CN213032287U - 一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，包括顶板，所述顶板的底部焊接有四个升降柱，顶板的底部中央通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机的底部焊接有顶盖，旋转电机的输出端通过联轴器连接有转轴，顶盖的底部设置有主体，主体的外壁开设有进料口，主体的底部焊接有三个以上的支撑柱。本实用新型通过设置顶板和升降柱能够将转轴从主体内部取出，方便对主体的内壁进行清洗，提高了设备的使用寿命，支撑住用于固定主体的位置，保证设备运行的稳定性；通过设置过滤网能够对进入主体内的原料进行过滤，将原料中的杂质除去，防止杂质对整个设备的运行造成影响，同时也提升了原料的品质。

Description

一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机

技术领域

本实用新型涉及树脂分散机技术领域，尤其涉及一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机。

背景技术

进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向，令人奇怪的是,在水性树脂中,水性聚氨酯仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一；水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多异氰酸酯主要选择IPDI、TDI和HDI，此外，要引入亲水单体，其携带的亲水基团。

经检索，中国专利申请号为201720554970.5的专利，公开了一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，包括壳体、电机座、电机、主动带轮、纵向转板、上搅动板、下搅动板、固定搅动板、电加热管、水平转轴、从动带轮、传动皮带、主动锥齿轮、纵向转轴、从动锥齿轮、搅拌叶片、进料孔、支撑架、出料管和控制阀。上述专利中的主动锥齿轮和从动锥齿轮存在以下不足：主动锥齿轮和从动锥齿轮用于给搅拌叶片提供动力，但由于设置在壳体内部，对原料进行分散后不方便进行清洗，且若清洗不干净，原料变为固体会使锥齿轮无法传动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，包括顶板，所述顶板的底部焊接有四个升降柱，顶板的底部中央通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机的底部焊接有顶盖，旋转电机的输出端通过联轴器连接有转轴，顶盖的底部设置有主体，主体的外壁开设有进料口，主体的底部焊接有三个以上的支撑柱。

为了使得提升原料的品质，所述进料口的内壁通过螺钉链接有过滤网。

为了使得加快原料混合的速率，所述转轴的外壁转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外壁焊接有第一搅拌叶片，第一搅拌轴数量为六个，第一搅拌叶片数量为九个。

为了使得提高搅拌质量，所述第一搅拌轴的一端转动连接有滚轮，主体的内壁焊接有环形滑轨，滚轮与环形滑轨配合使用。

为了使得原料保持在恒定温度，所述主体的内壁和外壁致之间设置有加热层，加热层内设置有加热管。

为了使得底部原料能够搅拌，所述转轴的外壁底部转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴的外壁焊接有第二搅拌叶片。

为了使得将分散均匀的原料导出，所述主体的底部开设有出料口，出料口的外壁设置有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置顶板和升降柱能够将转轴从主体内部取出，方便对主体的内壁进行清洗，提高了设备的使用寿命，支撑住用于固定主体的位置，保证设备运行的稳定性；通过设置过滤网能够对进入主体内的原料进行过滤，将原料中的杂质除去，防止杂质对整个设备的运行造成影响，同时也提升了原料的品质。

2、通过设置第一搅拌轴和第一搅拌叶片能够对主体内的原料进行充分搅拌，使原料分散的更均匀，加快原料混合的速率，提高水性聚氨酯树脂的生产质量；通过设置加热层能够对主体内的原料进行持续加热，使原料保持在恒定温度，避免温度降低造成原料凝固，同时加热原料能够使原料的流动性增大，提高原料的分散。

3、第一搅拌轴的转动带动滚轮在环形滑轨中滚动，而滚轮的滚动又会使第一搅拌轴开始在转轴上转动，此时第一搅拌轴在竖直面上实现自身的自转，且带动第一搅拌叶片开始转动搅拌，利用第一搅拌轴的公转和自转来提高搅拌质量和速率；由于主体的底部为圆锥形结构，通过设置第二搅拌轴和第二搅拌叶片能够对主体的底部原料进行搅拌，使主体内的所有原料都能够有效搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机的主体剖视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机的进料口结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机的主体内部结构示意图。

图中：1升降柱、2顶板、3旋转电机、4顶盖、5主体、6进料口、7出料口、8阀门、9支撑柱、10转轴、11第一搅拌轴、12滚轮、13第一搅拌叶片、14第二搅拌轴、15第二搅拌叶片、16环形滑轨、17过滤网、18加热层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，如图1-图4所示，包括顶板2，所述顶板2的底部焊接有四个升降柱1，顶板2的底部中央通过螺栓连接有旋转电机3，旋转电机3的底部焊接有顶盖4，旋转电机3的输出端通过联轴器连接有转轴10，顶盖4的底部设置有主体5，主体5的外壁开设有进料口6，主体5的底部焊接有三个以上的支撑柱9。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置顶板2和升降柱1能够将转轴10从主体5内部取出，方便对主体5的内壁进行清洗，提高了设备的使用寿命，支撑住9用于固定主体5的位置，保证设备运行的稳定性。

具体的，所述进料口6的内壁通过螺钉链接有过滤网17。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置过滤网17能够对进入主体5内的原料进行过滤，将原料中的杂质除去，防止杂质对整个设备的运行造成影响，同时也提升了原料的品质。

具体的，所述转轴10的外壁转动连接有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11的外壁焊接有第一搅拌叶片13，对第一搅拌轴11和第一搅拌叶片13的数量不加限定，本实施例中，优选的第一搅拌轴11数量为六个，优选的第一搅拌叶片13数量为九个。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置第一搅拌轴11和第一搅拌叶片13能够对主体5内的原料进行充分搅拌，使原料分散的更均匀，加快原料混合的速率，提高水性聚氨酯树脂的生产质量。

具体的，所述第一搅拌轴11的一端转动连接有滚轮12，主体5的内壁焊接有环形滑轨16，滚轮12与环形滑轨16配合使用。

在本实用新型的具体实施例中：第一搅拌轴11的转动带动滚轮12在环形滑轨16中滚动，而滚轮12的滚动又会使第一搅拌轴11开始在转轴10上转动，此时第一搅拌轴11在竖直面上实现自身的自转，且带动第一搅拌叶片13开始转动搅拌，利用第一搅拌轴11的公转和自转来提高搅拌质量和速率。

具体的，所述主体5的内壁和外壁之间设置有加热层18，加热层18内设置有加热管。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置加热层18能够对主体5内的原料进行持续加热，使原料保持在恒定温度，避免温度降低造成原料凝固，同时加热原料能够使原料的流动性增大，提高原料的分散。

具体的，所述转轴10的外壁底部转动连接有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14的外壁焊接有第二搅拌叶片15。

在本实用新型的具体实施例中：由于主体5的底部为圆锥形结构，通过设置第二搅拌轴14和第二搅拌叶片15能够对主体5的底部原料进行搅拌，使主体5内的所有原料都能够有效搅拌。

具体的，所述主体5的底部开设有出料口7，出料口7的外壁设置有阀门8。

在本实用新型的具体实施例中：出料口7用于将分散均匀的原料导出，阀门8用于打开和关闭出料口7。

本实用新型的工作原理及使用流程：将设备固定在合适位置，将设备连接电源，通过进料口6将原料倒入主体5内，然后关闭进料口6，启动旋转电机3，通过转轴10带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，搅拌完成后，打开阀门8，使原料通过出料口7导出，通过升降柱1将旋转电机3和顶盖4分离主体5，最后对主体5的内部和搅拌轴进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，包括顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)的底部焊接有四个升降柱(1)，顶板(2)的底部中央通过螺栓连接有旋转电机(3)，旋转电机(3)的底部焊接有顶盖(4)，旋转电机(3)的输出端通过联轴器连接有转轴(10)，顶盖(4)的底部设置有主体(5)，主体(5)的外壁开设有进料口(6)，主体(5)的底部焊接有三个以上的支撑柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述进料口(6)的内壁通过螺钉链接有过滤网(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述转轴(10)的外壁转动连接有第一搅拌轴(11)，第一搅拌轴(11)的外壁焊接有第一搅拌叶片(13)，第一搅拌轴(11)数量为六个，第一搅拌叶片(13)数量为九个。

4.根据权利要求3所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述第一搅拌轴(11)的一端转动连接有滚轮(12)，主体(5)的内壁焊接有环形滑轨(16)，滚轮(12)与环形滑轨(16)配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述主体(5)的内壁和外壁之间设置有加热层(18)，加热层(18)内设置有加热管。

6.根据权利要求5所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述转轴(10)的外壁底部转动连接有第二搅拌轴(14)，第二搅拌轴(14)的外壁焊接有第二搅拌叶片(15)。

7.根据权利要求6所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述主体(5)的底部开设有出料口(7)，出料口(7)的外壁设置有阀门(8)。

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