CN205184681U - 双头螺杆安装装置及内外丝螺套安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双头螺杆安装装置及一种内外丝螺套安装装置，涉及用于旋紧螺纹元件的轻便工具技术领域，双头螺杆安装装置包括竖直设置的套筒、横向设置的传动销钉及竖直设置于套筒的内腔中的顶杆，顶杆可在套筒的内腔中沿其轴线方向上下移动，套筒的下部设有用于连接待安装的双头螺杆的内螺纹，传动销钉传动连接套筒和顶杆，套筒通过传动销钉带动顶杆转动，套筒与顶杆之间存在游动角度。采用本实用新型提供的双头螺杆安装装置及内外丝螺套安装装置在工件上安装双头螺杆和内外丝螺套可以提高装配效率、降低装配工作劳动强度。

Description

双头螺杆安装装置及内外丝螺套安装装置

技术领域

本实用新型涉及用于旋紧螺纹元件的轻便工具技术领域，特别涉及一种双头螺杆安装装置及一种内外丝螺套安装装置。

背景技术

为了提高铝制工件上螺纹连接部分的使用寿命，实际生产时通常不会直接在铝件上攻螺纹，而采用在铝件上嵌入钢制的内外丝螺套或双头螺杆的方式来增强螺纹连接部分的强度及耐磨度，延长使用寿命。

在铝制工件上安装钢制的内外丝螺套常用图1所示的方法：第一步、选取与内外丝螺套11的内螺纹匹配的螺栓12，在螺栓12上拧上螺母13，将螺栓12旋入内外丝螺套11并把螺母13与内外丝螺套11拼紧，利用螺母13与内外丝螺套11之间产生的轴向力，使得内外丝螺套11的螺牙与螺栓12的螺牙之间的摩擦力增大，防止内外丝螺套11松动。第二步、用板手拧动螺栓12或螺母13带动内外丝螺套11旋转，将内外螺套11旋入工件A上预开的螺纹孔中。第三步、用两个板手分别夹住螺母13与螺栓12，通过扳手的扭力将螺母13与内外丝螺套11分开一定距离，然后将螺栓12从内外丝螺套11中旋出。采用此方法安装内外丝螺套存在以下缺点：装配效率低、劳动强度大。

在铝制工件上安装双头螺杆的方法与安装内外丝螺套相似，其包括以下步骤：第一步、选取与双头螺杆上的螺纹匹配两个螺母，用两个板手把上述两个螺母拼紧，利用两个螺母之间产生的轴向力，使得螺母的螺牙与螺栓的螺牙之间的摩擦力增大，防止螺母松动。第二步、用板手拧动拧上面的一个螺母，在螺母的带动下，双头螺杆旋转并拧入工件。第三步、用两个板手分别夹住两个螺母，通过扳手的扭力将上面的螺母与下面的螺母分开一定距离，然后将两个螺母依次从双头螺杆上旋下来。上述装配双头螺杆的方法与装配螺套的方法一样，也存在装配效率低、劳动强度大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：1、提供一种能够提高装配效率、降低装配工作劳动强度的双头螺杆安装装置。2、提供一种能够提高装配效率、降低装配工作劳动强度的内外丝螺套安装装置。

为了解决上述技术问题1，本实用新型采用如下技术方案：一种双头螺杆安装装置，包括竖直设置的套筒、横向设置的传动销钉及竖直设置于所述套筒的内腔中的顶杆，所述顶杆可在套筒的内腔中沿其轴线方向上下移动，所述套筒的下部设有用于连接待安装的双头螺杆的内螺纹，所述传动销钉传动连接套筒和顶杆，所述套筒通过传动销钉带动顶杆转动，所述套筒与顶杆之间存在游动角度。

其中，所述套筒的侧壁上开设有传动销孔，所述传动销钉从传动销孔中穿过并固定连接于顶杆，所述传动销孔与传动销钉配合松旷，从而使得套筒与顶杆之间存在游动角度。

优选的，所述套筒的上部连接有一可与风批头/电批头相配合的联接头。

进一步，所述联接头的下部设于套筒的内腔中并与套筒的内腔壁螺纹连接，所述套筒的侧壁上还开设有一对相向设置的连接销孔，所述连接销孔内设有连接销，所述连接销的两个端头分别穿设于两个连接销孔中，所述连接销的中部贯穿联接头的下部。

为了解决上述技术问题2，本实用新型采用如下技术方案：一种内外丝螺套安装装置，包括竖直设置的套筒、横向设置的传动销钉、竖直设置于所述套筒的内腔中的顶杆及竖直设置于顶杆下方的连接螺杆，所述顶杆可在套筒的内腔中沿其轴线方向上下移动，所述连接螺杆的上部伸入套筒的内腔中并与套筒螺纹连接，所述连接螺杆的下部外周面上设有用于连接待安装的内外丝螺套的外螺纹，所述传动销钉传动连接套筒和顶杆，所述套筒通过传动销钉带动顶杆转动，所述套筒与顶杆之间存在游动角度。

其中，所述套筒的侧壁上开设有传动销孔，所述传动销钉从传动销孔中穿过并固定连接于顶杆，所述传动销孔与传动销钉配合松旷，从而使得套筒与顶杆之间存在游动角度。

优选的，所述套筒的上部连接有一可与风批头/电批头相配合的联接头。

进一步，所述联接头的下部插入套筒的内腔中并与套筒的内腔壁螺纹连接，所述套筒的侧壁上还开设有一对相向设置的连接销孔，所述连接销孔内设有连接销，所述连接销的两个端头分别穿设于两个连接销孔中，所述连接销的中部贯穿联接头的下部。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的双头螺杆安装装置在套筒的内腔中设置了顶杆，实际使用时，只需先将待安装的双头螺杆从套筒的下端旋入套筒的内腔中，直到其被顶杆顶住无法转动，然后转动套筒，将双头螺杆的另一端头拧入工件，此后反向转动套筒，由于套筒与顶杆之间存在游动角度，此时套筒先转动一定角度，即在顶杆转动之前，顶杆的顶压端与双头螺杆之间先形成一定的间隙，顶杆对双头螺杆的顶压力被撤除，然后套筒再带动顶杆转动，双头螺杆从套筒中脱出并留嵌在工件中，正由于顶杆的顶压端与双头螺杆之间先形成一定的间隙，在将套筒与双头螺杆分离时就不会出现顶杆与双头螺杆之间的摩擦力带动已嵌入工件的双头螺杆反向旋出的情况，在上述操作过程中，操作人员只需用一个工具（可以是扳手）旋动套筒即可实现在工件上安装双头螺杆，相比传统的安装方式，其劳动强度得以大幅降低，装配效率得到了大幅提高。

本实用新型提供的内外丝螺套安装装置的工作原理与双头螺杆安装装置相似，其也在套筒的内腔中设置了顶杆，实际使用时，先将连接螺杆拧入套筒的内腔中，直到其上端面被顶杆顶住无法转动，接着将内外丝螺套拧到连接螺杆上并将内外丝螺套的上端面抵靠住套筒的下端面（此时连接螺杆相当于传统安装方式中的螺栓、套筒相当于传统安装方式中的螺母），然后转动套筒，将内外丝螺套拧入工件，此后反向转动套筒，由于套筒与顶杆之间存在游动角度，此时套筒先转动一定角度，即套筒的下端面先与内外丝螺套的上端面分开形成一定的间隙（相当于传统安装方式中的先将螺母与内外丝螺套分开一定距离），然后套筒再带动顶杆及连接螺杆转动，从而将连接螺杆从内外丝螺套中旋扭出来，而内外丝螺套最终留嵌在工件中，与采用双头螺杆安装装置安装双头螺杆一样，在上述操作过程中，操作人员只需用一个工具（可以是扳手）旋动套筒即可实现在工件上安装内外丝螺套，相比传统的安装方式，其劳动强度得以大幅降低，装配效率得到了大幅提高。

附图说明

图1为传统方式安装内外丝螺套的示意图；

图2为本实用新型中双头螺杆安装装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型中内外丝螺套安装装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型中传动销孔与传动销钉的配合关系示意图；

附图标记为：

1——套筒2——传动销钉3——顶杆

4——联接头5——连接销6——连接螺杆1a——传动销孔

1b——连接销孔11——内外丝螺套12——螺栓13——螺母

A——工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所称“游动角度”是指传动连接的部件M和部件N中，将部件M转动某一角度α，而部件N不转动，上述角度α为部件M与部件N之间的游动角度。

此外，需要提前说明的是，本实用新型提供的双头螺杆安装装置及内外丝螺套安装装置存在一个共同的显著特点，即二者均在套筒1内设置了用于顶压住双头螺杆和连接螺杆6的顶杆3，套筒1均通过传动销钉2带动顶杆3转动且套筒1与顶杆3之间均存在游动角度，在顶杆3的顶压力作用下，安装双头螺杆及内外丝螺套11的过程中双头螺杆及连接螺杆6不会与套筒1发生松动，当双头螺杆及内外丝螺安装完成后，套筒1先反向转动一定角度，使得套筒1的下端面先与内外丝螺套11的上端面分开形成一定的间隙，同时撤除掉顶杆3对双头螺杆及连接螺杆6的顶压力，从而便于安装装置与双头螺杆及内外丝螺套11分离。

如图2和4所示，一种双头螺杆安装装置，包括竖直设置的套筒1、横向设置的传动销钉2及竖直设置于套筒1的内腔中的顶杆3，顶杆3可在套筒1的内腔中沿其轴线方向上下移动，套筒1的下部设有用于连接待安装的双头螺杆的内螺纹，传动销钉2传动连接套筒1和顶杆3，套筒1通过传动销钉2带动顶杆3转动，套筒1与顶杆3之间存在游动角度。

上述实施方式提供的双头螺杆安装装置在套筒1的内腔中设置了顶杆3，实际使用时，只需先将待安装的双头螺杆从套筒1的下端旋入套筒1的内腔中，直到其被顶杆3顶住无法转动，然后转动套筒1，将双头螺杆的另一端头拧入工件A，此后反向转动套筒1，由于套筒1与顶杆3之间存在游动角度，此时套筒1先转动一定角度，即在顶杆3转动之前，顶杆3的顶压端与双头螺杆之间先形成一定的间隙，顶杆3对双头螺杆的顶压力被撤除，然后套筒1再带动顶杆3转动，双头螺杆从套筒1中脱出并留嵌在工件A中，正由于顶杆3的顶压端与双头螺杆之间先形成一定的间隙，在将套筒1与双头螺杆分离时就不会出现顶杆3与双头螺杆之间的摩擦力带动已嵌入工件A的双头螺杆反向旋出的情况，在上述操作过程中，操作人员只需用一个工具（可以是扳手）旋动套筒1即可实现在工件A上安装双头螺杆，相比传统的安装方式，其劳动强度得以大幅降低，装配效率得到了大幅提高。

需要提前说明的是，在本实用新型提供的双头螺杆安装装置及内外丝螺套安装装置中，让套筒1与顶杆3之间存在游动角度的实施方案有多种，例如可以在套筒1的侧壁上开设传动销孔1a，将传动销钉2从传动销孔1a中穿过并固定连接于顶杆3，传动销孔1a与传动销钉2配合松旷，从而使得套筒1与顶杆3之间存在游动角度。此外，也可以在顶杆3的外周面上开设传动销孔（附图中未示出此种实施方式），将传动销钉2从顶杆3上的传动销孔中穿过并将其端头固定连接于顶杆3，顶杆3上的传动销孔与传动销钉2亦配合松旷，也可以使得套筒1与顶杆3之间存在游动角度。当然，还可以在套筒1的侧壁及顶杆3的外周面上均开设传动销孔（附图中未示出此种实施方式），将传动销钉2穿过上述传动销孔，保证上述所有传动销孔与传动销钉2之间均存在一定的松旷量，同样可以使得套筒1与顶杆3之间存在游动角度。在理解本实用新型构思的基础上，本领域技术人员应当明白，除上述实施方式外，使套筒1与顶杆3之间存在游动角度还可以通过其他方式实现，为简化表述，申请人不再一一列举。

作为在上述实施方式基础上的优选方案，还可在套筒1的上部连接一可与风批头/电批头相配合的联接头4。通过在套筒1的上部设置联接头4，使得该双头螺杆安装装置可以与风批/电批配合使用，安装双头螺杆的过程中套筒1由风批/电批驱动旋转，进一步提高了双头螺杆的安装效率、降低了工人劳动强度。

进一步，为了保证联接头4与套筒1连接的可靠性（当该双头螺杆安装装置与风批/电批配合使用时，套筒1在风批/电批的驱动下转速较高，这就需要联接头4与套筒1之间的连接稳固、可靠），可以将联接头4的下部设于套筒1的内腔中并将其与套筒1的内腔壁螺纹连接，同时在套筒1的侧壁上还开设一对相向设置的连接销孔1b，在连接销孔1b内设置连接销5，将连接销5的两个端头分别穿设于两个连接销孔1b中，将连接销5的中部贯穿联接头4的下部。将联接头4的下部与套筒1的内腔壁螺纹连接保证了联接头4与套筒1连接的稳固性，在此基础上再用连接销5将联接头4与套筒1串在一起可以防止上述联接头4与套筒1的螺纹连接部位发生松动、联接头4从套筒1上松脱的情况。

基于与上述双头螺杆安装装置同样的构思，本实用新型还提供一种内外丝螺套安装装置，其如图3和4所示，包括竖直设置的套筒1、横向设置的传动销钉2、竖直设置于套筒1的内腔中的顶杆3及竖直设置于顶杆3下方的连接螺杆6，顶杆3可在套筒1的内腔中沿其轴线方向上下移动，连接螺杆6的上部伸入套筒1的内腔中并与套筒1螺纹连接，连接螺杆6的下部外周面上设有用于连接待安装的内外丝螺套的外螺纹，传动销钉2传动连接套筒1和顶杆3，套筒1通过传动销钉2带动顶杆3转动，套筒1与顶杆3之间存在游动角度。

上述实施方式提供的内外丝螺套安装装置的工作原理与双头螺杆安装装置相似，其也在套筒1的内腔中设置了顶杆3，实际使用时，先将连接螺杆6拧入套筒1的内腔中，直到其上端面被顶杆3顶住无法转动，接着将内外丝螺套11拧到连接螺杆6上并将内外丝螺套11的上端面抵靠住套筒1的下端面（此时连接螺杆6相当于传统安装方式中的螺栓12、套筒1相当于传统安装方式中的螺母13），然后转动套筒1，将内外丝螺套11拧入工件A，此后反向转动套筒1，由于套筒1与顶杆3之间存在游动角度，此时套筒1先转动一定角度，即套筒1的下端面先与内外丝螺套11的上端面分开形成一定的间隙（相当于传统安装方式中的先将螺母13与内外丝螺套11分开一定距离），然后套筒1再带动顶杆3及连接螺杆6转动，从而将连接螺杆6从内外丝螺套11中旋扭出来，而内外丝螺套11最终留嵌在工件A中，与采用双头螺杆安装装置安装双头螺杆一样，在上述操作过程中，操作人员只需用一个工具（可以是扳手）旋动套筒1即可实现在工件A上安装内外丝螺套11，相比传统的安装方式，其劳动强度得以大幅降低，装配效率得到了大幅提高。

为了使得套筒1与顶杆3之间存在游动角度，在该内外丝螺套安装装置中也可以采用与双头螺杆安装装置一样的实施方式，即在套筒1的侧壁上开设有传动销孔1a，将传动销钉2从传动销孔1a中穿过并固定连接于顶杆3，传动销孔1a与传动销钉2配合松旷，从而达到让套筒1与顶杆3之间存在游动角度的目的。

同样的，在该内外丝螺套安装装置的套筒1的上部也可以连接一可与风批头/电批头相配合的联接头4。在该内外丝螺套安装装置的套筒1的上部设置联接头4所起的作用与其在双头螺杆安装装置中所起的作用一样，在此不再赘述。

与双头螺杆安装装置一样，为了保证联接头4与套筒1连接的可靠性，同样可以将上述联接头4的下部设于套筒1的内腔中并将其与套筒1的内腔壁螺纹连接，同时在套筒1的侧壁上也开设一对相向设置的连接销孔1b，在连接销孔1b内设置连接销5，将连接销5的两个端头分别穿设于两个连接销孔1b中，将连接销5的中部贯穿联接头4的下部。联接头4与套筒1之间采用上述连接方式所取得的效果与其在双头螺杆安装装置中一样，在此亦不再赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (8)

1.一种双头螺杆安装装置，其特征在于：包括竖直设置的套筒（1）、横向设置的传动销钉（2）及竖直设置于所述套筒（1）的内腔中的顶杆（3），所述顶杆（3）可在套筒（1）的内腔中沿其轴线方向上下移动，所述套筒（1）的下部设有用于连接待安装的双头螺杆的内螺纹，所述传动销钉（2）传动连接套筒（1）和顶杆（3），所述套筒（1）通过传动销钉（2）带动顶杆（3）转动，所述套筒（1）与顶杆（3）之间存在游动角度。

2.根据权利要求1所述的双头螺杆安装装置，其特征在于：所述套筒（1）的侧壁上开设有传动销孔（1a），所述传动销钉（2）从传动销孔（1a）中穿过并固定连接于顶杆（3），所述传动销孔（1a）与传动销钉（2）配合松旷，从而使得套筒（1）与顶杆（3）之间存在游动角度。

3.根据权利要求1或2所述的双头螺杆安装装置，其特征在于：所述套筒（1）的上部连接有一可与风批头/电批头相配合的联接头（4）。

4.根据权利要求3所述的双头螺杆安装装置，其特征在于：所述联接头（4）的下部设于套筒（1）的内腔中并与套筒（1）的内腔壁螺纹连接，所述套筒（1）的侧壁上还开设有一对相向设置的连接销孔（1b），所述连接销孔（1b）内设有连接销（5），所述连接销（5）的两个端头分别穿设于两个连接销孔（1b）中，所述连接销（5）的中部贯穿联接头（4）的下部。

5.一种内外丝螺套安装装置，其特征在于：包括竖直设置的套筒（1）、横向设置的传动销钉（2）、竖直设置于所述套筒（1）的内腔中的顶杆（3）及竖直设置于顶杆（3）下方的连接螺杆（6），所述顶杆（3）可在套筒（1）的内腔中沿其轴线方向上下移动，所述连接螺杆（6）的上部伸入套筒（1）的内腔中并与套筒（1）螺纹连接，所述连接螺杆（6）的下部外周面上设有用于连接待安装的内外丝螺套的外螺纹，所述传动销钉（2）传动连接套筒（1）和顶杆（3），所述套筒（1）通过传动销钉（2）带动顶杆（3）转动，所述套筒（1）与顶杆（3）之间存在游动角度。

6.根据权利要求5所述的内外丝螺套安装装置，其特征在于：所述套筒（1）的侧壁上开设有传动销孔（1a），所述传动销钉（2）从传动销孔（1a）中穿过并固定连接于顶杆（3），所述传动销孔（1a）与传动销钉（2）配合松旷，从而使得套筒（1）与顶杆（3）之间存在游动角度。

7.根据权利要求5或6所述的内外丝螺套安装装置，其特征在于：所述套筒（1）的上部连接有一可与风批头/电批头相配合的联接头（4）。

8.根据权利要求7所述的内外丝螺套安装装置，其特征在于：所述联接头（4）的下部设于套筒（1）的内腔中并与套筒（1）的内腔壁螺纹连接，所述套筒（1）的侧壁上还开设有一对相向设置的连接销孔（1b），所述连接销孔（1b）内设有连接销（5），所述连接销（5）的两个端头分别穿设于两个连接销孔（1b）中，所述连接销（5）的中部贯穿联接头（4）的下部。