件还起到了减少对装置本身表面的磨损作用，延长使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于，包括：溜管、缓冲接头、下料接头；

其中，所述溜管从上至下包括依次连接的溜管上段、溜管斜槽段、溜管下段，所述溜管上段和所述溜管下段呈竖直设置，所述溜管斜槽段与所述溜管上段构成倾斜角；

所述缓冲接头包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段呈竖直方向平行设置，所述第一管段的侧壁与所述第二管段的侧壁相交连通，所述第一管段与所述溜管下段相连接；

所述下料接头连接所述第二管段；

所述溜管和所述缓冲接头的内壁分别设置有若干L型结构的缓冲构件。

2.如权利要求1所述的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于：

其中，设置在所述溜管内的缓冲构件包括设置在所述溜管斜槽段的若干个第一缓冲构件以及设置在所述溜管下段的至少一个第二缓冲构件。

3.如权利要求2所述的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于：

其中，若干个所述第一缓冲构件在所述溜管斜槽段的槽底面从所述溜管斜槽段的起始端至所述溜管斜槽段的终端呈等距离分布设置，所述第一缓冲构件的一表面与所述槽底面焊接固定。

4.如权利要求2所述的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于：

其中，所述第二缓冲构件设置在所述溜管下段中与所述溜管斜槽段的槽顶面相连接的侧面，所述第二缓冲构件的一表面与所述溜管下段的该侧面焊接固定。

5.如权利要求1所述的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于：

其中，设置在所述溜管下段的缓冲构件包括设置在所述第一管段的至少一个第三缓冲构件和唯一一个第四缓冲构件以及设置在所述第二管段的至少一个第五缓冲构件。

6.如权利要求5所述的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于：

其中，所述第三缓冲构件设置在所述第一管段中与所述第二管段相交的侧壁上，所述第三缓冲构件的一表面与所述第一管段的该侧壁焊接固定；

所述第四缓冲构件设置在所述第一管段的底面且位于所述第三缓冲构的正下方，所述第四缓冲构件的一表面与所述第一管段的底面焊接固定。

7.如权利要求5所述的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于：

其中，所述第五缓冲构件设置在所述第二管段中远离所述第一管段的侧壁上且位于所述第二管段的下端部，所述第五缓冲构件的一表面与所述第二管段的底面焊接固定。

8.如权利要求1所述的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于：

其中，所述溜管斜槽段与所述溜管上段构成45度的倾斜角。

9.如权利要求1所述的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于：

其中，所述溜管斜槽段的上端口连接在所述溜管上段的侧壁，所述溜管上段的底面的位置低于所述溜管斜槽段的上端口。

10.如权利要求1所述的用于制砂生产线的物料下料缓冲装置，其特征在于：

其中，所述溜管与所述缓冲接头通过法兰连接，所述缓冲接头与所述下料接头通过法兰连接。