CN213039903U - 防爆防水透气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及透气阀领域，公开了一种防爆防水透气阀，包括中空阀体及阀芯，阀芯设置于中空阀体内，阀芯包括活塞杆、调节柱、弹簧、膜片及端盖，膜片连接在活塞杆的一端开口内，活塞杆的一端与端盖紧固连接，活塞杆的另一端与调节柱的一端螺接，调节柱的一端与弹簧套接，调节柱的另一端与弹簧卡接，弹簧与中空阀体卡接，弹簧用于带动活塞杆沿中空阀体的轴向方向运动，以使端盖相对中空阀体的方向运动。本防爆防水透气阀结构更简单，在实现防爆泄压功能的基础上，更节省成本；通过拧动调节柱使调节柱相对活塞杆运动而改变弹簧的压缩量以控制爆点，使调节更简单精准。

Description

防爆防水透气阀

技术领域

本实用新型涉及透气阀领域，特别是涉及一种防爆防水透气阀。

背景技术

为了提升产品效能及安全，往往会在产品外加设壳罩提升保护的功效，但是加设壳罩后会形成较为密闭的空间，在工作过程中产生的热量如果散发不充分非常容易在密闭环境内产生高温高压而损坏产品，严重甚至的会引起爆炸产生安全事故。例如，对于电池而言，需要一种防爆防水透气阀来释放电池内部气体压力，保障电池工作性能稳定安全可靠的运行。

然而，市面上的透气阀结构复杂，除密封圈外，还需要用到10个机械零件组成，成本高，生产效率低；端盖通过胶水与中空阀体固定，容易在组装过程中污染膜片；采用增减垫片来调节爆点，调节麻烦且爆点不精准；弹簧无对中设计，活塞杆容易歪斜，使得端盖歪斜，外观不好看且容易卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防爆防水透气阀，能够简单精确地调节爆点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防爆防水透气阀，包括：

中空阀体；及

阀芯，所述阀芯设置于所述中空阀体内，所述阀芯包括活塞杆、调节柱、弹簧、膜片及端盖，所述膜片连接在所述活塞杆的一端开口内，所述活塞杆的一端与所述端盖紧固连接，所述活塞杆的另一端与所述调节柱的一端螺接，所述调节柱的一端与所述弹簧套接，所述调节柱的另一端与所述弹簧卡接，所述弹簧与所述中空阀体卡接，所述弹簧用于带动所述活塞杆沿所述中空阀体的轴向方向运动，以使所述端盖相对所述中空阀体的方向运动。

在其中一种实施方式，所述中空阀体包括相互连接的插接端及连接端，所述端盖设置于所述插接端开口内，所述调节柱设置于所述连接端开口内，所述连接端的外壁设置有连接螺纹用于与物体壳罩螺接。

在其中一种实施方式，所述插接端与所述连接端的连接位置处向内凹陷形成卡接口，所述卡接口与所述弹簧卡接。

在其中一种实施方式，所述连接端外套接有密封圈。

在其中一种实施方式，所述活塞杆与所述调节柱连通形成导气通道，所述膜片设置于所述导气通道内。

在其中一种实施方式，所述端盖开设有排气通道，所述排气通道与所述导气通道连通。

在其中一种实施方式，所述活塞杆的内壁设置有内螺纹，所述调节柱的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

在其中一种实施方式，所述阀芯还包括防水圈，所述防水圈连接在所述活塞杆与所述中空阀体之间。

在其中一种实施方式，所述阀芯还包括压片，所述压片连接在所述活塞杆的一端开口内且设置于所述膜片上，所述压片的中央开设有凹槽，所述凹槽用于显露所述膜片。

在其中一种实施方式，所述膜片开设有多个防水透气微孔，多个所述防水透气微孔相互间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本防爆防水透气阀结构更简单，通过铆接配合设计在减少零件数目的前提下实现同样的防爆启动的功能，更节省加工成本和组装成本，提高生产效率；端盖与活塞杆采用螺接或卡接的方式连接，避免了胶水粘接端盖与活塞杆而污染膜片的缺陷；通过调节柱与活塞杆螺接，拧动调节柱使调节柱相对活塞杆运动而改变弹簧的压缩量以控制爆点，调节更简单精准；通过中空阀体及调节柱对弹的限位作用，使得弹簧自动对中，实现直上直下的往复运动，从而使得端盖与中空阀体同心，更加美观且不会卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的防爆防水透气阀的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种防爆防水透气阀，包括：中空阀体；及阀芯，所述阀芯设置于所述中空阀体内，所述阀芯包括活塞杆、调节柱、弹簧、膜片及端盖，所述膜片连接在所述活塞杆的一端开口内，所述活塞杆的一端与所述端盖紧固连接，所述活塞杆的另一端与所述调节柱的一端螺接，所述调节柱的一端与所述弹簧套接，所述调节柱的另一端与所述弹簧卡接，所述弹簧与所述中空阀体卡接，所述弹簧用于带动所述活塞杆沿所述中空阀体的轴向方向运动，以使所述端盖相对所述中空阀体的方向运动。

为了更好地对上述防爆防水透气阀进行说明，以更好地理解上述防爆防水透气阀的构思。一实施方式，请参阅图1，一种防爆防水透气阀10，包括中空阀体110及阀芯120。所述阀芯120设置于所述中空阀体110内，且二者的轴心位于同一位置，所述阀芯120包括活塞杆121、调节柱122、弹簧123、膜片124及端盖125，所述膜片124连接在所述活塞杆121的一端开口内，所述活塞杆121的一端采用螺接或卡接的方式与所述端盖125紧固连接，所述活塞杆121的另一端与所述调节柱122的一端螺接，所述调节柱122的一端与所述弹簧123套接，所述调节柱122的另一端与所述弹簧123卡接，所述弹簧123与所述中空阀体110卡接，所述弹簧123用于带动所述活塞杆121沿所述中空阀体110的轴向方向运动，以使所述端盖125相对所述中空阀体110的方向运动。

需要说明的是，本防爆防水透气阀10安装在物体壳罩上，膜片124将外界雨水、灰尘隔开，物体壳罩内的气体能通过膜片124与外界交换，当物体壳罩内的压力大于或等于一定值时，此时内部压力克服弹簧123的压力(即爆点)将活塞杆121向外顶开端盖125，气体将与外界连通实现快速排气泄压，从而迅速降低物体腔体内部压力，从而防止物体腔体爆炸；当物体壳罩内的压力低于一定值时，通过弹簧123作用将活塞杆121复位恢复到正常的封闭状态，如此实现防爆功能。

与现有技术对比，本防爆防水透气阀10结构更简单，通过铆接配合设计在减少零件数目的前提下实现同样的防爆启动的功能，更节省加工成本和组装成本，提高生产效率；端盖125与活塞杆121采用螺接或卡接的方式连接，避免了胶水粘接端盖125与活塞杆121而污染膜片124的缺陷；通过调节柱122与活塞杆121螺接，拧动调节柱122使调节柱122相对活塞杆121运动而改变弹簧123的压缩量以控制爆点，调节更简单精准；通过中空阀体110及调节柱122对弹的限位作用，使得弹簧123自动对中，实现直上直下的往复运动，从而使得端盖125与中空阀体110同心，更加美观且不会卡死。

进一步地，所述中空阀体110包括相互连接的插接端111及连接端112，所述端盖125设置于所述插接端111开口内，所述调节柱122设置于所述连接端112开口内，所述连接端112的外壁设置有连接螺纹用于与物体壳罩螺接。如此，通过连接端112的外壁设置的连接螺纹与物体壳罩螺接，以使二者紧固连接。

进一步地，所述插接端111与所述连接端112的连接位置处向内凹陷形成卡接口，所述卡接口与所述弹簧123卡接。需要说明的是，通过调节柱122的另一端与弹簧123的一端卡接，卡接口与弹簧123的另一端卡接，以使弹簧123的运动范围限制在卡接口与调节柱122的另一端之间，以使弹簧123受力会带动活塞杆121沿插接端111的方向运动，同时通过中空阀体110及调节柱122对弹的限位作用，卡接口的槽壁对弹簧123的支撑作用，使得弹簧123自动对中，实现直上直下的往复运动，从而使得端盖125与中空阀体110同心，更加美观且不会卡死。优选地，调节柱122的另一端设为挡片。

进一步地，所述连接端112外套接有密封圈113，通过密封圈113使中空阀体110与物体壳罩密封防水。

进一步地，所述活塞杆121与所述调节柱122连通形成导气通道，所述膜片124设置于所述导气通道内。如此，在活塞杆121向外顶开时，使得物体壳罩内的气体通过导气通道由膜片124过滤透过经过插接端111开口与端盖125之间的缝隙排出。

进一步地，所述端盖125开设有排气通道，所述排气通道与所述导气通道连通。如此，在活塞杆121向外顶开时，使得物体壳罩内的气体通过导气通道由膜片124过滤透过经过排气通道排出。优选地，所述排气通道可以为孔、凹槽等类似结构。

进一步地，所述活塞杆121的内壁设置有内螺纹，所述调节柱122的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。如此，通过外螺纹与内螺纹配合连接使得活塞杆121与调节柱122相互旋合。

进一步地，所述阀芯120还包括防水圈126，所述防水圈126连接在所述活塞杆121与所述中空阀体110之间，通过防水圈126使活塞杆121与中空阀体110密封防水。

进一步地，所述阀芯120还包括压片，所述压片连接在所述活塞杆121的一端开口内且设置于所述膜片124上，所述压片的中央开设有凹槽，所述凹槽用于显露所述膜片124。如此，通过压片将膜片124压合在活塞杆121的一端开口内并显露所述膜片124。

进一步地，所述膜片124开设有多个防水透气微孔，多个所述防水透气微孔相互间隔设置。如此，通过多个防水透气微孔来阻隔外界雨水、灰尘，过滤透过气体。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本防爆防水透气阀10结构更简单，通过铆接配合设计在减少零件数目的前提下实现同样的防爆启动的功能，更节省加工成本和组装成本，提高生产效率；端盖125与活塞杆121采用螺接或卡接的方式连接，避免了胶水粘接端盖125与活塞杆121而污染膜片124的缺陷；通过调节柱122与活塞杆121螺接，拧动调节柱122使调节柱122相对活塞杆121运动而改变弹簧123的压缩量以控制爆点，调节更简单精准；通过中空阀体110及调节柱122对弹的限位作用，使得弹簧123自动对中，实现直上直下的往复运动，从而使得端盖125与中空阀体110同心，更加美观且不会卡死。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防爆防水透气阀，其特征在于，包括：

中空阀体；及

阀芯，所述阀芯设置于所述中空阀体内，所述阀芯包括活塞杆、调节柱、弹簧、膜片及端盖，所述膜片连接在所述活塞杆的一端开口内，所述活塞杆的一端与所述端盖紧固连接，所述活塞杆的另一端与所述调节柱的一端螺接，所述调节柱的一端与所述弹簧套接，所述调节柱的另一端与所述弹簧卡接，所述弹簧与所述中空阀体卡接，所述弹簧用于带动所述活塞杆沿所述中空阀体的轴向方向运动，以使所述端盖相对所述中空阀体的方向运动。

2.根据权利要求1所述的防爆防水透气阀，其特征在于，所述中空阀体包括相互连接的插接端及连接端，所述端盖设置于所述插接端开口内，所述调节柱设置于所述连接端开口内，所述连接端的外壁设置有连接螺纹用于与物体壳罩螺接。

3.根据权利要求2所述的防爆防水透气阀，其特征在于，所述插接端与所述连接端的连接位置处向内凹陷形成卡接口，所述卡接口与所述弹簧卡接。

4.根据权利要求2所述的防爆防水透气阀，其特征在于，所述连接端外套接有密封圈。

5.根据权利要求1所述的防爆防水透气阀，其特征在于，所述活塞杆与所述调节柱连通形成导气通道，所述膜片设置于所述导气通道内。

6.根据权利要求5所述的防爆防水透气阀，其特征在于，所述端盖开设有排气通道，所述排气通道与所述导气通道连通。

7.根据权利要求1所述的防爆防水透气阀，其特征在于，所述活塞杆的内壁设置有内螺纹，所述调节柱的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

8.根据权利要求1所述的防爆防水透气阀，其特征在于，所述阀芯还包括防水圈，所述防水圈连接在所述活塞杆与所述中空阀体之间。

9.根据权利要求1所述的防爆防水透气阀，其特征在于，所述阀芯还包括压片，所述压片连接在所述活塞杆的一端开口内且设置于所述膜片上，所述压片的中央开设有凹槽，所述凹槽用于显露所述膜片。

10.根据权利要求1所述的防爆防水透气阀，其特征在于，所述膜片开设有多个防水透气微孔，多个所述防水透气微孔相互间隔设置。

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