CN209304448U - 用于快速安装直螺纹套筒的组件及其转接件 - Google Patents
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Abstract
一种用于安装直螺纹套筒的转接件，包括顺次设置的第一定位部、外螺纹部、第二定位部和风动扳手连接部，所述外螺纹部用于与所述直螺纹套筒螺纹连接，且与所述风动扳手连接部共轴，所述第一定位部沿所述外螺纹部的轴线投影全部位于所述外螺纹部的牙底圆区域内，所述第二定位部沿所述外螺纹部的轴线投影位于所述外螺纹部的牙顶圆区域外，且所述第二定位部与所述第一定位部端面的距离等于所述直螺纹套筒轴向长度与安装长度的差。与风动扳手配合后，它能够将钢筋的端头精确旋入直螺纹套筒一半的位置处。一种用于快速安装直螺纹套筒的组件，包括风动扳手和与风动扳手配合的前述的转接件。它能够将直螺纹套筒快速地安装在外螺纹部上。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装工具技术领域，具体涉及一种用于快速安装直螺纹套筒的组件及其转接件。
背景技术
采用直螺纹套筒可以将两根钢筋固定连接在一起，在安装前，需要将钢筋的端头部车削出与直螺纹套筒配合的外螺纹。一般的，在安装直螺纹套筒时需要借助扭力扳手，受回转运动限制，人工使用扭力扳手的作业效率特别低，且安装质量存在很大的人为因素。
风动扳手是一种较快的拆装螺纹连接件的方法，但受制于直螺纹套筒的结构，采用风动扳手不能够将钢筋的端头精确旋入直螺纹套筒一半的位置。
实用新型内容
本实用新型的发明目的之一是提供一种用于快速安装直螺纹套筒的组件，以解决直螺纹套筒安装效率低下的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种用于快速安装直螺纹套筒的组件，包括风动扳手和与风动扳手配合的转接件；在所述转接件上顺次设有第一定位部、外螺纹部、第二定位部和风动扳手连接部，所述外螺纹部用于与所述直螺纹套筒螺纹连接，且与所述风动扳手连接部共轴，所述第一定位部沿所述外螺纹部的轴线投影全部位于所述外螺纹部的牙底圆区域内，所述第二定位部沿所述外螺纹部的轴线投影位于所述外螺纹部的牙顶圆区域外，且所述第二定位部与所述第一定位部端面的距离等于所述直螺纹套筒轴向长度与安装长度的差。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够将直螺纹套筒快速地安装在外螺纹部上。
本实用新型的发明目的之二是提供一种用于安装直螺纹套筒的转接件，以解决采用风动扳手安装直螺纹套筒时，不能够将钢筋的端头精确旋入直螺纹套筒一半的位置的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于安装直螺纹套筒的转接件，包括顺次设置的第一定位部、外螺纹部、第二定位部和风动扳手连接部，所述外螺纹部用于与所述直螺纹套筒螺纹连接，且与所述风动扳手连接部共轴，所述第一定位部沿所述外螺纹部的轴线投影全部位于所述外螺纹部的牙底圆区域内，所述第二定位部沿所述外螺纹部的轴线投影位于所述外螺纹部的牙顶圆区域外，且所述第二定位部与所述第一定位部端面的距离等于所述直螺纹套筒轴向长度与安装长度的差。
优选的，在所述外螺纹部的轴向方向上，所述第二定位部凸出于所述外螺纹部的端部设置，以形成防抱死部。
优选的，在所述转接件内设有气道，所述气道的一端设置在所述第一定位部的端头处，所述气道的另一端设置在所述转接件的侧面，以使气体能够经气道进入或排出于直螺纹套筒内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用风动扳手安装直螺纹套筒时，能够将钢筋的端头精确旋入直螺纹套筒一半的位置处。
附图说明
图1为一种用于安装直螺纹套筒的转接件的俯视图。
图2为图1的后视图。
图3为图1的前视图。
图4为一种用于安装直螺纹套筒的转接件的使用参考图。
图中，10-端头带外螺纹的钢筋，11-直螺纹套筒，2-转接件，21-第一定位部，22-外螺纹部，221-防抱死部，23-风动扳手连接部，24-气道，241-气孔，242-气孔，25-第二定位部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例1：一种用于安装直螺纹套筒的转接件，参见图1-4，包括顺次设置的第一定位部21、外螺纹部22、第二定位部25和风动扳手连接部23。外螺纹部22用于与直螺纹套筒11螺纹连接，且与风动扳手连接部23共轴，第一定位部21沿外螺纹部22的轴线投影全部位于外螺纹部22的牙底圆区域内，这样在将外螺纹部22旋装在直螺纹套筒11内时，第一定位部21的侧面就不会损坏直螺纹套筒11的内齿牙。第二定位部25沿外螺纹部22的轴线投影位于外螺纹部22的牙顶圆区域外，这样，在将外螺纹部22旋装在直螺纹套筒11内时，第二定位部25抵接于直螺纹套筒11端部时，外螺纹部22就不会再向直螺纹套筒11内旋进，转接件回转转动的力就会传导至直螺纹套筒11上。第二定位部25与第一定位部21端面的距离等于直螺纹套筒11轴向长度与安装长度的差，这样，当第一定位部21的端面抵接于端头带外螺纹的钢筋10的端面时，直螺纹套筒11也不能够再继续向端头带外螺纹的钢筋10旋进。
参见图1-4，第一定位部21可以选择与外螺纹部22同轴的圆柱形，第二定位部25也可以选择与外螺纹部22同轴的圆柱形。一般的，风动扳手上的连接部为方形柱，所以图2中的风动扳手连接部23可以选择方形孔，这样，风动扳手上的连接部就能够与风动扳手连接部23卡套配合。
根据需要，在外螺纹部22的轴向方向上，第二定位部25凸出于外螺纹部22的端部设置，以形成防抱死部221，参见图1-4，防抱死部221为环形凹槽，这样将第二定位部25抵接于直螺纹套筒11的端面时，外螺纹部22仍有部分螺纹未旋入直螺纹套筒11内，这样，将转接件2从直螺纹套筒11中能够轻松的旋出。
根据需要，在转接件2内设有气道24，气道24的一端设置在第一定位部21的端头处，所述气道的另一端设置在所述转接件的侧面，以使气体能够经气道进入或排出于直螺纹套筒内。
该用于安装直螺纹套筒的转接件有益效果包括：采用风动扳手安装直螺纹套筒时，能够将钢筋的端头精确旋入直螺纹套筒一半的位置处。
实施例2：一种用于快速安装直螺纹套筒的组件，包括风动扳手（未画）和与风动扳手配合的转接件2；连接件2可以采用实施例1中的用于安装直螺纹套筒的转接件。
该用于快速安装直螺纹套筒的组件有益效果包括：能够将直螺纹套筒快速地安装在外螺纹部上。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (4)
1.一种用于安装直螺纹套筒的转接件，其特征在于，包括顺次设置的第一定位部、外螺纹部、第二定位部和风动扳手连接部，所述外螺纹部用于与所述直螺纹套筒螺纹连接，且与所述风动扳手连接部共轴，所述第一定位部沿所述外螺纹部的轴线投影全部位于所述外螺纹部的牙底圆区域内，所述第二定位部沿所述外螺纹部的轴线投影位于所述外螺纹部的牙顶圆区域外，且所述第二定位部与所述第一定位部端面的距离等于所述直螺纹套筒轴向长度与安装长度的差。
2.如权利要求1所述的用于安装直螺纹套筒的转接件，其特征在于，在所述外螺纹部的轴向方向上，所述第二定位部凸出于所述外螺纹部的端部设置，以形成防抱死部。
3.如权利要求1所述的用于安装直螺纹套筒的转接件，其特征在于，在所述转接件内设有气道，所述气道的一端设置在所述第一定位部的端头处，所述气道的另一端设置在所述转接件的侧面，以使气体能够经气道进入或排出于直螺纹套筒内。
4.一种用于快速安装直螺纹套筒的组件，包括风动扳手和与风动扳手配合的转接件；所述转接件采用所权利要求1-3中任一项所述的用于安装直螺纹套筒的转接件。
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