CN213033917U - 一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置，包括机台、横向移动导轨、横向移动气缸、移动柱、横梁、纵向移动导轨、纵向移动气缸、移动座、悬台、升降柱、升降气缸、升降台、刀座、激光刀杆、激光刀头、固定杆、风刀喷头、激光发生器、高压鼓风机、工位板、落屑槽和清理槽；该实用新型用气体喷射辅助激光切割，获得了去毛刺的功能，使铝合金的切口更加平整和光滑，提高了装置的切割精度，降低了人员的劳动强度，减少了铝合金的生产成本，用刀具移动、工件固定的切割方式，提升了装置的自动化程度，避免了人为失误导致的切割位置错误的问题，提高装置的切割精度，提高了加工工件成品率，节约了资源，保障了生产者的经济利益。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金切割装置技术领域，具体为一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置。
背景技术
铝合金，是一种以铝为基材添加一定量其他合金化元素的合金，属于轻金属材料。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。其强度接近高合金钢，刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
然而，传统的铝合金切割装置大多不具备去毛刺功能，切割端面不可避免的会产生一定的毛刺，导致铝合金切割后还需要额外输送到其他设备进行去毛刺加工，提高了人员的劳动强度，增加了铝合金的生产成本，并且传统的铝合金切割装置大多采用刀具固定、工件移动的切割方式，自动化程度低，很容易因人为操作失误而导致切割位置出现错误，不可避免的降低了装置的切割精度，提高了装置的次品率，造成了不必要的资源浪费，损害了生产者的经济利益。
因此，设计一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置，包括机台、横向移动导轨、横向移动气缸、移动柱、横梁、纵向移动导轨、纵向移动气缸、移动座、悬台、升降柱、升降气缸、升降台、刀座、激光刀杆、激光刀头、固定杆、风刀喷头、激光发生器、高压鼓风机、工位板、落屑槽和清理槽，所述机台顶部的两侧均与横向移动导轨的底部固定连接，所述横向移动导轨侧面的中心均固定安装有横向移动气缸，且横向移动导轨顶部的中段与移动柱的底部滑动连接，所述移动柱的顶部分别与横梁底部的两侧固定连接，所述横梁底部的中心与纵向移动导轨的顶部固定连接，所述纵向移动导轨侧面的中心固定安装有纵向移动气缸，且纵向移动导轨底部的中段与移动座的顶部滑动连接，所述移动座的底部与悬台顶部的中心固定连接，所述悬台顶部的两侧均固定安装有升降柱，所述升降柱顶部的中心固定安装有升降气缸，且升降柱的底部与升降台顶部的两侧固定连接，所述升降台底部的一侧与刀座顶部的一侧固定连接，所述刀座顶部的两侧固定安装有激光刀杆，所述激光刀杆的输出端与激光刀头的输入端固定连接；所述升降台底部的另一侧与固定杆的顶部固定连接，所述固定杆的底部与风刀喷头顶部的中心固定连接。
进一步的，所述横梁顶部的一侧与激光发生器的底部固定连接，所述激光发生器的输出端通过光纤与激光刀杆的输入端固定连接。
进一步的，所述横梁顶部的另一侧与高压鼓风机的底部固定连接，所述高压鼓风机的出气口通过气管与风刀喷头的输入端固定连接。
进一步的，所述机台顶部的中心与工位板的底部固定连接，且机台顶部的内缘开设有框形的落屑槽，所述落屑槽的两侧均开设有清理槽。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过设置风刀喷头、高压鼓风机、落屑槽和清理槽，用气体喷射辅助激光切割，从而获得了去毛刺的功能，使铝合金的切口更加平整和光滑，提高了装置的切割精度，降低了人员的劳动强度，减少了铝合金的生产成本；通过设置横向移动导轨、横向移动气缸、纵向移动导轨、纵向移动气缸、升降柱和升降气缸，从而提升了装置的自动化程度，避免了人为操作失误导致的切割位置错误的问题，提高了装置的切割精度，提高了加工工件的成品率，节约了资源，保障了生产者的经济利益。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构主视图；
图2是本实用新型的整体结构左视图；
图3是本实用新型的整体结构俯视图；
图中：1、机台；2、横向移动导轨；3、横向移动气缸；4、移动柱；5、横梁；6、纵向移动导轨；7、纵向移动气缸；8、移动座；9、悬台；10、升降柱；11、升降气缸；12、升降台；13、刀座；14、激光刀杆；15、激光刀头；16、固定杆；17、风刀喷头；18、激光发生器；19、高压鼓风机；20、工位板；21、落屑槽；22、清理槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置，包括机台1、横向移动导轨2、横向移动气缸3、移动柱4、横梁5、纵向移动导轨6、纵向移动气缸7、移动座8、悬台9、升降柱10、升降气缸11、升降台12、刀座13、激光刀杆14、激光刀头15、固定杆16、风刀喷头17、激光发生器18、高压鼓风机19、工位板20、落屑槽21和清理槽22，机台1顶部的两侧均与横向移动导轨2的底部固定连接，机台1顶部的中心与工位板20的底部固定连接，且机台1顶部的内缘开设有框形的落屑槽21，落屑槽21的两侧均开设有清理槽22，横向移动导轨2侧面的中心均固定安装有横向移动气缸3，且横向移动导轨2顶部的中段与移动柱4的底部滑动连接，移动柱4的顶部分别与横梁5底部的两侧固定连接，横梁5顶部的一侧与激光发生器18的底部固定连接，激光发生器18的输出端通过光纤与激光刀杆14的输入端固定连接，横梁5顶部的另一侧与高压鼓风机19的底部固定连接，高压鼓风机19的出气口通过气管与风刀喷头17的输入端固定连接，横梁5底部的中心与纵向移动导轨6的顶部固定连接，纵向移动导轨6侧面的中心固定安装有纵向移动气缸7，且纵向移动导轨6底部的中段与移动座8的顶部滑动连接，移动座8的底部与悬台9顶部的中心固定连接，悬台9顶部的两侧均固定安装有升降柱10，升降柱10顶部的中心固定安装有升降气缸11，且升降柱10的底部与升降台12顶部的两侧固定连接，升降台12底部的一侧与刀座13顶部的一侧固定连接，通过设置，横向移动导轨2、横向移动气缸3、纵向移动导轨6、纵向移动气缸7、升降柱10和升降气缸11，从而提升了装置的自动化程度，避免了人为操作失误导致的切割位置错误的问题，提高了装置的切割精度，提高了加工工件的成品率，节约了资源，保障了生产者的经济利益；刀座13顶部的两侧固定安装有激光刀杆14，激光刀杆14的输出端与激光刀头15的输入端固定连接；升降台12底部的另一侧与固定杆16的顶部固定连接，固定杆16的底部与风刀喷头17顶部的中心固定连接，通过设置风刀喷头17、高压鼓风机19、落屑槽21和清理槽22，用气体喷射辅助激光切割，从而获得了去毛刺的功能，使铝合金的切口更加平整和光滑，提高了装置的切割精度，降低了人员的劳动强度，减少了铝合金的生产成本；该实用新型工作时，先将待切割的工件放置在机台1的工位板20上，并开启横向移动气缸3，驱动移动柱4在横向移动导轨2上移动，进而将横梁5移动到合适的位置，再开启纵向移动气缸7，驱动移动座8在纵向移动导轨6上移动，进而将悬台9移动到合适的位置，接着开启升降气缸11，调节升降柱10的伸缩量，进而将升降台12、刀座13和固定杆16移动到合适的高度，再开启激光发生器18，驱动激光刀杆14上的激光刀头15对工位板20上的工件进行切割，最后开启高压鼓风机19，驱动风刀喷头17对切割后的工件进行去毛刺，整个过程中通过横向移动气缸3、纵向移动气缸7和升降气缸11调节激光刀头15和风刀喷头17的位置，从而达到自动化切割的效果，避免了人为操作失误导致的切割位置错误的问题，提高了装置的切割精度，提高了加工工件的成品率，节约了资源，保障了生产者的经济利益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置，包括机台（1）、横向移动导轨（2）、横向移动气缸（3）、移动柱（4）、横梁（5）、纵向移动导轨（6）、纵向移动气缸（7）、移动座（8）、悬台（9）、升降柱（10）、升降气缸（11）、升降台（12）、刀座（13）、激光刀杆（14）、激光刀头（15）、固定杆（16）、风刀喷头（17）、激光发生器（18）、高压鼓风机（19）、工位板（20）、落屑槽（21）和清理槽（22），其特征在于：所述机台（1）顶部的两侧均与横向移动导轨（2）的底部固定连接，所述横向移动导轨（2）侧面的中心均固定安装有横向移动气缸（3），且横向移动导轨（2）顶部的中段与移动柱（4）的底部滑动连接，所述移动柱（4）的顶部分别与横梁（5）底部的两侧固定连接，所述横梁（5）底部的中心与纵向移动导轨（6）的顶部固定连接，所述纵向移动导轨（6）侧面的中心固定安装有纵向移动气缸（7），且纵向移动导轨（6）底部的中段与移动座（8）的顶部滑动连接，所述移动座（8）的底部与悬台（9）顶部的中心固定连接，所述悬台（9）顶部的两侧均固定安装有升降柱（10），所述升降柱（10）顶部的中心固定安装有升降气缸（11），且升降柱（10）的底部与升降台（12）顶部的两侧固定连接，所述升降台（12）底部的一侧与刀座（13）顶部的一侧固定连接，所述刀座（13）顶部的两侧固定安装有激光刀杆（14），所述激光刀杆（14）的输出端与激光刀头（15）的输入端固定连接；所述升降台（12）底部的另一侧与固定杆（16）的顶部固定连接，所述固定杆（16）的底部与风刀喷头（17）顶部的中心固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置，其特征在于：所述横梁（5）顶部的一侧与激光发生器（18）的底部固定连接，所述激光发生器（18）的输出端通过光纤与激光刀杆（14）的输入端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置，其特征在于：所述横梁（5）顶部的另一侧与高压鼓风机（19）的底部固定连接，所述高压鼓风机（19）的出气口通过气管与风刀喷头（17）的输入端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气体喷射辅助无毛刺铝合金切割装置，其特征在于：所述机台（1）顶部的中心与工位板（20）的底部固定连接，且机台（1）顶部的内缘开设有框形的落屑槽（21），所述落屑槽（21）的两侧均开设有清理槽（22）。
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