CN213033846U - 一种汽车功放pcb板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具 - Google Patents
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Abstract
一种汽车功放PCB板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具，它涉及汽车功放技术领域；底板的外周通过第一沉头螺丝和第二沉头螺丝固定有边框，底板上通过机牙螺丝、弹簧和压块固定有PCB板，第二压板和第三压板通过磁铁固定在底板上，功率管通过第二压板和第三压板固定在PCB板上，PCB板的一侧通过第一压板、弹片和螺母固定有RCA插座和电位器，第一端子和第二端子通过弹片和螺母固定在PCB板的另一侧。本实用新型很好地解决人工插件器件出现的歪斜；需要指定高度焊接的功率管保证其高度一致性；避免助焊剂腐蚀到漏出PCB板边的器件；保证整个PCB板上所有器件可以经过自动波峰焊机器浸锡焊接，后续不用另增加工序人工焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车功放技术领域，具体涉及一种汽车功放PCB板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具。
背景技术
目前所有PCB板插件焊接工艺环节基本上是将无法用机器完成插件的部份，用人工插件后经过自动波峰焊机器进行浸锡焊接。在此过程中：1、PCB边缘连接器件、电位器、开关、大功率管等，在此工序中很容易出现歪斜、浮高造成后面增加工序人工扶正、压平；2、元器件容易被粘染助焊剂造成表面腐蚀影响性能；3、例如汽车功放较大较重的接线端子是无法插在PCB板上固定自动波峰焊机器进行浸锡焊接的，必须后面增加工序人工焊接。以上3点既影响到产品质量又影响到整个生产线产出量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的汽车功放PCB板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含第一沉头螺丝、第二沉头螺丝、底板、磁铁、边框、PCB板、RCA插座、电位器、功率管、第一压板、第二压板、弹片、螺母、第三压板、第一端子、第二端子、机牙螺丝、弹簧和压块；所述的底板的外周通过第一沉头螺丝和第二沉头螺丝固定有边框，底板上通过机牙螺丝、弹簧和压块固定有PCB板，第二压板和第三压板通过磁铁固定在底板上，功率管通过第二压板和第三压板固定在PCB板上，PCB板的一侧通过第一压板、弹片和螺母固定有RCA插座和电位器，第一端子和第二端子通过弹片和螺母固定在PCB板的另一侧。
所述的底板采用玻璃纤维板材CNC加工制作而成，用于固定PCB板防止前后左右移动，并遮挡PCB板禁止上锡区域。
所述磁铁为φ5的磁块，钳入到底板、第二压板和第三压板，用于固定并定位第二压板和第三压板。
所述边框采用电木材质CNC加工制作而成，用于加固底板防止低板变形。
所述机牙螺丝、弹簧和压块用于压PCB板，防止PCB上浮。
所述第二压板和第三压板采用电木材质CNC加工制作而成，用于固定晶体管的高度和歪斜。
所述第一压板采用电木材质CNC加工制作而成，用于压平元器件，防止歪斜浮高。
所述弹片用于压平第一压板10或元器件，防止歪斜浮高。
所述RCA插座、电位器、功率管、第一端子、第二端子用于产品待插待焊接元器件。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种汽车功放PCB板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具，很好地解决人工插件器件出现的歪斜；需要指定高度焊接的功率管保证其高度一致性；避免助焊剂腐蚀到漏出PCB板边的器件；保证整个PCB板上所有器件可以经过自动波峰焊机器浸锡焊接，后续不用另增加工序人工焊接，不但节省生产工序和人员，还提高了产品质量，并适用各电子制造业波峰焊机器浸锡工序，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的分解结构图；
图2是本实用新型的正面组装图；
图3是本实用新型的底部结构图。
附图标记说明：
第一沉头螺丝1、第二沉头螺丝2、底板3、磁铁4、边框5、PCB板6、RCA插座7、电位器8、功率管9、第一压板10、第二压板11、弹片12、螺母13、第三压板14、第一端子15、第二端子16、机牙螺丝17、弹簧18、压块19。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含第一沉头螺丝1、第二沉头螺丝2、底板3、磁铁4、边框5、PCB板6、RCA插座7、电位器8、功率管9、第一压板10、第二压板11、弹片12、螺母13、第三压板14、第一端子15、第二端子16、机牙螺丝17、弹簧18和压块19；所述的底板3的外周通过第一沉头螺丝1和第二沉头螺丝2固定有边框5，底板3上通过机牙螺丝17、弹簧18和压块19固定有PCB板6，第二压板11和第三压板14通过磁铁4固定在底板3上，功率管9通过第二压板11和第三压板14固定在PCB板6上，PCB板6的一侧通过第一压板10、弹片12和螺母13固定有RCA插座7和电位器8，第一端子15和第二端子16通过弹片12和螺母13固定在PCB板6的另一侧。
所述的底板3采用玻璃纤维板材CNC加工制作而成，用于固定PCB板6防止前后左右移动，并遮挡PCB板禁止上锡区域。
所述磁铁4φ5的磁块，钳入到底板3、第二压板11和第三压板14，用于固定并定位第二压板11和第三压板14。
所述边框5采用电木材质CNC加工制作而成，用于加固底板防止低板变形。
所述机牙螺丝17、弹簧18和压块19用于压PCB板，防止PCB上浮。
所述第二压板11和第三压板14采用电木材质CNC加工制作而成，用于固定晶体管的高度和歪斜。
所述第一压板10采用电木材质CNC加工制作而成，用于压平元器件，防止歪斜浮高。
所述弹片12用于压平第一压板10或元器件，防止歪斜浮高。
所述RCA插座7、电位器8、功率管9、第一端子15、第二端子16用于产品待插待焊接元器件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种汽车功放PCB板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具，其特征在于：它包含第一沉头螺丝、第二沉头螺丝、底板、磁铁、边框、PCB板、RCA插座、电位器、功率管、第一压板、第二压板、弹片、螺母、第三压板、第一端子、第二端子、机牙螺丝、弹簧和压块；所述的底板的外周通过第一沉头螺丝和第二沉头螺丝固定有边框，底板上通过机牙螺丝、弹簧和压块固定有PCB板，第二压板和第三压板通过磁铁固定在底板上，功率管通过第二压板和第三压板固定在PCB板上，PCB板的一侧通过第一压板、弹片和螺母固定有RCA插座和电位器，第一端子和第二端子通过弹片和螺母固定在PCB板的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种汽车功放PCB板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具，其特征在于：所述的底板采用玻璃纤维板材CNC加工制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种汽车功放PCB板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具，其特征在于：所述磁铁为φ5的磁块。
4.根据权利要求1所述的一种汽车功放PCB板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具，其特征在于：所述边框采用电木材质CNC加工制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种汽车功放PCB板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具，其特征在于：所述第一压板、第二压板和第三压板采用电木材质CNC加工制作而成。
Priority Applications (1)
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| CN202021917094.6U CN213033846U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种汽车功放pcb板插件自动波峰焊浸锡焊接辅助治具 |
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Publications (1)
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| CN213033846U true CN213033846U (zh) | 2021-04-23 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021917094.6U patent/CN213033846U/zh active Active
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