CN213021148U - 一种暖通矿井回风余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暖通矿井回风余热回收利用装置，包括回收筒、导热结构和连接管，回收筒的外部套设安装有导热结构，且回收筒的两端均安装有连接管，回收筒包括导气筒和通管，且导气筒的两端均焊接有安装环，导气筒的外圆周上均匀贯穿向内安装有通管，且导气筒的外圆周上套设有导热结构，导热结构包括封筒和回收结构，且封筒外部密封套设在导气筒的外壁上，封筒的外端面上下两端均贯穿安装有接筒，且封筒内部与导气筒之间灌装有导热油，且封筒的外部安装有回收结构。本实用新型能够回收暖通矿井回风中的余热，从而方便提升热量的利用效率，进而便于提升原料燃烧的效果。

Description

一种暖通矿井回风余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及暖通矿井余热回收技术领域，尤其涉及一种暖通矿井回风余热回收利用装置。

背景技术

由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，现有的矿井暖通矿井回风中存在一定的热量，这些热量往往跟随气流排出，这些热量往往被白白浪费，如果能够将排出的回风中的热量进行回收在利用，然后将回收的热量导入原料中，从而有利于对原料进行预热处理，从而有利于加快原料表面温度，提高燃烧效率，有利于加快原料燃烧效率。

因此需要一种暖通矿井回风余热回收利用装置，能够回收暖通矿井回风中的余热，从而方便提升热量的利用效率，进而便于提升原料燃烧的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种暖通矿井回风余热回收利用装置，旨在改善现有的矿井暖通矿井回风中存在一定的热量，这些热量往往跟随气流排出，这些热量往往被白白浪费，如果能够将排出的回风中的热量进行回收在利用，然后将回收的热量导入原料中，从而有利于对原料进行预热处理，从而有利于加快原料表面温度，提高燃烧效率，有利于加快原料燃烧效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种暖通矿井回风余热回收利用装置，包括回收筒、导热结构和连接管，回收筒的外部套设安装有导热结构，且回收筒的两端均安装有连接管，回收筒包括导气筒和通管，且导气筒的两端均焊接有安装环，导气筒的外圆周上均匀贯穿向内安装有通管，且导气筒的外圆周上套设有导热结构，导热结构包括封筒和回收结构，且封筒外部密封套设在导气筒的外壁上，封筒的外端面上下两端均贯穿安装有接筒，且封筒内部与导气筒之间灌装有导热油，且封筒的外部安装有回收结构。

进一步的，回收结构包括风箱和循环泵，且风箱的上下两端均贯穿连接有导流管，风箱上部的导流管上安装有循环泵。

进而通过风箱上部的导流管上安装有循环泵，通过循环泵将导热油传递到回收结构中，进行日常余热回收。

进一步的，风箱上下两端导流管分别与封筒的接筒连接，且风箱中竖直设置有分流管。

进而通过风箱上下两端导流管分别与封筒的接筒连接，且风箱中竖直设置有分流管，用于分散导热油，方便将导热油分散，提高热量回收效果。

进一步的，分流管的上下两端分别与风箱的上下两端的导流管连通。

进而通过分流管的上下两端分别与风箱的上下两端的导流管连通，从而方便进行分散导流导热油。

进一步的，风箱的两侧端面均贯穿开设有通孔，且风箱一侧端面通孔中安装有出气扇。

进而通过风箱的两侧端面均贯穿开设有通孔，且风箱一侧端面通孔中安装有出气扇，便于通过加快气流通过分流管表面携带大量热量从风箱另一侧导出，从而方便对原料进行预热，节省原料。

进一步的，安装环的一端安装有塞环，且塞环安装在安装环中，塞环通过连接螺钉固定在安装环中。

进而通过连接管的一端安装有塞环，且塞环安装在安装环中，塞环通过连接螺钉固定在安装环中，从而方便连接安装导气回风进入回收筒中进行余热回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该暖通矿井回风余热回收利用装置进行暖气回收时，通过利用导气筒的两端均焊接有安装环，通过连接管的一端安装有塞环，且塞环安装在安装环中，塞环通过连接螺钉固定在安装环中，从而方便连接安装导气回风进入回收筒中进行余热回收，然后封筒内部与导气筒之间灌装有导热油，热气通过导气筒热量传递到导热油中，然后导热油再由导热结构，风箱的上下两端均贯穿连接有导流管，风箱上部的导流管上安装有循环泵，通过循环泵将导热油传递到回收结构中，进行日常余热回收，然后将风箱上下两端导流管分别与封筒的接筒连接，且风箱中竖直设置有分流管，用于分散导热油，方便将导热油分散，提高热量回收效果，同时风箱的两侧端面均贯穿开设有通孔，且风箱一侧端面通孔中安装有出气扇，便于通过加快气流通过分流管表面携带大量热量从风箱另一侧导出，从而方便对原料进行预热，节省原料，从而能够回收暖通矿井回风中的余热，从而方便提升热量的利用效率，进而便于提升原料燃烧的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中导热结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中连接管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中回收结构的结构示意图。

图中：1、回收筒；11、导气筒；12、通管；13、安装环；2、导热结构；21、封筒；22、接筒；23、回收结构；231、风箱；232、循环泵；233、分流管；234、出气扇；3、连接管；31、塞环；32、连接螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种暖通矿井回风余热回收利用装置，包括回收筒1、导热结构2和连接管3，回收筒1的外部套设安装有导热结构2，且回收筒1的两端均安装有连接管3，回收筒1包括导气筒11和通管12，且导气筒11的两端均焊接有安装环13，导气筒11的外圆周上均匀贯穿向内安装有通管12，且导气筒11的外圆周上套设有导热结构2，导热结构2包括封筒21和回收结构23，且封筒21外部密封套设在导气筒11的外壁上，封筒21的外端面上下两端均贯穿安装有接筒22，且封筒21内部与导气筒11之间灌装有导热油，且封筒21的外部安装有回收结构23。

进而通过在使用该暖通矿井回风余热回收利用装置进行暖气回收时，通过利用导气筒11的两端均焊接有安装环13，通过连接管3的一端安装有塞环31，且塞环31安装在安装环13中，塞环31通过连接螺钉32固定在安装环13中，从而方便连接安装导气回风进入回收筒1中进行余热回收，然后封筒21内部与导气筒11之间灌装有导热油，热气通过导气筒11热量传递到导热油中，然后导热油再由导热结构2，风箱231的上下两端均贯穿连接有导流管，风箱231上部的导流管上安装有循环泵232，通过循环泵232将导热油传递到回收结构23中，进行日常余热回收，然后将风箱231上下两端导流管分别与封筒21的接筒22连接，且风箱231中竖直设置有分流管233，用于分散导热油，方便将导热油分散，提高热量回收效果，同时风箱231的两侧端面均贯穿开设有通孔，且风箱231一侧端面通孔中安装有出气扇234，便于通过加快气流通过分流管233表面携带大量热量从风箱231另一侧导出，从而方便对原料进行预热，节省原料，从而能够回收暖通矿井回风中的余热，从而方便提升热量的利用效率，进而便于提升原料燃烧的效果。

请参阅图5，回收结构23包括风箱231和循环泵232，且风箱231的上下两端均贯穿连接有导流管，风箱231上部的导流管上安装有循环泵232。

进而通过风箱231上部的导流管上安装有循环泵232，通过循环泵232将导热油传递到回收结构23中，进行日常余热回收。

请参阅图3，风箱231上下两端导流管分别与封筒21的接筒22连接，且风箱231中竖直设置有分流管233。

进而通过风箱231上下两端导流管分别与封筒21的接筒22连接，且风箱231中竖直设置有分流管233，用于分散导热油，方便将导热油分散，提高热量回收效果。

请参阅图5，分流管233的上下两端分别与风箱231的上下两端的导流管连通。

进而通过分流管233的上下两端分别与风箱231的上下两端的导流管连通，从而方便进行分散导流导热油。

请参阅图5，风箱231的两侧端面均贯穿开设有通孔，且风箱231一侧端面通孔中安装有出气扇234。

进而通过风箱231的两侧端面均贯穿开设有通孔，且风箱231一侧端面通孔中安装有出气扇234，便于通过加快气流通过分流管233表面携带大量热量从风箱231另一侧导出，从而方便对原料进行预热，节省原料。

请参阅图2和图4，安装环13的一端安装有塞环31，且塞环31安装在安装环13中，塞环31通过连接螺钉32固定在安装环13中。

进而通过连接管3的一端安装有塞环31，且塞环31安装在安装环13中，塞环31通过连接螺钉32固定在安装环13中，从而方便连接安装导气回风进入回收筒1中进行余热回收。

工作原理：在使用该暖通矿井回风余热回收利用装置进行暖气回收时，通过利用导气筒11的两端均焊接有安装环13，通过连接管3的一端安装有塞环31，且塞环31安装在安装环13中，塞环31通过连接螺钉32固定在安装环13中，从而方便连接安装导气回风进入回收筒1中进行余热回收，然后封筒21内部与导气筒11之间灌装有导热油，热气通过导气筒11热量传递到导热油中，然后导热油再由导热结构2，风箱231的上下两端均贯穿连接有导流管，风箱231上部的导流管上安装有循环泵232，通过循环泵232将导热油传递到回收结构23中，进行日常余热回收，然后将风箱231上下两端导流管分别与封筒21的接筒22连接，且风箱231中竖直设置有分流管233，用于分散导热油，方便将导热油分散，提高热量回收效果，同时风箱231的两侧端面均贯穿开设有通孔，且风箱231一侧端面通孔中安装有出气扇234，便于通过加快气流通过分流管233表面携带大量热量从风箱231另一侧导出，从而方便对原料进行预热，节省原料，从而能够回收暖通矿井回风中的余热，从而方便提升热量的利用效率，进而便于提升原料燃烧的效果。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够回收暖通矿井回风中的余热，从而方便提升热量的利用效率，进而便于提升原料燃烧的效果的暖通矿井回风余热回收利用装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种暖通矿井回风余热回收利用装置，包括回收筒(1)、导热结构(2)和连接管(3)，其特征在于：所述回收筒(1)的外部套设安装有导热结构(2)，且回收筒(1)的两端均安装有连接管(3)，所述回收筒(1)包括导气筒(11)和通管(12)，且导气筒(11)的两端均焊接有安装环(13)，所述导气筒(11)的外圆周上均匀贯穿向内安装有通管(12)，且导气筒(11)的外圆周上套设有导热结构(2)，所述导热结构(2)包括封筒(21)和回收结构(23)，且封筒(21)外部密封套设在导气筒(11)的外壁上，所述封筒(21)的外端面上下两端均贯穿安装有接筒(22)，且封筒(21)内部与导气筒(11)之间灌装有导热油，且封筒(21)的外部安装有回收结构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种暖通矿井回风余热回收利用装置，其特征在于，所述回收结构(23)包括风箱(231)和循环泵(232)，且风箱(231)的上下两端均贯穿连接有导流管，所述风箱(231)上部的导流管上安装有循环泵(232)。

3.根据权利要求2所述的一种暖通矿井回风余热回收利用装置，其特征在于，所述风箱(231)上下两端导流管分别与封筒(21)的接筒(22)连接，且风箱(231)中竖直设置有分流管(233)。

4.根据权利要求3所述的一种暖通矿井回风余热回收利用装置，其特征在于，所述分流管(233)的上下两端分别与风箱(231)的上下两端的导流管连通。

5.根据权利要求4所述的一种暖通矿井回风余热回收利用装置，其特征在于，所述风箱(231)的两侧端面均贯穿开设有通孔，且风箱(231)一侧端面通孔中安装有出气扇(234)。

6.根据权利要求5所述的一种暖通矿井回风余热回收利用装置，其特征在于，所述安装环(13)的一端安装有塞环(31)，且塞环(31)安装在安装环(13)中，所述塞环(31)通过连接螺钉(32)固定在安装环(13)中。

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