CN213036795U - 一种老化板中转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种老化板中转装置，用于在上料装置和下料装置之间中转老化板，包括机架，还包括从右至左安装在机架上的上料中转组件、电池拆卸组件、清洁组件、电池安装组件和下料中转组件，以及设置在电池拆卸组件、清洁组件和电池安装组件下方的驱动组件，老化板在上料中转组件、驱动组件和下料中转组件上从右向左运输，其优点在于：通过设置老化板中转装置，能够将拆卸电池和安装电池的生产线衔接起来，老化板的中转过程自动化程度高，有效地提高了生产效率，同时降低了人工成本。

Description

一种老化板中转装置

技术领域

本实用新型涉及老化板运输设备领域，特别涉及一种老化板中转装置。

背景技术

在电池生产完成后，需要对电池进行老化测试，将电池装夹在老化板上，然后在老化测试设备中进行测试，测试完成后需要将电池从老化板上拆卸并清扫老化板，以便用于下一批电池的检测，目前对老化板上电池的拆装都是通过自动化设备完成的，但是一般是通过两条独立的生产线完成，检测前将电池安装在老化板上和检测后将电池从老化板上拆卸分别在不同的生产线上进行，拆卸电池生产线上的空的老化板需要经过清扫，然后被人工转移到安装电池的生产线上循环利用，对于这样的老化板中转过程，自动化程度还是不够高，因此，有必要制作出一种老化板中转装置，能够将拆卸电池和安装电池的生产线衔接起来，通过中转装置，将一条生产线上的老化板依次运输至拆卸电池工位、清洁工位和安装电池工位，进行电池的拆装和老化板的清扫，再将老化板运输到另一条生产线上使用，有效地提高了生产效率，同时降低了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种老化板中转装置以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种老化板中转装置，用于在上料装置和下料装置之间中转老化板，包括机架，还包括从右至左安装在机架上的上料中转组件、电池拆卸组件、清洁组件、电池安装组件和下料中转组件，以及设置在电池拆卸组件、清洁组件和电池安装组件下方的驱动组件，老化板在上料中转组件、驱动组件和下料中转组件上从右向左运输。

对本实用新型的进一步描述：上料中转组件包括第一中转部件和第二中转部件，第一中转部件包括第一安装支架、驱动电机、若干个输送辊筒、连接块和第一气缸，第一安装支架安装在机架上，驱动电机安装在第一安装支架内，若干个输送辊筒水平穿设过第一安装支架且和驱动电机的动力输出端连接，若干个输送辊筒外侧可转动地和连接块连接，第一气缸水平地固定在第一安装支架上，第一气缸的动力输出端和连接块连接，第二中转部件和第一中转部件结构相同且对称设置在机架的前后两侧。

对本实用新型的进一步描述：下料中转组件和上料中转组件结构相同。

对本实用新型的进一步描述：电池拆卸组件包括第二安装支架、第二气缸和压块，第二安装支架固定在机架上，若干个第二气缸均匀地固定在第二安装支架上且动力输出端向下，压块固定在第二气缸的动力输出端。

对本实用新型的进一步描述：第二安装支架沿左右方向并排设置两组，每组第二安装支架上设置八组第二气缸和压块。

对本实用新型的进一步描述：电池安装组件和电池拆卸组件结构相同。

对本实用新型的进一步描述：清洁组件包括第三安装支架、驱动部件、第四安装支架、第三气缸、清洁辊筒部件和毛刷部件，第三安装支架架设在机架上，驱动部件沿前后方向固定在第三安装支架上，第四安装支架固定在驱动部件的动力输出端，第三气缸固定在第四安装支架上且动力输出端向下，清洁辊筒部件固定在第三气缸的动力输出端，毛刷部件固定在清洁辊筒部件的一侧。

对本实用新型的进一步描述：驱动组件包括第五安装支架、横行输送部件、第一升降平台、第二升降平台和第三升降平台，第五安装支架固定在机架下方，横行输送部件安装在第五安装支架的前后两侧用于输送老化板左右运行，第一升降平台、第二升降平台和第三升降平台安装在第五安装支架上且分别对应在电池拆卸组件、清洁组件和电池安装组件下方。

对本实用新型的进一步描述：还包括防护盖板，防护盖板设置两个，分别安装在上料中转组件和下料中转组件的上方。

本实用新型的有益效果为：通过设置老化板中转装置，能够将拆卸电池和安装电池的生产线衔接起来，上料中转组件将一条生产线上的老化板上料装置的老化板转移到电池拆卸组件上，对已检测完成的电池进行拆卸，在将空的老化板转移到清洁工位上进行清扫，接着转移到电池安装组件上将未进行检测的电池安装到老化板上，最后由下料中转组件将老化板转移到另一条生产线上的老化板下料装置，老化板的中转过程自动化程度高，有效地提高了生产效率，同时降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型隐藏防护盖板后的分解图；

图3是本实用新型第一中转部件的结构图；

图4是本实用新型电池拆卸组件的结构图；

图5是本实用新型清洁组件的结构图；

图6是本实用新型驱动组件和老化板的结构图；

附图标记说明：

1、机架；2、上料中转组件；21、第一中转部件；211、第一安装支架；212、驱动电机；213、输送辊筒；214、连接块；215、第一气缸；22、第二中转部件；3、电池拆卸组件；31、第二安装支架；32、第二气缸；33、压块；4、清洁组件；41、第三安装支架；42、驱动部件；43、第四安装支架；44、第三气缸；45、清洁辊筒部件；46、毛刷部件；5、电池安装组件；6、下料中转组件；7、驱动组件；71、第五安装支架；72、横行输送部件；73、第一升降平台；74、第二升降平台；75、第三升降平台；8、防护盖板；9、老化板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至6所示，一种老化板中转装置，用于在上料装置和下料装置之间中转老化板9，在本设计中，老化板9上两侧各固定有八个夹子，相邻两个夹子分别用于夹持电池的正极耳和负极耳。

本实用新型包括机架1，还包括从右至左安装在机架1上的上料中转组件2、电池拆卸组件3、清洁组件4、电池安装组件5和下料中转组件6，以及设置在电池拆卸组件3、清洁组件4和电池安装组件5下方的驱动组件7，老化板9在上料中转组件2、驱动组件7和下料中转组件6上从右向左运输，本实用新型还包括防护盖板8，防护盖板8设置两个，分别安装在上料中转组件2和下料中转组件6的上方，用于防止在生产过程中，有异物掉落到上料中转组件2和下料中转组件6中。

所述上料中转组件2包括第一中转部件21和第二中转部件22，第一中转部件21包括第一安装支架211、驱动电机212、若干个输送辊筒213、连接块214和第一气缸215，第一安装支架211安装在机架1上，驱动电机212安装在第一安装支架211内，若干个输送辊筒213水平穿设过第一安装支架211且和驱动电机212的动力输出端连接，若干个输送辊筒213外侧可转动地和连接块214连接，第一气缸215水平地固定在第一安装支架211上，第一气缸215的动力输出端和连接块214连接，第二中转部件22和第一中转部件21结构相同且对称设置在机架1的前后两侧，在本设计中，下料中转组件6和上料中转组件2结构相同，当前工序的上料装置将老化板9运送到上料中转组件2的下方，第一中转部件21上的第一气缸215驱动连接块214向外侧移动，从而带动输送辊筒213向外侧运动，上料装置继续将老化板9向上升起直至高于输送辊筒213的位置，第一气缸215驱动输送辊筒213向内侧运动并将老化板9托住，第二中转部件22以同样方式将老化板9托住，驱动电机212使输送辊筒213转动并将老化板9输送至下一工位。

所述电池拆卸组件3包括第二安装支架31、第二气缸32和压块33，第二安装支架31固定在机架1上，若干个第二气缸32均匀地固定在第二安装支架31上且动力输出端向下，压块33固定在第二气缸32的动力输出端，第二安装支架31沿左右方向并排设置两组，每组第二安装支架31上设置八组第二气缸32和压块33，电池安装组件5和电池拆卸组件3结构相同，当老化板9被输送到电池安装组件5上时，电池安装组件5通过控制老化板9上的夹子，在机械手的配合下，使已经做过检测的电池从老化板9上拆卸下来，同样原理，电池安装组件5是用于将未做检测的电池在机械手的配合下安装到老化板9上。

所述清洁组件4包括第三安装支架41、驱动部件42、第四安装支架43、第三气缸44、清洁辊筒部件45和毛刷部件46，第三安装支架41架设在机架1上，驱动部件42沿前后方向固定在第三安装支架41上，第四安装支架43固定在驱动部件42的动力输出端，第三气缸44固定在第四安装支架43上且动力输出端向下，清洁辊筒部件45固定在第三气缸44的动力输出端，毛刷部件46固定在清洁辊筒部件45的一侧，毛刷部件46的顶部和吸尘装置连接，清洁辊筒部件45和毛刷部件46用于对空的老化板9进行清扫。

所述驱动组件7包括第五安装支架71、横行输送部件72、第一升降平台73、第二升降平台74和第三升降平台75，第五安装支架71固定在机架1下方，横行输送部件72安装在第五安装支架71的前后两侧用于输送老化板9左右运行，第一升降平台73、第二升降平台74和第三升降平台75安装在第五安装支架71上且分别对应在电池拆卸组件3、清洁组件4和电池安装组件5下方，第一升降平台73、第二升降平台74和第三升降平台75用于将老化板9向上顶起，使上方的电池拆卸组件3、清洁组件4和电池安装组件5能够对电池进行相应的工序操作。

本实施例的工作原理：

当老化板9上的电池经过老化测试后，前工序将老化板9连同电池输送到上料中转组件2的下方，通过第一中转部件21和第二中转部件22将老化板9托住并向左运输至驱动组件7上，由横行输送部件72将老化板9运输至电池拆卸组件3下方并由第一升降平台73将老化板9顶起，第二气缸32驱动压块33将老化板9上的夹子打开后，机械手将电池取走，空的老化板9继续向左运输至清洁组件4下方并由第二升降平台74顶起，第三气缸44驱动清洁辊筒部件45和毛刷部件46下降，驱动部件42驱动清洁辊筒部件45和毛刷部件46前后运行对老化板9进行清扫，接着老化板9运输到电池安装组件5后，第三升降平台75将老化板9顶起，电池安装组件5将夹子打开，机械手将未做测试的电池放置到夹子中，夹子将电池夹住，最后，老化板9运输到下料中转装置并由下料中转装置将老化板9运送到后工序。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种老化板中转装置，用于在上料装置和下料装置之间中转老化板，包括机架，其特征在于：还包括从右至左安装在所述机架上的上料中转组件、电池拆卸组件、清洁组件、电池安装组件和下料中转组件，以及设置在所述电池拆卸组件、所述清洁组件和所述电池安装组件下方的驱动组件，老化板在所述上料中转组件、所述驱动组件和所述下料中转组件上从右向左运输。

2.根据权利要求1所述的一种老化板中转装置，其特征在于：所述上料中转组件包括第一中转部件和第二中转部件，所述第一中转部件包括第一安装支架、驱动电机、若干个输送辊筒、连接块和第一气缸，所述第一安装支架安装在所述机架上，所述驱动电机安装在所述第一安装支架内，若干个所述输送辊筒水平穿设过所述第一安装支架且和所述驱动电机的动力输出端连接，若干个所述输送辊筒外侧可转动地和所述连接块连接，所述第一气缸水平地固定在所述第一安装支架上，所述第一气缸的动力输出端和所述连接块连接，所述第二中转部件和所述第一中转部件结构相同且对称设置在所述机架的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种老化板中转装置，其特征在于：所述下料中转组件和所述上料中转组件结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种老化板中转装置，其特征在于：所述电池拆卸组件包括第二安装支架、第二气缸和压块，所述第二安装支架固定在所述机架上，若干个所述第二气缸均匀地固定在所述第二安装支架上且动力输出端向下，所述压块固定在所述第二气缸的动力输出端。

5.根据权利要求4所述的一种老化板中转装置，其特征在于：所述第二安装支架沿左右方向并排设置两组，每组第二安装支架上设置八组所述第二气缸和所述压块。

6.根据权利要求5所述的一种老化板中转装置，其特征在于：所述电池安装组件和所述电池拆卸组件结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种老化板中转装置，其特征在于：所述清洁组件包括第三安装支架、驱动部件、第四安装支架、第三气缸、清洁辊筒部件和毛刷部件，所述第三安装支架架设在所述机架上，所述驱动部件沿前后方向固定在所述第三安装支架上，所述第四安装支架固定在所述驱动部件的动力输出端，所述第三气缸固定在所述第四安装支架上且动力输出端向下，所述清洁辊筒部件固定在所述第三气缸的动力输出端，所述毛刷部件固定在所述清洁辊筒部件的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种老化板中转装置，其特征在于：所述驱动组件包括第五安装支架、横行输送部件、第一升降平台、第二升降平台和第三升降平台，所述第五安装支架固定在所述机架下方，所述横行输送部件安装在所述第五安装支架的前后两侧用于输送老化板左右运行，所述第一升降平台、所述第二升降平台和所述第三升降平台安装在所述第五安装支架上且分别对应在所述电池拆卸组件、所述清洁组件和所述电池安装组件下方。

9.根据权利要求1所述的一种老化板中转装置，其特征在于：还包括防护盖板，所述防护盖板设置两个，分别安装在所述上料中转组件和所述下料中转组件的上方。

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