CN213023932U - 一种新型的用于光刻涂胶的胶杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,涉及半导体技术领域,包括外罩、内罩、以及用于固定外罩、内罩的底座;外罩、内罩和底座中部共同形成一涂胶空间;外罩的外罩壁与内罩的内罩壁之间形成一隔层空间,底座内部开设有一液流通道,涂胶空间产生的胶液可通过隔层空间进入液流通道;液流通道为倾斜设置,液流通道的最低点A处开设有一用于胶液汇聚并排出的出液孔;本实用新型能够使胶杯内部的胶液通过位于最低点A处的出液孔排出,通过不同的倾斜角度、倾斜方式的设置,对胶液在液流通道内的流动起到进一步汇聚的作用,不会出现堆积的现象,使得胶杯无需清洗或极大减少清洗次数,从而提高整体的工作效率;解决胶杯不易清洗的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体技术领域,尤其是一种新型的用于光刻涂胶的胶杯。
背景技术
现有半导体加工技术领域中,光刻技术是指在光照作用下,借助光刻胶将掩膜版上的图形转移到基片上的技术;其中,涂胶是光刻工艺过程的关键步骤,因光刻胶有一定的粘度,涂胶腔体工作一段时间之后就会在胶杯上残留一些光刻胶,随着残留胶液的增多,将会引起胶液反溅、排风变化等,进而影响涂胶工艺;所以涂胶腔体工作一段时间之后就需要对胶杯进行清洗,目前一般采用的方法有将胶杯从设备上拆下进行清洗,或者直接在胶杯内喷洒清洗液的方式进行清洗;
如中国发明专利CN104607430A所公开的一种胶杯自动清洗的方法。所述方法是在涂胶平台上设有胶杯和胶臂,所述胶臂上设有多个涂胶胶嘴,各涂胶胶嘴分别与一路胶管连接,所述胶臂上还设有清洗喷嘴,所述清洗喷嘴通过清洗管路与清洗液罐连接,所述清洗喷嘴通过胶臂移动到胶杯内晶元的上方、并喷洒清洗液,所述晶元旋转将清洗液甩到胶杯内壁上对残留胶液进行清洗;该发明专利的胶杯自动清洗的方法较为复杂,并且清洗效果不佳。
实用新型内容
一、要解决的技术问题
本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷,特提出一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,解决了现有光刻工艺过程中,胶杯内部胶液容易堆积的问题,同时还解决了胶杯中胶液不易清洗的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,包括外罩、内罩、以及用于固定外罩、内罩的底座;
外罩、内罩和底座中部共同形成一涂胶空间;外罩的外罩壁与内罩的内罩壁之间形成一隔层空间,底座内部开设有一液流通道,涂胶空间产生的胶液可通过隔层空间进入液流通道;
液流通道为倾斜设置,液流通道的最低点A处开设有一用于胶液汇聚并排出的出液孔。
其中,外罩的外罩环口处设有外罩挡圈。
其中,外罩挡圈为三角形或方形或多边形或其他各种异形结构,外罩挡圈用于防止胶液沿着外罩内壁流动,外罩挡圈设有至少一层。
其中,内罩的内罩环口处设有内罩挡圈。
其中,内罩挡圈为三角形或方形或多边形或其他各种异形结构,内罩挡圈用于防止胶液沿着内罩内壁流动,内罩挡圈设有至少一层。
其中,底座包括底座内壁、底座外壁和底座底板,三者共同形成液流通道。
其中,底座底板的上表面为闭合的环形平面和/或曲面设计。
其中,底座底板的最高点为B,最高点为B远离最低点A设置,最低点A与最高点为B之间设有高度差k1。
其中,高度差k1的取值范围为7mm≤k1≤10mm。
其中,底座底板的上表面为螺旋面或其他非闭合的环形平面和/或曲面设计。
其中,平面V为底座的一剖面,在平面V上,底座内壁与底座底板设有交点M,底座外壁与底座底板设有交点N,交点M与交点N之间设有高度差k2,4mm≤k2≤6mm。
其中,交点M所在位置高于交点N所在位置。
其中,交点M所在位置低于交点N所在位置。
其中,交点M与交点N之间还有一中间点,中间点所在位置高于交点M及交点N所在位置。
其中,底座为圆柱形,平面V为过轴心的一剖面。
其中,内罩内还设有一分流罩,内罩内壁与分流罩内环抵接并固定,内罩与分流罩之间形成一抽风空间,底座内壁顶部与分流罩抵接并固定,底座外壁与外罩壁抵接并固定。
其中,分流罩外环与内罩壁之间设有间隙。
其中,分流罩内环所在的水平位置高于分流罩外环所在的水平位置。
其中,分流罩内环与分流罩外环之间还设有加强筋。
其中,分流罩上开设有至少一抽风上通道,底座上开设有与之相对应并可对接的至少一抽风下通道,抽风上通道与抽风空间连通,抽风下通道与外界连通。
其中,底座外壁顶部与外罩壁底部设有相配合的卡接结构。
其中,内罩内壁底部与分流罩内环顶部设有相配合的卡接结构。
其中,卡扣结构包括台阶与台阶槽的配合结构。
其中,卡扣结构包括卡扣与卡扣槽的配合结构。
三、有益效果
与现有技术相比,本实用新型的用于光刻涂胶的胶杯通过倾斜的液流通道的设置,能够很方便的使胶杯内部的胶液通过位于最低点A处的出液孔排出,不会出现堆积的现象,使得胶杯无需清洗或极大减少清洗次数,从而提高整体的工作效率;
进一步,通过不同的倾斜角度、倾斜方式的设置,对胶液在液流通道内的流动起到进一步汇聚的作用,从而解决胶杯内部胶液容易堆积的问题,以及胶杯中胶液不易清洗的问题;
还通过外罩挡圈和内罩挡圈的设置,有效防止了胶液从隔层空间以外的地方飞出的情况,提高了整体的防护性能,以及胶杯的使用效果;进一步,还通过卡扣结构设计,使整体结构固定更加牢固可靠。
附图说明
图1为本实用新型用于光刻涂胶的胶杯的爆炸图;
图2为本实用新型用于光刻涂胶的胶杯的立体图;
图3为本实用新型分流罩的向视图;
图4为本实用新型用于光刻涂胶的胶杯的剖视图1;
图5为本实用新型用于光刻涂胶的胶杯的剖视图2;
图6为本实用新型用于光刻涂胶的胶杯的剖视图3;
图中:1为外罩;2为内罩;3为分流罩;4为底座;5为外罩环口;6为外罩壁;7为内罩环口;8为内罩壁;9为底座内壁;10为底座外壁;11为液流通道;12为涂胶空间;13为液流空间;14为出液孔;15为外罩挡圈;16为内罩挡圈;17为底座底板;18为分流罩内环;19为分流罩外环;20为加强筋;21为抽风上通道;22为抽风下通道;23为抽风空间;24为卡扣结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1:
本实用新型实施例的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,如图1至图6所示,包括外罩1、内罩2、以及用于固定外罩1、内罩2的底座4;
外罩1、内罩2和底座4中部共同形成一涂胶空间12,即,整体上看,本实施例的胶杯近似为一截面为环形的柱状结构,中间的空间即为光刻工艺过程中的涂胶空间12,外罩1、内罩2和底座4都设为环形结构;内罩2套设在外罩1内,外罩1的外罩壁6与内罩2的内罩壁8之间形成一隔层空间13,如图1所示,外罩壁6和内罩壁8都是上小下大的结构,本实施例中,外罩壁6上部近似锥形结构的一部分,下部为柱形结构,内罩壁8上部为具有弧面的锥形结构的一部分,下部为柱形结构,底座4内部开设有一液流通道11,涂胶空间12在工作过程中产生的胶液可通过隔层空间13进入液流通道11,进入方式包括飞溅通过隔层空间13,也包括沿内罩壁8弧形外表面流入到液流通道11内,还包括沿外罩壁6的内表面流入到液流通道11内;
本实施例中,液流通道11为倾斜设置,液流通道11的最低点A处开设有一用于胶液汇聚并排出的出液孔14,即在胶杯正常工作,并且水平放置的情况下,液流通道11为倾斜的方式设置胶液汇聚到液流通道11的最低点A处,并能够有效将胶液通过位于最低点A处的出液孔14排出;具体的,如图5所示,底座4包括底座内壁9、底座外壁10和底座底板17,三者共同形成液流通道11;本实施例中,底座底板17的上表面为闭合的环形平面和/或曲面设计,即底座底板17的上表面有一最高点B,最高点B远离最低点A设置,通过最高点B两侧都可以沿底座底板17的上表面到达最低点A,最低点A与最高点B之间设有高度差k1,图6中所示k1为最高位置与最低位置的中点之间的间距;本实施例中,高度差k1的取值范围为7mm≤k1≤10mm,本实施例中k1为8mm,高度差k1过低会大大降低胶液的流动性,能够很方便的使胶液通过位于最低点A处的出液孔14排出,不会出现堆积的现象,使得胶杯无需清洗或极大减少清洗次数,从而提高整体的工作效率。
实施例2:
如图3所示,相较于实施例1,在本实施例中,外罩1的外罩环口5处设有外罩挡圈15,即外罩环口5为外罩壁6上部的一圈环形开口,用于形成涂胶空间12,并且外罩挡圈15为三角形或方形或多边形或其他各种异形结构,由于胶液具有一定腐蚀性,外罩挡圈15主要用于防止胶液飞溅出外罩1或沿外罩壁6的外壁流出,本实施例中,外罩挡圈15的横截面为三角形,外罩挡圈15下部即为三角形的一伸出的顶角,起到阻挡作用。
并且,外罩挡圈15可以在外罩环口5处设有至少一层,还可通过两层或两层以上的设计,起到进一步的防护作用。
如图3所示,内罩2的内罩环口7处设有内罩挡圈16;内罩挡圈16为三角形或方形或多边形或其他各种异形结构,内罩挡圈16用于防止胶液沿着内罩2内壁流动,同时防止胶液沿着内罩2内壁进入其内部。
并且,内罩挡圈16可以在内罩环口7处设有至少一层,还可通过两层或两层以上的设计,起到进一步的防护作用。
实施例3:
相较于实施例1,在本实施例中,底座底板17的上表面为螺旋面或其他非闭合的环形平面和/或曲面设计;具体的,本实施例中,底座底板17的上表面采用螺旋面设计,即最低点A与最高点B在俯视时重合,通过最高点B一侧沿底座底板17的上表面到达最低点A,进而能够有效将胶液通过位于最低点A处的出液孔14排出。
实施例4:
相较于实施例1和实施例3,在本实施例中,平面V为底座4的一剖面,在平面V上,本实施例中,底座4为圆柱形,平面V为过轴心的一剖面,底座内壁9与底座底板17设有交点M,底座外壁10与底座底板17设有交点N,交点M与交点N之间设有高度差k2,4mm≤k2≤6mm,本实施例中,k2为5mm,交点M与交点N的高低根据同一水平面进行比较,即在本实施例中,同一位置处的底座底板17的内外存在高度差,交点M所在位置高于交点N所在位置,能够使得胶液更容易汇聚到液流通道11的最低点A处;交点M与交点N的连线与水平面之间的夹角为3°~15°,本实施例中,该夹角角度为10°。
本实施例中,根据不同设计需要,还可以将交点M所在位置设为低于交点N所在位置,再或者交点M与交点N之间还有一中间点,中间点所在位置高于交点M及交点N所在位置,上述设计都能起到相同的效果。
实施例5:
相较于实施例1,在本实施例中,内罩2内还设有一分流罩3,内罩2内壁与分流罩内环18抵接并固定,内罩2与分流罩3之间形成一抽风空间23,底座内壁9顶部与分流罩3抵接并固定,底座外壁10与外罩壁6抵接并固定。
分流罩外环19与内罩壁8之间设有间隙,起到连通液流通道11与抽风空间23的效果。
如图3所示,分流罩内环18所在的水平位置高于分流罩外环19所在的水平位置,即分流罩3也为近似锥形结构的设计;分流罩内环18与分流罩外环19之间还设有加强筋20,起到增强整体的结构强度的效果。
并且,在分流罩3上开设有至少一抽风上通道21,底座4上开设有与之相对应并可对接的至少一抽风下通道22,本实施例中,抽风上通道21与抽风下通道22各设有对称的两个,抽风上通道21与抽风空间23连通,抽风下通道22与外界连通;通过抽风装置将抽风空间23内的空气抽出。
底座外壁10顶部与外罩壁6底部设有相配合的卡接结构24;在内罩2内壁底部与分流罩内环18顶部设有相配合的卡接结构24,具体来说,卡扣结构24包括台阶与台阶槽的配合结构,或者卡扣结构24包括卡扣与卡扣槽的配合结构;本实施例中,底座外壁10顶部与外罩壁6还通过扁平凸起契合接触实现紧固防止分离。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (15)
1.一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述用于光刻涂胶的胶杯包括外罩(1)、内罩(2)、以及用于固定外罩(1)、内罩(2)的底座(4);
所述外罩(1)、内罩(2)和底座(4)中部共同形成一涂胶空间(12);所述外罩(1)的外罩壁(6)与内罩(2)的内罩壁(8)之间形成一隔层空间(13),所述底座(4)内部开设有一液流通道(11),所述涂胶空间(12)产生的胶液可通过所述隔层空间(13)进入所述液流通道(11);
所述液流通道(11)为倾斜设置,所述液流通道(11)的最低点A处开设有一用于胶液汇聚并排出的出液孔(14);
所述底座(4)包括底座内壁(9)、底座外壁(10)和底座底板(17),三者共同形成液流通道(11);
所述内罩(2)内还设有一分流罩(3),所述内罩(2)内壁与分流罩内环(18)抵接并固定,所述内罩(2)与分流罩(3)之间形成一抽风空间(23),所述底座内壁(9)顶部与所述分流罩(3)抵接并固定,所述底座外壁(10)与所述外罩壁(6)抵接并固定。
2.如权利要求1所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述外罩(1)的外罩环口(5)处设有外罩挡圈(15)。
3.如权利要求2所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述外罩挡圈(15)为三角形或方形或多边形,所述外罩挡圈(15)用于防止胶液沿着外罩(1)内壁流动;所述外罩挡圈(15)设有至少一层。
4.如权利要求1所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述内罩(2)的内罩环口(7)处设有内罩挡圈(16)。
5.如权利要求4所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述内罩挡圈(16)为三角形或方形或多边形,所述内罩挡圈(16)用于防止胶液沿着内罩(2)内壁流动;所述内罩挡圈(16)设有至少一层。
6.如权利要求1所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述底座底板(17)的上表面为闭合的环形平面和/或曲面设计。
7.如权利要求6所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述底座底板(17)的最高点为B,所述最低点A与最高点为B之间设有高度差k1,所述高度差k1的取值范围为7mm≤k1≤10mm。
8.如权利要求1所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述底座底板(17)的上表面为螺旋面或非闭合的环形平面和/或曲面设计。
9.如权利要求6~8中任一所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,平面V为底座(4)的一剖面,在平面V上,所述底座内壁(9)与底座底板(17)设有交点M,所述底座外壁(10)与底座底板(17)设有交点N,所述交点M与所述交点N之间设有高度差k2,所述高度差k2的取值范围为4mm≤k2≤6mm。
10.如权利要求9所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述交点M所在位置高于所述交点N所在位置。
11.如权利要求9所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述交点M所在位置低于所述交点N所在位置。
12.如权利要求9所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述交点M与所述交点N之间还有一中间点,所述中间点所在位置高于所述交点M及交点N所在位置。
13.如权利要求9所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述底座(4)为圆柱形,所述平面V为过圆柱轴心的一剖面。
14.如权利要求1所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述内罩壁(8)与分流罩外环(19)之间设有间隙。
15.如权利要求1所述的一种新型的用于光刻涂胶的胶杯,其特征在于,所述分流罩(3)上开设有至少一抽风上通道(21),所述底座(4)上开设有与之相对应并可对接的至少一抽风下通道(22),所述抽风上通道(21)与所述抽风空间(23)连通,所述抽风下通道(22)与外界连通。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202021605315.6U CN213023932U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种新型的用于光刻涂胶的胶杯 |
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CN202021605315.6U CN213023932U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种新型的用于光刻涂胶的胶杯 |
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CN202021605315.6U Active CN213023932U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种新型的用于光刻涂胶的胶杯 |
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CN (1) | CN213023932U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116984194A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 宁波润华全芯微电子设备有限公司 | 一种晶圆涂胶单元风道结构 |
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021605315.6U patent/CN213023932U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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