CN213034923U - 一种混凝土上料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土上料仓。包括支架,在支架上固接有料仓,在料仓的内腔转动连接有多组并列设置的搅拌组件;在料仓的底部的出料口处连接有与料仓的内腔相连通的绞龙输送结构,在多组搅拌组件之间连接有可带动多组搅拌组件同步旋转的搅拌驱动组件;在料仓的内腔固接有位于绞龙输送结构的上方的防堵隔离件,防堵隔离件呈屋脊状;在料仓的内腔固接有位于搅拌组件上方的骨料过滤件,骨料过滤件呈屋脊状;还包括用于驱动绞龙输送结构和多组搅拌组件同步旋转的螺旋驱动组件。本实用新型出料顺畅、不易发生堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土制备设备领域,尤其涉及一种混凝土上料仓。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料,颗粒状集料(也称为骨料),水,以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材,在建筑工程、公路工程、桥梁。隧道和水利等建筑领域发挥不可替代的作用。
砂石是混凝土制造中常用的原料,在制造混凝土的过程中,常常将砂石装在上料仓中。需要使用砂石时,利用上料仓中的出料阀将沙子倒出,再配合传送带运送砂石,现有的上料仓结构比较简单,主要包括料仓以及料仓的出料口的阀门,这种料仓在出料时,当砂石之间的凝聚力比较大时,会导致出料口堵塞,影响正常的出料上料过程。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种出料顺畅、不易发生堵塞现象的混凝土上料仓。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种混凝土上料仓包括支架,在支架上固接有料仓,在料仓的内腔转动连接有多组并列设置的搅拌组件;在料仓的底部的出料口处连接有与料仓的内腔相连通的绞龙输送结构,在多组搅拌组件之间连接有可带动多组搅拌组件同步旋转的搅拌驱动组件;在料仓的内腔固接有位于绞龙输送结构的上方的防堵隔离件,防堵隔离件呈屋脊状;在料仓的内腔固接有位于搅拌组件上方的骨料过滤件,骨料过滤件呈屋脊状;还包括用于驱动绞龙输送结构和多组搅拌组件同步旋转的螺旋驱动组件。
本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种混凝土上料仓,通过设置骨料过滤件可对投入至料仓内的物料进行过滤,避免过大的物料进入;通过设置搅拌组件可对料仓内的物料进行搅拌,避免发生挂壁现象,通过设置绞龙输送结构可将料仓内的物料传输至料仓外的待料区域,通过设置防堵隔离件可对大量的物料起到限流限量的作用,防止大量的物料掉落至绞龙输送结构上对绞龙输送结构造成损伤和堵塞;通过设置搅拌驱动组件和螺旋驱动组件可利用一组电机带动绞龙输送结构和多组搅拌组件同步运行,降低了生产成本。
优选地:螺旋驱动组件包括减速机和驱动电机,在减速机和驱动电机之间传动连接有第一输送传动副,在减速机的输出轴和绞龙输送结构之间传动连接有第二输送传动副。
优选地:搅拌驱动组件包括在相邻的两组搅拌组件之间传动连接的搅拌传动副,在绞龙输送结构和一组搅拌组件之间传动连接有搅拌驱动副。
优选地:搅拌组件包括横向设置且与料仓转动连接的搅拌轴,在搅拌轴的外周壁上固接有多组搅拌桨。
优选地:绞龙输送结构包括输送外壳,在输送外壳上开设有出料口以及与料仓的内腔相连通的进料口,在输送外壳的内腔转动连接有输送绞龙。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2是本实用新型的左视结构示意图;
图3是本实用新型的右视结构示意图;
图4是本实用新型的骨料过滤件的立体结构示意图;
图5是本实用新型的防堵隔离件的立体结构示意图。
图中:1、支架;2、绞龙输送结构;2-1、输送绞龙;2-2、输送外壳;3、料仓;4、搅拌组件;5、搅拌驱动组件;5-1、第一搅拌传动副;5-2、第二搅拌传动副;5-3、搅拌驱动副;6、骨料过滤件;7、盖板;8、防堵隔离件;9、螺旋驱动组件;9-1、减速机;9-2、驱动电机;9-3、第一输送传动副;9-4、第二输送传动副。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:
请参见图1,本实用新型的混凝土上料仓包括支架1,在支架1上固接有料仓3,料仓3的顶部敞口,下部开设有呈缩口状的出料口,在料仓3的顶部敞口处设置有盖板7,盖板7上开设有进料口。在料仓3的内腔转动连接有多组并列设置的搅拌组件4。搅拌组件4包括横向设置且与料仓3转动连接的搅拌轴,在搅拌轴的外周壁上固接有多组搅拌桨,在本实施例中,搅拌组件4设置有三组。
在料仓3的底部的出料口处连接有与料仓3的内腔相连通的绞龙输送结构2,如图1所示,绞龙输送结构2包括输送外壳2-2,在输送外壳2-2上开设有出料口以及与料仓3的内腔相连通的进料口,在输送外壳2-2的内腔转动连接有输送绞龙2-1。
在多组搅拌组件4之间连接有可带动多组搅拌组件4同步旋转的搅拌驱动组件5;如图2和图3所示,搅拌驱动组件5包括在相邻的两组搅拌组件4之间传动连接的搅拌传动副,由于本实施例中设置有三组搅拌组件4,位于中部的搅拌组件4的搅拌轴分别通过第一搅拌传动副5-1和第二搅拌传动副5-2与相邻的搅拌组件4的搅拌轴相连接,第一搅拌传动副5-1和第二搅拌传动副5-2均采用由链轮和链条构成的链轮传动副。搅拌驱动组件5还包括在绞龙输送结构2和一组搅拌组件4之间传动连接有搅拌驱动副5-3。搅拌驱动副5-3由搅拌组件4的搅拌轴上键连接的链轮、输送绞龙2-1转轴上键连接的链轮以及两链轮之间传动连接的链条构成。
如图1所示,本实施例还包括用于驱动绞龙输送结构2和多组搅拌组件4同步旋转的螺旋驱动组件9。如图3所示,螺旋驱动组件9包括减速机9-1和驱动电机9-2,在减速机9-1和驱动电机9-2之间传动连接有第一输送传动副9-3,第一输送传动副9-3采用链轮传动副,在减速机9-1的输出轴和绞龙输送结构2之间传动连接有第二输送传动副9-4,第二输送传动副9-4采用链轮传动副。
螺旋驱动组件9可驱动绞龙输送结构2和多组搅拌组件4同步运行,驱动电机9-2驱动第一输送传动副9-3运行,进而带动减速机9-1运行,减速机9-1运行带动第二输送传动副9-4运行进而带动绞龙输送结构2中的输送绞龙2-1旋转运行将物料输出至料仓3外,输送绞龙2-1运行可带动搅拌驱动副5-3运行,进而带动三组搅拌组件4中的一组搅拌组件4运行,由于设置有第一搅拌传动副5-1和第二搅拌传动副5-2,所以上述一组搅拌组件4的运行可带动另外的两组搅拌组件4同步旋转运行。通过设置搅拌驱动组件5和螺旋驱动组件9使得一个驱动电机9-2同时带动绞龙输送结构2和多组搅拌组件4同步运行,降低了电机设备的采购数量,降低了生产成本。
在料仓3的内腔固接有位于绞龙输送结构2的上方的防堵隔离件8,如图5所示,防堵隔离件8由多组杆件相互固接构成,且呈向上拱起的屋脊状,相邻的杆件构成可供物料掉落的空隙,通过设置防堵隔离件8可对大量的物料起到限流限量的作用,防止大量的物料掉落至绞龙输送结构2上对绞龙输送结构2造成损伤和堵塞。
通过设置搅拌组件4可对料仓3内腔的物料进行搅拌,绞龙输送结构2、搅拌组件4和防堵隔离件8配合作用可避免物料在料仓3的出料口处堵塞,提高了上料效率。
在料仓3的内腔固接有位于搅拌组件4上方的骨料过滤件6,如图4所示,骨料过滤件6由多组杆件相互固接构成,且呈向上拱起的屋脊状,相邻的杆件构成可供物料掉落的空隙,通过设置骨料过滤件6可避免体积过大的石块物料掉落至料仓3。
工作原理:
通过设置骨料过滤件6可对投入至料仓3内的物料进行过滤,避免过大的物料进入;通过设置搅拌组件4可对料仓3内的物料进行搅拌,避免发生挂壁现象,通过设置绞龙输送结构2可将料仓3内的物料传输至料仓3外的待料区域,通过设置防堵隔离件8可对大量的物料起到限流限量的作用,防止大量的物料掉落至绞龙输送结构2上对绞龙输送结构2造成损伤和堵塞;通过设置搅拌驱动组件5和螺旋驱动组件9可利用一组电机带动绞龙输送结构2和多组搅拌组件4同步运行,降低了生产成本。
Claims (5)
1.一种混凝土上料仓,其特征是:包括支架(1),在支架(1)上固接有料仓(3),在料仓(3)的内腔转动连接有多组并列设置的搅拌组件(4);在料仓(3)的底部的出料口处连接有与料仓(3)的内腔相连通的绞龙输送结构(2),在多组搅拌组件(4)之间连接有可带动多组搅拌组件(4)同步旋转的搅拌驱动组件(5);在料仓(3)的内腔固接有位于绞龙输送结构(2)的上方的防堵隔离件(8),防堵隔离件(8)呈屋脊状;在料仓(3)的内腔固接有位于搅拌组件(4)上方的骨料过滤件(6),骨料过滤件(6)呈屋脊状;还包括用于驱动绞龙输送结构(2)和多组搅拌组件(4)同步旋转的螺旋驱动组件(9)。
2.如权利要求1所述的混凝土上料仓,其特征是:螺旋驱动组件(9)包括减速机(9-1)和驱动电机(9-2),在减速机(9-1)和驱动电机(9-2)之间传动连接有第一输送传动副(9-3),在减速机(9-1)的输出轴和绞龙输送结构(2)之间传动连接有第二输送传动副(9-4)。
3.如权利要求1所述的混凝土上料仓,其特征是:搅拌驱动组件(5)包括在相邻的两组搅拌组件(4)之间传动连接的搅拌传动副,在绞龙输送结构(2)和一组搅拌组件(4)之间传动连接有搅拌驱动副(5-3)。
4.如权利要求1所述的混凝土上料仓,其特征是:搅拌组件(4)包括横向设置且与料仓(3)转动连接的搅拌轴,在搅拌轴的外周壁上固接有多组搅拌桨。
5.如权利要求1所述的混凝土上料仓,其特征是:绞龙输送结构(2)包括输送外壳(2-2),在输送外壳(2-2)上开设有出料口以及与料仓(3)的内腔相连通的进料口,在输送外壳(2-2)的内腔转动连接有输送绞龙(2-1)。
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