CN209510861U - 一种自攻螺丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自攻螺丝,涉及螺丝技术领域,其包括螺头、螺杆以及螺尾,螺杆的两端分别与螺头以及螺尾固定,螺杆包括同轴的光滑部以及螺纹部,螺纹部的长度与待固定物配合设置,螺纹部包括圆杆以及固定缠绕于圆杆上的第一螺纹,螺尾呈圆锥形设置,螺尾靠近螺纹部的一端直径大于圆杆、光滑部的直径。本实用新型具有减少加工成本、降低安装难度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝技术领域,尤其是涉及一种自攻螺丝。
背景技术
自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝,通过专用的电动工具施工,钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定,如彩钢板与彩钢板的连接,彩钢板与檩条、墙梁的连接等,其穿透能力一般不超过6mm,最大不超过12mm。
现有的自攻螺丝通常包括螺头、螺杆以及螺尾,螺杆上设置有螺纹,螺杆的一端固定于螺头,另一端固定于螺尾,且螺杆上的螺纹一直延伸至螺尾远离螺杆的一端。在使用时,将螺尾远离螺头的一端旋入待固定物,至螺头的底部与待固定物抵接,同时待固定物形成有螺纹槽。
但是,现有自攻螺丝上的螺纹通常从螺杆靠近螺头的一端延伸至螺尾远离螺头的一端处,但是,自攻螺丝的实际作用长度小于螺杆的整体长度,导致了加工成本的增加,还提高了安装难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自攻螺丝,具有减少加工成本、降低安装难度的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自攻螺丝,包括螺头、螺杆以及螺尾,螺杆的两端分别与螺头以及螺尾固定,螺杆包括同轴的光滑部以及螺纹部,螺纹部的长度与待固定物配合设置,螺纹部包括圆杆以及固定缠绕于圆杆上的第一螺纹,螺尾呈圆锥形设置,螺尾靠近螺纹部的一端直径大于圆杆、光滑部的直径。
采用上述技术方案,当安装该自攻螺丝时,将螺尾正对待固定物,然后转动该自攻螺丝,从而在待测物上形成有螺纹槽。且螺尾靠近螺纹部的一端直径大于圆杆、光滑部的直径,即螺纹槽的圆柱形内壁直径大于圆杆以及光滑部的直径,在第一螺纹进行攻丝时,圆杆与螺纹槽的圆柱形内壁间隙设置,以减少自攻螺丝安装时受到的阻力;光滑部的外壁与螺纹槽的圆柱形内壁间隙设置,从而便于光滑部卡入螺纹槽内,以降低安装难度,且第一螺纹的长度小于现有的自攻螺丝,从而提高整体的加工效率。且还便于在攻丝过程中产生的杂物离开螺纹槽内。
本实用新型进一步设置为:螺尾上缠绕有第二螺纹,第一螺纹与第二螺纹的螺距、方向相同,且第一螺纹朝向螺尾的一端与第二螺纹固定相连。
采用上述技术方案,第一螺纹与第二螺纹的延伸方向相同,且第二螺纹沿螺尾的表面设置,从而在螺尾进行钻孔时,第二螺纹可以对螺纹槽的内壁进行预攻丝,以便于第一螺纹进入,从而提高攻丝的效率,并降低攻丝难度。
本实用新型进一步设置为:螺尾上固定有至少三条第三螺纹,第三螺纹沿螺尾的表面设置。
采用上述技术方案,通过设置第三螺纹,且第三螺纹至少在三条以上,从而第三螺纹能够对螺纹槽的内壁进行摩擦,以扩大螺纹槽的内径,从而缓解螺尾的压力。
本实用新型进一步设置为:第三螺纹与第二螺纹的旋转方向相反。
采用上述技术方案,第三螺纹与第二螺纹的方向相反,从而提高摩擦效果,且避免将第一螺纹导入第三螺纹攻丝得到的槽内。
本实用新型进一步设置为:光滑部朝向螺纹部的一端至少设置有一根第四螺纹,第四螺纹的螺距与第一螺纹的方向相反,第四螺纹的外径大于螺尾靠近螺纹部的一端直径。
采用上述技术方案,通过设置第四螺纹,第四螺纹与第一螺纹的方向相反,在第一螺纹完成攻丝后并持续转动该自攻螺丝,第四螺纹破坏第一螺纹攻丝产生的槽,从而起到了自锁的效果,以提高安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为:第一螺纹的螺距是第四螺纹螺距的1/2~1/3。
采用上述技术方案,第一螺纹的螺距是第四螺纹螺距的1/2~1/3,不仅能够破坏第一螺纹攻丝产生的槽,还能对螺纹槽的内壁产生较大范围的摩擦,以便于光滑部插入。
本实用新型进一步设置为:第四螺纹的截面形状为三角形。
采用上述技术方案,第四螺纹设置为三角形,从而便于对螺纹槽进行摩擦以及攻丝,并相对减小了阻力。
本实用新型进一步设置为:螺尾朝向螺头的一端设置有导向面,导向面朝向螺纹部延伸。
采用上述技术方案,通过设置导向面,减少圆杆与螺尾连接处的杂物堆积,且提高了整体的一致性。
本实用新型进一步设置为:光滑部靠近螺头的一端固定有环形块,环形块与光滑部同轴设置,且环形块的外径与螺尾的最大直径相同。
采用上述技术方案,通过设置环形块,在该自攻螺丝完成安装后,环形块卡入螺纹槽内并与螺纹槽抵紧,从而提高该自攻螺丝安装的稳定性,还避免杂物离开螺纹槽。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)在第一螺纹进行攻丝时,圆杆、光滑部与螺纹槽的圆柱形内壁间隙设置,以减少自攻螺丝安装时受到的阻力、且降低安装难度;
(2)第三螺纹与第二螺纹的方向相反,从而给提高摩擦效果,且避免将第一螺纹导入第三螺纹攻丝得到的槽内;
(3)通过设置环形块,在该自攻螺丝完成安装后,环形块卡入螺纹槽内并与螺纹槽抵紧,提高该自攻螺丝安装的稳定性,避免杂物离开螺纹槽。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
附图标记:1、螺头;2、螺纹部;21、圆杆;22、第一螺纹;3、光滑部;4、螺尾;5、导向面;6、第二螺纹;7、第三螺纹;8、第四螺纹;9、环形块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,一种自攻螺丝,包括螺头1、螺杆以及螺尾4,螺杆的一端与螺头1固定且呈一体设置,螺杆的另一端与螺尾4固定,且螺杆、螺尾4、螺头1一体且同轴设置。在安装该自攻螺丝时,将螺尾4正对待固定物,然后将电批与螺头1配合并带动其转动,从而在待固定物上形成有螺纹槽。
参照图1和图2,螺杆包括螺纹部2以及光滑部3,光滑部3位于螺纹部2和螺头1之间。螺纹部2包括圆杆21以及第一螺纹22,圆杆21与螺头1同轴设置,圆杆21的两端分别与光滑部3以及螺尾4一体且同轴设置,圆杆21的外径与光滑部3的外径相等。
参照图1和图2,第一螺纹22设置为圆柱螺旋,第一螺纹22缠绕于圆杆21上,第一螺纹22的螺距为2mm~3mm,优选为2mm,且第一螺纹22的截面可以为三角形,也可以为矩形设置。
参照图1和图2,螺尾4的呈圆锥形设置,螺尾4的顶面设置为弧形的导向面5,且螺尾4的最大直径为1.8mm~2.2mm并大于圆杆21的外径。螺尾4上设置有第二螺纹6,第二螺纹6设置为圆锥螺旋,第二螺纹6沿螺尾4的表面延伸,第二螺纹6的横截面与第一螺尾4的横截面相等设置,第二螺纹6的螺距以及与第一螺纹22螺距、方向相同,且第二螺纹6朝向螺头1的一端与第一螺纹22相连且呈一体设置,从而实现了预攻丝的效果。
参照图1和图2,螺尾4上还设置有第三螺纹7,第三螺纹7可以设置有三条,并沿螺尾4的轴线均匀分布。第三螺纹7为圆锥螺纹,且第三螺纹7的螺距是第一螺纹22螺距的3倍,从而对螺纹槽的内壁进行摩擦。
参照图1和图2,光滑部3朝向圆杆21的一端设置有第四螺纹8,第四螺纹8可以设置有四条,并沿光滑部3的轴线均匀分布。第四螺纹8为圆柱螺纹,且第四螺纹8的螺距是第一螺纹22螺距的2~3倍,且方向相反以实现自锁功能。第四螺纹8的截面可以为三角形,第四螺纹8距离光滑部3轴线的最大距离大于螺尾4距离光滑部3轴线最大距离0.1mm~0.2mm。
参照图1和图2,光滑部3上固定有环形块9,环形块9的轴线与光滑部3同轴,环形块9可以与光滑部3一体设置;环形块9呈圆环形并靠近螺头1,环形块9的外径与螺尾4的最大直径相等,从而对杂物的离开起到了限位的效果。
本实施例的实施原理为:将螺尾4远离螺头1的一端正对待固定物,利用电批带动该自攻螺丝转动,且环形块9卡入螺纹槽内,且螺头1封闭螺纹槽的开口。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自攻螺丝,包括螺头(1)、螺杆以及螺尾(4),螺杆的两端分别与螺头(1)以及螺尾(4)固定,其特征在于,螺杆包括同轴的光滑部(3)以及螺纹部(2),螺纹部(2)的长度与待固定物配合设置,螺纹部(2)包括圆杆(21)以及固定缠绕于圆杆(21)上的第一螺纹(22),螺尾(4)呈圆锥形设置,螺尾(4)靠近螺纹部(2)的一端直径大于圆杆(21)、光滑部(3)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝,其特征在于,螺尾(4)上缠绕有第二螺纹(6),第一螺纹(22)与第二螺纹(6)的螺距、方向相同,且第一螺纹(22)朝向螺尾(4)的一端与第二螺纹(6)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝,其特征在于,螺尾(4)上固定有至少三条第三螺纹(7),第三螺纹(7)沿螺尾(4)的表面设置。
4.根据权利要求3所述的一种自攻螺丝,其特征在于,第三螺纹(7)与第二螺纹(6)的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝,其特征在于,光滑部(3)朝向螺纹部(2)的一端至少设置有一根第四螺纹(8),第四螺纹(8)的螺距与第一螺纹(22)的方向相反,第四螺纹(8)的外径大于螺尾(4)靠近螺纹部(2)的一端直径。
6.根据权利要求5所述的一种自攻螺丝,其特征在于,第一螺纹(22)的螺距是第四螺纹(8)螺距的1/2~1/3。
7.根据权利要求6所述的一种自攻螺丝,其特征在于,第四螺纹(8)的截面形状为三角形。
8.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝,其特征在于,螺尾(4)朝向螺头(1)的一端设置有导向面(5),导向面(5)朝向螺纹部(2)延伸。
9.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝,其特征在于,光滑部(3)靠近螺头(1)的一端固定有环形块(9),环形块(9)与光滑部(3)同轴设置,且环形块(9)的外径与螺尾(4)的最大直径相同。
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