CN213021852U - 吊钩秤传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于重工业自动化技术领域，具体为吊钩秤传感器，包括传感器本体，所述传感器本体上下两侧分别开设有上受力孔和下受力孔，所述传感器本体上方左右两侧均开设有沉头孔，所述传感器本体中部开设有第一通孔，所述第一通孔数量为四个，四个所述第一通孔呈矩形分布，所述传感器本体中心固定连接有测量板，所述测量板前后两侧均设置有凹槽，所述凹槽与传感器本体之间安装有防护盖，所述测量板中部开设有三个第二通孔，所述测量板前后两侧均粘接有四个应变片，四个所述应变片中的两个应变片横向粘贴，本实用新型将吊钩秤传感器设计为拉板柱式结构，可以有很高的抗拉强度且能够有较好的精度。

Description

吊钩秤传感器

技术领域

本实用新型涉及重工业自动化技术领域，具体为吊钩秤传感器。

背景技术

在重工业企业，如钢铁厂，铝厂，对钢材或铝材是按照计重收费，以往都是将材料装卸到集装箱，对集装箱通过地磅整体称重，但是地磅一般都是50吨量程，精度低分辨率低，达不到精确计量，为了保证消费者权益，不缺斤少两，以往出厂计重都是按照偏正称重，但是这样厂家每个月累计下来，误差累积都会损失很多，所以目前都是将整捆小材料吊装到集装箱，吊装同时将材料称重收费，所以吊装设备上都会安装吊钩秤。

由于吊装过程操作不是精细操作，吊钩秤体的传感器经常会遇到撞击，导致秤体断裂，但是把传感器强度提高后，精度会下降，从而现有的吊钩秤传感器无法兼顾强度和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吊钩秤传感器，以解决上述背景技术中提出的由于吊装过程操作不是精细操作，吊钩秤体的传感器经常会遇到撞击，导致秤体断裂，但是把传感器强度提高后，精度会下降，从而现有的吊钩秤传感器无法兼顾强度和精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吊钩秤传感器,包括传感器本体，所述传感器本体上下两侧分别开设有上受力孔和下受力孔，所述传感器本体上方左右两侧均开设有沉头孔，所述传感器本体中部开设有第一通孔，所述第一通孔数量为四个，四个所述第一通孔呈矩形分布，所述传感器本体中心固定连接有测量板，所述测量板前后两侧均设置有凹槽，所述凹槽与传感器本体之间安装有防护盖，所述测量板中部开设有三个第二通孔，所述测量板前后两侧均粘接有四个应变片，四个所述应变片中的两个应变片横向粘贴，另外两个所述应变片纵向粘贴，所述测量板远离中心处开设有四个第三通孔，四个所述第三通孔呈矩形分布，所述传感器本体右侧安装有连接头。

优选的，所述传感器本体长度为80mm、高度为320mm、厚度为40mm。

优选的，所述上受力孔和下受力孔之间的轴线距离为248mm。

优选的，所述传感器本体上端到沉头孔轴线之间的距离为100mm。

优选的，左右两侧的所述沉头孔之间的轴线距离为60mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型将吊钩秤传感器设计为拉板柱式结构，可以有很高的抗拉强度且能够有较好的精度；

2)由于第一通孔和第二通孔的设置，吊钩秤传感器受力产生的横向应变和纵向应变相等，使吊钩秤传感器具有较好的线性结构；

3)通过防护盖的设置，便于对应变片进行防护，防止应变片碰撞到外界物体后损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1去除防护盖时结构示意图；

图5为本实用新型立体结构示意图。

图中：1 传感器本体、2 上受力孔、3 第一通孔、4 防护盖、5 下受力孔、6 测量板、7 应变片、8 第二通孔、9 凹槽、10 第三通孔、11 连接头、12 沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：吊钩秤传感器,包括传感器本体1，所述传感器本体1上下两侧分别开设有上受力孔2和下受力孔5，上受力孔2和下受力孔5用于将传感器本体1与吊装设备连接，所述传感器本体1上方左右两侧均开设有沉头孔12，沉头孔12大孔直径为16mm，小孔直径为8.2mm，所述传感器本体1中部开设有第一通孔3，所述第一通孔3数量为四个，四个所述第一通孔3呈矩形分布，所述传感器本体1中心固定连接有测量板6，所述测量板6前后两侧均设置有凹槽9，所述凹槽9与传感器本体1之间安装有防护盖4，所述测量板6中部开设有三个第二通孔8，所述测量板6前后两侧均粘接有四个应变片7，四个所述应变片7中的两个应变片7横向粘贴，另外两个所述应变片7纵向粘贴，应变片7是利用导体的物理特性和几何特性，当一个导体在其弹性极限内受外力拉伸时，其不会被拉断或产生永久变形而会变窄变长，这种形变导致了其端电阻变大，相反，当一个导体被压缩后会变宽变短，这种形变导致了其端电阻变小，通过测量应变片的电阻，其覆盖区域的应变就可以演算出来，从而测出传感器本体1的受力，所述测量板6远离中心处开设有四个第三通孔10，四个所述第三通孔10呈矩形分布，所述传感器本体1右侧安装有连接头11。

所述传感器本体1长度为80mm、高度为320mm、厚度为40mm。

所述上受力孔2和下受力孔5之间的轴线距离为248mm。

所述传感器本体1上端到沉头孔12轴线之间的距离为100mm。

左右两侧的所述沉头孔12之间的轴线距离为60mm。

本实用新型的参数如下图：

技术参数/Technical data:

工作原理：通过上受力孔2和下受力孔5将传感器本体1与外界的吊装设备连接，当上受力孔2和下受力孔5受力后，测量板6会产生一个纵向应变和一个横向应变，通过测量应变片7的电阻，其覆盖区域的应变就可以演算出来，从而测出传感器本体1的受力，通过防护盖4的设置，便于对应变片7进行防护，防止应变片7碰撞到外界物体后损坏，本实用新型将吊钩秤传感器设计为拉板柱式结构，可以有很高的抗拉强度且能够有较好的精度，完全适合吊钩秤的应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.吊钩秤传感器,包括传感器本体(1)，其特征在于：所述传感器本体(1)上下两侧分别开设有上受力孔(2)和下受力孔(5)，所述传感器本体(1)上方左右两侧均开设有沉头孔(12)，所述传感器本体(1)中部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)数量为四个，四个所述第一通孔(3)呈矩形分布，所述传感器本体(1)中心固定连接有测量板(6)，所述测量板(6)前后两侧均设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)与传感器本体(1)之间安装有防护盖(4)，所述测量板(6)中部开设有三个第二通孔(8)，所述测量板(6)前后两侧均粘接有四个应变片(7)，四个所述应变片(7)中的两个应变片(7)横向粘贴，另外两个所述应变片(7)纵向粘贴，所述测量板(6)远离中心处开设有四个第三通孔(10)，四个所述第三通孔(10)呈矩形分布，所述传感器本体(1)右侧安装有连接头(11)。

2.根据权利要求1所述的吊钩秤传感器，其特征在于：所述传感器本体(1)长度为80mm、高度为320mm、厚度为40mm。

3.根据权利要求1所述的吊钩秤传感器，其特征在于：所述上受力孔(2)和下受力孔(5)之间的轴线距离为248mm。

4.根据权利要求1所述的吊钩秤传感器，其特征在于：所述传感器本体(1)上端到沉头孔(12)轴线之间的距离为100mm。

5.根据权利要求1所述的吊钩秤传感器，其特征在于：左右两侧的所述沉头孔(12)之间的轴线距离为60mm。

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