CN213038871U - 止水螺杆拆卸组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种止水螺杆拆卸组件，属于建筑施工领域，包括内筒和套筒，包括内筒和套筒，内筒与套筒可拆卸固定连接为一体，内筒上设有用于夹紧止水螺杆的夹紧结构，内筒的另一端设有可用于驱动内筒与套筒一同转动的驱动结构；所述套筒设有轴向通孔，并且套筒的一端上的夹紧结构螺纹连接配合。本实用新型通过拆卸组件可将手动拆卸转化为电动拆卸的拆卸组件，其与止水螺杆适配，可有效提高拆卸速度和效率，以及拆卸过程中的使用安全。本实用新型结构简单、便于使用，适用范围广。

Description

止水螺杆拆卸组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工配件领域，尤其涉及一种止水螺杆拆卸组件。

背景技术

止水螺杆通常用于地下室剪力墙的浇筑时，起到固定模板控制混凝土浇筑厚度的作用。三段式止水螺杆由一根中间螺杆连接两根对称的端螺杆组成，中间螺杆设有止水片和两处止动，端螺杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母。中间螺杆的两头设置有连接外螺纹，端螺杆的一头设有连接内螺纹于中间螺杆的连接外螺纹相适配。在混凝土浇筑完成、拆除模板后，可以将端螺杆从埋入墙体内的中间螺杆上取下回收，回收后的端螺杆和新的中间螺杆配合又可重复使用。

在目前的施工过程中，工人使用夹钳夹住端螺杆与中间螺杆连接处附近，手动转动端螺杆，由于端螺杆的杆径较细且杆身上设置有螺纹，现有的夹钳夹持转动时难以夹紧，需要耗费大量的精力与时间。并且，上述拆卸过程中，端螺杆经常是歪斜的，在转动过程中使用夹钳转动端螺杆时，端螺杆的尾部（即在外的末端）容易击打工人，故现有的手动拆除方式危险高、难度大、效率低。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种止水螺杆拆卸组件，可与止水螺杆的端螺杆配合将其夹紧，以便于握持并转动端螺杆使其与中间螺杆分离，降低拆卸难度、提高拆卸效率、确保拆卸安全。

为实现上述目的，本实用新型止水螺杆拆卸组件结构如下：包括内筒和套筒，内筒与套筒可拆卸固定连接为一体，所述内筒设有轴向通孔，所述内筒的一端设有用于夹紧止水螺杆的夹持结构，所述套筒的一端设有与夹持结构配合的夹紧结构，内筒或套筒的另一端设有可用于驱动内筒与套筒一同转动的驱动结构。

本实用新型拆卸组件令与止水螺杆的一端，即端螺杆穿过套筒后插入至内筒中，内筒与套筒再夹紧固定，使止水螺杆与拆卸组件固定连接。再通过驱动结构驱动拆卸组件转动进而带动止水螺杆的该端转动，使端螺杆与中间螺杆相分离。

通过上述结构，本实用新型为止水螺杆的拆卸提供了适配的拆卸组件，通过拆卸组件，可降低端螺杆的拆卸难度，有效提高止水螺杆拆除的速度，拆卸过程省力又便捷。

并且，上述结构通过套筒或内筒对端螺杆的尾端的束缚，避免在电动转动过程中端螺杆的尾端的摆动幅度过大，既便于拆卸端螺杆的作业，也能够避免作业过程中端螺杆伤及操作工人，确保拆卸过程中的工人的人身安全。

进一步地，所述夹持结构为夹头，所述夹紧结构为内螺纹，所述夹头包括相对间隔设置的至少两个夹瓣，所述夹瓣的外侧面设有用于与套筒螺纹连接的外螺纹。

上述结构通过夹瓣与套筒之间的螺纹配合关系，将待拆卸的端螺杆的一端抓取并固定，其结构简单，使用方便。

进一步地，所述相对设置的夹瓣之间的夹持间隙从内筒的端部至内筒的中心的方向上减小。一方面，具体不同大小的间隙可以适应不同口径的端螺杆拆卸使用，扩展了拆卸组件的使用范围，另一方面，其也有利于使端螺杆在于夹头配合时更深入至夹头的内部，与套筒配合固定后，可有效增强拆卸组件与端螺杆之间的连接关系。

进一步地，为提高拆卸组件对端螺杆的“抓紧力”，所述夹瓣的内侧面分布有若干用于增强摩擦和/或压强的凸起。上述结构通过凸起设置，增强了夹瓣表面的粗糙程度以及凸起与端螺杆接触处的压强，致使端螺杆不易于与夹瓣表面出现打滑等相对转动的情况，提高拆卸组件对端螺杆的紧固效果，以便于电动拆卸。

进一步地，所述凸起为条形凸起，所述条形凸起的长度方向沿轴向设置。条形凸起便于加工、结构稳定性高、不易磨损，并且其与间隙变化夹瓣结构相配合，确保在在每个点位上均设有可与端螺杆接触的接触点，以适应口径发生微量变化的端螺杆使用。

进一步地，为确保夹瓣上的各处均可用于夹持端螺杆并起到较为优越的紧固效果，所述条形凸起并排、无间隙地布满所述夹瓣的内侧面。

进一步地，所述条形凸起的横街面为三角形或锥形或接近于三角形的梯形；所述锥形或梯形的底边设置于夹瓣的内侧面上。

作为优选，所述套筒的一端与夹头套接配合。

进一步地，为便于加工和与电钻配合，所述驱动结构为方形或三角形的钻槽，所述钻槽用于与电钻的连接头相适配，所述套筒与夹头之间的螺纹旋转方向与电钻的钻动方向相反。

进一步地，为提高拆卸组件对端螺杆的夹持、紧固作用，套筒和/或内筒的另一端设有垂直于其轴向设置的定位开孔，所述定位开孔用于装配定位销。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过提供由一内筒、套筒组合而成的拆卸组件，为止水螺杆提供了一个可与电钻配合实现电动拆卸的联动结构，得以将传统施工中的手动拆卸方式转为高效、省力的电动拆卸方式，不仅能够降低拆卸难度、提高拆卸效率，也能够提高拆卸过程中的操作安全，大大降低了端螺杆拆卸过程伤亡情况的发生。

二、本实用新型内筒与套筒之间采用螺纹连接或套接，结构简单、操作方便，并通过设置大小变化的夹持间隙，以适应不同杆径的端螺杆拆卸使用，扩展了本实用新型的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的整体爆炸示意图。

图2为本实用新型具体实施例1的整体示意图。

图3为图1中右侧端部俯视示意图。

图4为图3中B向剖面示意图。

图5为图3中C向剖面示意图。

附图标记：1—内筒，2—套筒，101—外螺纹，102—齿形面，103—钻槽，104—定位开孔，110—夹瓣一，120—夹瓣二，201—轴向通孔， 203—内螺纹。

具体实施方式

本实用新型提供一种止水螺杆拆卸组件，包括内筒1和套筒2，内筒1与套筒2可拆卸固定连接为一体，内筒1与套筒2之间上设有用于夹紧止水螺杆的紧固结构，内筒1或套筒2的另一端设有可用于驱动内筒1与套筒2一同转动的驱动结构。本实用新型可有效提供止水螺杆中端螺杆3的拆卸的便捷性和拆卸速度。

下面结合具体实施例进行详细说明。

实施例1本实施例提供一种止水螺杆拆卸组件，包括内筒1和套筒2，内筒1的一端设有夹头、内筒1的另一端设有用于与电钻的连接头相适配的方形钻槽103。套筒2为中空结构、其中心设有贯穿套筒2的轴向通孔201。套筒2的一端的轴向通孔201设有内螺纹203与夹头螺纹连接配合。同时，设置有方形钻槽103的内筒1的另一端设有垂直于其轴向设置的定位开孔104，定位开孔104最好为螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有定位螺销配合。套筒2与夹头之间的螺纹旋转方向与电钻的钻动方向相反。

本实用新型拆卸组件令与止水螺杆的一端，即端螺杆3穿过套筒2后插入至内筒1中，内筒1与套筒2再夹紧固定，使止水螺杆与拆卸组件固定连接。再用一电钻的连接头插入钻槽103中，转动电钻即可驱动拆卸组件带动止水螺杆的该端转动，使端螺杆3与中间螺杆相分离。

夹头包括相对间隔设置的至少两个夹瓣——夹瓣一110和夹瓣二120，夹瓣一110和夹瓣二120的外侧面设有用于与夹头螺纹连接的外螺纹101。夹瓣一110和夹瓣二120相对设置，夹瓣一110和夹瓣二120之间的夹持间隙从内筒1的端部至内筒1的中心的方向上减小——进而在夹瓣一110与夹瓣二120之间形成倒梯形的夹持间隙。套筒2的轴向通孔201的孔径最好小于夹持间隙的最大值、不小于夹持间隙的最小值。

夹瓣一110和夹瓣二120的内侧面均分布有若干用于增强摩擦和/或压强的条形凸起，条形凸起的横街面为三角形。参见图4，条形凸起并排、无间隙地布满夹瓣的内侧面，从而在夹瓣一110和夹瓣二120的内侧形成齿形面102。

本实施例中，条形凸起的长度方向沿套筒2的轴向设置——该结构并非指条形凸起的长度方向与套筒2的轴向是平行关系，而指条形凸起的长度方向与套筒2的轴向是靠近的、是接近于平行的关系，目的在于使插入夹头之中的止水螺杆的端螺杆3与条形凸起配合接触时，是同朝向的接触，而非相交错或垂直的。

除上述三角形的条形凸起外，在其他实施方式中，条形凸起也可为横截面为锥形或接近于三角形的梯形，当然，锥形或梯形的底边设置于夹瓣的内侧面上，即条形凸起与止水螺杆的端螺杆3的接触面保持在较窄的范围，以便于增大压强、确保拆卸组件对端螺杆3的紧固作用。

本实施例使用过程如下：止水螺杆从套筒2的另一端（设有定位开孔104的一端）进入轴向通孔201中，再从套筒2的一端（设有内螺纹203、与内筒1配合连接的一端）穿出，使止水螺杆的端部略微露出于套筒2的该端，再用内筒1的夹头与止水螺杆相对并向止水螺杆所在一侧移动，使止水螺杆插入到夹头上的夹持间隙中，套筒2上的内螺纹203与夹头上的外螺纹101螺纹连接使套筒2与内筒1连接为一体，同时将止水螺杆紧固在套筒2与内筒1组成的拆卸组件内。为加强固定，将定位开孔104中的定位螺销拧紧，使止水螺杆被进一步紧固在套筒2中。上述操作完成后，用一电钻的连接头插入钻槽103中，电钻工作即可驱动拆卸用配件旋转并带动被夹紧于内筒1中的止水螺杆旋转，从而使端螺杆3与中间螺杆相分离。

通过上述结构，本实用新型为止水螺杆与电钻的配合提供了适配的拆卸用件，通过拆卸组件，可实现电动拆卸止水螺杆的端螺杆3，降低了端螺杆3的拆卸难度，以此有效提高了止水螺杆拆除的速度，拆卸过程省力又便捷。

并且通过套筒2对端螺杆3的尾端的束缚，避免在电动转动过程中端螺杆3的尾端的摆动幅度过大而伤及操作工人，确保拆卸过程中的工人的人身安全。

实施例2本实施例与实施例1的区别之处在于：本实施例中，条形凸起由多个间断设置的小凸起构成。相较于条形凸起，布设小凸起的夹瓣一110、夹瓣二120内表面与端螺杆3之间接触配合时的贴合程度更高，但小凸起对于端螺杆3的夹紧作用小、也容易在转动过程中被磨损。

当然，为确保对端螺杆3的夹持效果，小凸起的尖端部最好为平面。

实施例3 本实施例与上述实施例的不同之处在于：凸起为若干均匀交错分布于夹瓣的内侧面表面上的点状凸起，为确保对端螺杆的夹持效果，小凸起的尖端部最好为平面。

实施例4本实施例与上述实施例的不同之处在于：套筒2的一端与夹头套接配合。本实施例中，夹头的主体结构可不做改变，夹头的外表面与套筒2的内外表面之间设置有限制夹头相对于套筒2转动的轴向限位凸起和轴向限位凹槽，该轴向限位凸起可以为条形凸起与条形凹槽，但需沿套筒2的轴向设置。

实施例5与上述实施例不同的是，本实施例中，驱动结构为两个对称设置内筒1或套筒2上的转动手柄，在拆卸组件与止水螺杆固定连接之后，通过转动转动手柄即可拆卸端螺杆3。

实施例6本实施例与实施例1的区别之处在于：本实施例中内筒1的中设有轴向通孔，其一端设置有夹头，夹头的外表面设置有用于连接的外螺纹101。套筒2的一端设有用于与外螺纹101螺纹配合连接的内螺纹203，套筒2的另一端设置有用于与电钻相适配的钻槽。

相比于上述实施例中所采用的电动驱动方式不同，本实施例虽然效率低，但更适用于部分长度较长的端螺杆3的拆卸使用。

综上所述，本实用新型提供了一种可将手动拆卸转化为电动拆卸的拆卸组件，其与止水螺杆适配，可有效提高拆卸速度和效率，进而使止水螺杆便于拆卸和回收。

Claims (10)

1.一种止水螺杆拆卸组件，其特征在于：包括内筒和套筒，内筒与套筒可拆卸固定连接为一体，所述内筒设有轴向通孔，所述内筒的一端设有用于夹紧止水螺杆的夹持结构，所述套筒的一端设有与夹持结构配合的夹紧结构，内筒或套筒的另一端设有可用于驱动内筒与套筒一同转动的驱动结构。

2.如权利要求1所述的止水螺杆拆卸组件，其特征在于：所述夹持结构为夹头，所述夹紧结构为内螺纹，所述夹头包括相对间隔设置的至少两个夹瓣，所述夹瓣的外侧面设有用于与套筒螺纹连接的外螺纹。

3.如权利要求2所述的止水螺杆拆卸组件，其特征在于：所述相对设置的夹瓣之间的夹持间隙从内筒的端部至内筒的中心的方向上减小。

4.如权利要求3所述的止水螺杆拆卸组件，其特征在于：所述夹瓣的内侧面分布有若干用于增强摩擦和/或压强的凸起。

5.如权利要求4所述的止水螺杆拆卸组件，其特征在于：所述凸起为条形凸起，所述条形凸起的长度方向沿接近于套筒的轴向设置。

6.如权利要求5所述的止水螺杆拆卸组件，其特征在于：所述条形凸起并排、无间隙地布满所述夹瓣的内侧面。

7.如权利要求4或5所述的止水螺杆拆卸组件，其特征在于：所述条形凸起的横截面为三角形或锥形或接近于三角形的梯形；所述锥形或梯形的底边设置于夹瓣的内侧面上。

8.如权利要求2-6任一所述的止水螺杆拆卸组件，其特征在于：所述套筒的一端与夹头套接配合。

9.如权利要求1-6任一所述的止水螺杆拆卸组件，其特征在于：所述驱动结构为方形或三角形的钻槽，所述钻槽用于与电钻的连接头相适配，所述套筒与夹头之间的螺纹旋转方向与电钻的钻动方向相反。

10.如权利要求1-6任一所述的止水螺杆拆卸组件，其特征在于：套筒和/或内筒的另一端设有垂直于其轴向设置的定位开孔，所述定位开孔用于装配定位销。

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