CN213035369U - 一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器 - Google Patents

Abstract

一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器，属于生产加工机械技术领域。所述壳体内部转动连接有分装装置，所述分装装置上滑动设有分装刮板，所述壳体内部另一侧壁固定连接有压片装置，所述壳体内底部设有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有收集装置，所述分装装置设在分装刮板与收集装置之间，所述收集装置上端面转动连接有分装装置，所述收集装置轴线与分装装置重合，所述壳体上设有电机基座，所述电机基座固定连接有电机，所述电机输出轴与分装装置固定连接，所述壳体上端外壁设有进料口，所述壳体一侧壁下部设有出料口，本实用新型设置的压片装置可以防止压片碎裂影响生产质量，收集装置设置可以收集多余的原材料。

Description

一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器

技术领域

本实用新型属于糖果生产加工机械技术领域，尤其是一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器。

背景技术

压片机是一种通过连续旋转，将颗粒或粉末状原材料，压制成圆形片或异形片的机器，现有的压片机冲压过程中会造成压片碎裂影响生产质量。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器，包括壳体、分装刮板、分装装置、压片装置、收集装置、电机及出料口；所述壳体内部一侧壁固定连接有分装刮板，所述壳体内部转动连接有分装装置，所述壳体设置为方形，所述分装装置中心线与壳体中心线重合，所述分装装置上滑动设有分装刮板，所述壳体内部另一侧壁固定连接有压片装置，所述壳体内底部设有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有收集装置，所述收集装置上端面转动连接有分装装置，所述收集装置轴线与分装装置中心线重合，所述壳体上端面固定有电机基座，所述电机固定在电机基座上，所述电机输出轴与分装装置固定连接，所述壳体的顶板上设有进料口，所述壳体一侧壁下部设有出料口，所述出料口设置在收集装置的下料孔下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器,可以有效的避免压片机在冲压过程中造成压片的碎裂，影响生产质量，同时还能对分装后多余的原料进行收集再利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是分装刮板结构示意图；

图3是分装装置正视图；

图4是分装盘轴测图；

图5是压片装置结构示意图；

图6是下冲装置结构示意图；

图7是收集装置俯视轴测图；

图8是收集装置仰视轴测图。

上述附图中涉及的部件名称及标号如下：

壳体1、分装刮板2、斜面刮板2-1、挡料板2-2、分装装置3、转动轴3-1、斜面轮3-2、分装盘3-3、余料孔3-4、环形槽3-5、压片孔3-6、压片装置4、压片基座4-1、压片导柱孔4-2、压片基座弹簧4-3、压片导柱4-4、导柱滑动半球4-5、联动板4-6、冲杆孔4-7、下冲装置4-8、冲杆4-9、冲压块4-10、冲压块弹簧4-11、收集装置5、承载台5-1、下料孔5-2、圆环形滑块5-3、余料收集箱5-4、电机6、进料口7、出料口8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1～8所示，本实施方式披露了一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器，包括壳体1、分装刮板2、分装装置3、压片装置4、收集装置5、电机6及出料口8；所述壳体1内部一侧壁固定连接有分装刮板2，所述壳体1内部转动连接有分装装置3，所述壳体1设置为方形，所述分装装置3中心线与壳体1中心线重合，所述分装装置3上滑动设有分装刮板2，所述壳体1内部另一侧壁固定连接有压片装置4，所述壳体1内底部设有支撑柱9，所述支撑柱9上端面固定连接有收集装置5，所述收集装置5上端面转动连接有分装装置3，所述收集装置5轴线与分装装置3中心线重合，所述壳体1上端面固定有电机基座，所述电机6固定在电机基座上，所述电机6输出轴与分装装置3固定连接，所述壳体1的顶板上设有进料口7，所述壳体1一侧壁下部设有出料口8，所述出料口8设置在收集装置5的下料孔5-2下方。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述分装刮板2包括斜面刮板2-1及挡料板2-2，所述斜面刮板2-1一端及上端均固定连接有挡料板2-2。

具体实施方式三：如图3、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述分装装置3包括转动轴3-1、斜面轮3-2及分装盘3-3，所述转动轴3-1转动连接在壳体1内，且与电机6输出轴固定连接，所述斜面轮3-2上设有斜面轮中心孔，所述斜面轮中心孔内固定连接有转动轴3-1，所述分装盘3-3上设有分装盘中心孔，所述分装盘中心孔固定连接有转动轴3-1，所述分装盘3-3设置在斜面轮3-2下方，所述转动轴3-1、斜面轮3-2及分装盘3-3轴线重合，所述斜面刮板2-1设置在分装盘3-3上，且分装盘3-3与斜面刮板2-1滑动连接，所述分装盘3-3上设有两个余料孔3-4，所述两个余料孔3-4相对于分装盘中心孔对称设置，所述分装盘3-3下端面设有环形槽3-5，所述分装盘3-3上设有多个压片孔3-6。

具体实施方式四：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述压片装置4包括压片基座4-1、压片基座弹簧4-3、压片导柱4-4、导柱滑动半球4-5、联动板4-6及两个下冲装置4-8，所述压片基座4-1上设有压片导柱孔4-2，所述压片导柱孔4-2内设有压片基座弹簧4-3，所述压片导柱孔4-2内滑动连接有压片导柱4-4，所述压片导柱4-4下端顶靠压片基座弹簧4-3，所述压片导柱4-4上端固定连接有导柱滑动半球4-5，所述导柱滑动半球4-5滑动设在斜面轮3-2的下斜底面上，所述压片装置4设在斜面轮3-2与分装盘3-3之间，所述联动板4-6上设有联动板孔，所述联动板孔内固定连接有压片导柱4-4，所述联动板4-6下端面固定连接有两个下冲装置4-8，所述压片基座4-1上设有两个冲杆孔4-7，所述两个冲杆孔4-7内均滑动连接有所述两个下冲装置4-8，所述两个下冲装置4-8与相对应的两个压片孔3-6滑动配合。

具体实施方式五：如图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述两个下冲装置4-8均包括冲杆4-9、冲压块4-10、冲压块弹簧4-11，所述冲压块4-10上设有冲压块孔，所述冲压块孔内设有冲压块弹簧4-11，所述冲压块孔内滑动连接有冲杆4-9，冲杆4-9下端顶靠冲压块弹簧4-11上，冲杆4-9上端固定连接有联动板4-6。

具体实施方式六：如图7、8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述收集装置5包括承载台5-1、圆环形滑块5-3及余料收集箱5-4，所述承载台5-1上设有中心下料孔，所述承载台5-1上设有两个下料孔5-2，所述承载台5-1一侧面中部设有圆环形滑块5-3，所述圆环形滑块5-3滑动连接在环形槽3-5内，所述承载台5-1固定连接在支撑柱9上，所述承载台5-1另一侧面上固定连接有余料收集箱5-4，所述余料收集箱5-4为圆筒形，所述余料收集箱5-4与所述中心下料孔轴线重合，所述余料收集箱5-4位于圆环形滑块5-3下方。

本实用新型工作原理是：

在使用本新型进行压片工作时，将原材料粉末或颗粒通过进料口7投入到分装盘3-3上，通过电机6转动带动转动轴3-1转动，转动轴3-1转动带动分装盘3-3转动，分装盘3-3转动通过斜面刮板2-1作用，将分装盘3-3上的原材料粉末或颗粒推进压片孔3-6内，剩余的原材料粉末或颗粒，通过挡料板2-2的限位作用向中间聚拢，通过余料孔3-4滑落余料收集箱5-4内部进行收集再利用，转动轴3-1转动带动斜面轮3-2转动，斜面轮3-2由窄的一端转动到宽的一端时使导柱滑动半球4-5向下移动，导柱滑动半球4-5移动带动压片导柱4-4向下移动压缩压片基座弹簧4-3，压片导柱4-4向下移动带动联动板4-6向下移动，联动板4-6向下移动带动冲压装置4-8向下移动，通过承载台5-1的限位作用，冲压压片孔3-6内的原材料粉末或颗粒，当冲压块4-10接触到压片孔3-6内的原材料粉末或颗粒时，可以将原材料粉末或颗粒之间的空气挤出，使原材料粉末或颗粒之间间隙更紧密，通过原材料粉末或颗粒的限位作用使冲压块4-10缓慢下落，同时联动板4-6带动冲杆4-9向冲压块4-10内部滑动压缩冲压块弹簧4-11，冲压块弹簧4-11起到了将冲杆4-9向下的力缓慢的传输到冲压块4-10上，防止冲杆4-9向下的力过大砸在压片孔3-6内的原材料粉末或颗粒上，造成压片孔3-6内原材料粉末或颗粒的飞溅，和造成压片碎裂影响生产质量，斜面轮3-2转动由高的一端转动到矮的一端时，在压片基座弹簧4-3与冲压块弹簧4-11作用下复位完成一次冲压，分装盘3-3转动使压片孔3-6与下料孔5-2重合时，压好的压片通过下料孔5-2滑落到出料口8进行收集。斜面轮3-2斜面的高低差至少等于分装盘3-3的厚度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器，其特征在于：包括壳体(1)、分装刮板(2)、分装装置(3)、压片装置(4)、收集装置(5)、电机(6)及出料口(8)；所述壳体(1)内部一侧壁固定连接有分装刮板(2)，所述壳体(1)内部转动连接有分装装置(3)，所述壳体(1)设置为方形，所述分装装置(3)中心线与壳体(1)中心线重合，所述分装装置(3)上滑动设有分装刮板(2)，所述壳体(1)内部另一侧壁固定连接有压片装置(4)，所述壳体(1)内底部设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)上端面固定连接有收集装置(5)，所述收集装置(5)上端面转动连接有分装装置(3)，所述收集装置(5)轴线与分装装置(3)中心线重合，所述壳体(1)上端面固定有电机基座，所述电机(6)固定在电机基座上，所述电机(6)输出轴与分装装置(3)固定连接，所述壳体(1)的顶板上设有进料口(7)，所述壳体(1)一侧壁下部设有出料口(8)，所述出料口(8)设置在收集装置(5)的下料孔(5-2)下方。

2.根据权利要求1所述的一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器，其特征在于：所述分装刮板(2)包括斜面刮板(2-1)及挡料板(2-2)，所述斜面刮板(2-1)一端及上端均固定连接有挡料板(2-2)。

3.根据权利要求2所述的一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器，其特征在于：所述分装装置(3)包括转动轴(3-1)、斜面轮(3-2)及分装盘(3-3)，所述转动轴(3-1)转动连接在壳体(1)内，且与电机(6)输出轴固定连接，所述斜面轮(3-2)上设有斜面轮中心孔，所述斜面轮中心孔内固定连接有转动轴(3-1)，所述分装盘(3-3)上设有分装盘中心孔，所述分装盘中心孔固定连接有转动轴(3-1)，所述分装盘(3-3)设置在斜面轮(3-2)下方，所述转动轴(3-1)、斜面轮(3-2)及分装盘(3-3)轴线重合，所述斜面刮板(2-1)设置在分装盘(3-3)上，且分装盘(3-3)与斜面刮板(2-1)滑动连接，所述分装盘(3-3)上设有两个余料孔(3-4)，所述两个余料孔(3-4)相对于分装盘中心孔对称设置，所述分装盘(3-3)下端面设有环形槽(3-5)，所述分装盘(3-3)上设有多个压片孔(3-6)。

4.根据权利要求1所述的一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器，其特征在于：所述压片装置(4)包括压片基座(4-1)、压片基座弹簧(4-3)、压片导柱(4-4)、导柱滑动半球(4-5)、联动板(4-6)及两个下冲装置(4-8)，所述压片基座(4-1)上设有压片导柱孔(4-2)，所述压片导柱孔(4-2)内设有压片基座弹簧(4-3)，所述压片导柱孔(4-2)内滑动连接有压片导柱(4-4)，所述压片导柱(4-4)下端顶靠压片基座弹簧(4-3)，所述压片导柱(4-4)上端固定连接有导柱滑动半球(4-5)，所述导柱滑动半球(4-5)滑动设在斜面轮(3-2)的下斜底面上，所述压片装置(4)设在斜面轮(3-2)与分装盘(3-3)之间，所述联动板(4-6)上设有联动板孔，所述联动板孔内固定连接有压片导柱(4-4)，所述联动板(4-6)下端面固定连接有两个下冲装置(4-8)，所述压片基座(4-1)上设有两个冲杆孔(4-7)，所述两个冲杆孔(4-7)内均滑动连接有所述两个下冲装置(4-8)，所述两个下冲装置(4-8)与相对应的两个压片孔(3-6)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器，其特征在于：所述两个下冲装置(4-8)均包括冲杆(4-9)、冲压块(4-10)、冲压块弹簧(4-11)，所述冲压块(4-10)上设有冲压块孔，所述冲压块孔内设有冲压块弹簧(4-11)，所述冲压块孔内滑动连接有冲杆(4-9)，冲杆(4-9)下端顶靠冲压块弹簧(4-11)上，冲杆(4-9)上端固定连接有联动板(4-6)。

6.根据权利要求1所述的一种沙棘产品压片糖果加工用旋转式压片机器，其特征在于：所述收集装置(5)包括承载台(5-1)、圆环形滑块(5-3)及余料收集箱(5-4)，所述承载台(5-1)上设有中心下料孔，所述承载台(5-1)上设有两个下料孔(5-2)，所述承载台(5-1)一侧面中部设有圆环形滑块(5-3)，所述圆环形滑块(5-3)滑动连接在环形槽(3-5)内，所述承载台(5-1)固定连接在支撑柱(9)上，所述承载台(5-1)另一侧面上固定连接有余料收集箱(5-4)，所述余料收集箱(5-4)为圆筒形，所述余料收集箱(5-4)与所述中心下料孔轴线重合，所述余料收集箱(5-4)位于圆环形滑块(5-3)下方。

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