CN213018899U - 一种低压大通径快速充气接头 - Google Patents

Abstract

一种涉及充气接头技术领域的低压大通径快速充气接头，包含顶杆和转接块；顶杆包含依次同轴固定的顶针部、密封部、连接部和旋拧部，密封部外壁套装有密封圈，连接部外壁设有外螺纹；转接块设有贯通转接块两端的顶杆通道，以及从转接块侧面连通至顶杆通道中部的充气通道，顶杆通道的一端口内壁设有适配连接部外螺纹的内螺纹，顶杆通道位于充气通道和内螺纹之间的内壁与密封部外壁之间通过密封圈保持活动密封；顶杆通道的另一端口对应连接有平管嘴，平管嘴的外壁套装有与外部设备输入口适配连接的外套螺母；充气通道的外端口对应连接有快插接头；该充气接头不仅提高储气设备的充气速率，达到最佳充气效果，而且操作便利，简单实用。

Description

一种低压大通径快速充气接头

技术领域

本实用新型涉及充气接头技术领域，尤其是涉及一种低压大通径快速充气接头。

背景技术

充气接头一般为储气设备和充气管路的连接件，根据充气要求、设备结构和连接方式设计有多种样式；某些储气瓶、储气罐等储气设备，为了便于充气和充气后保证密封不漏气，会在气体输入口内设置单向阀结构，当储气设备连接到充气管路后，利用充气压力顶开单向阀来向储气设备内充气，充气结束后拆掉充气管路或关闭充气源，单向阀会自动闭合，关闭储气设备的输入口；但是，这种带有单向阀结构的储气设备的充气方式还是会存在明显的缺陷：首先，充气压力必须要大于单向阀结构的开启压力，才能向储气设备内充气，对于低压大通径的充气管路和储气设备输入口，这种传统的充气方式就十分不适用；其次，随着储气设备内被不断充气，单向阀结构受到内外压力的影响，开度会逐渐变小直至闭合，导致充气速率下降，而且最终储气设备内的气体压力也达不到开始的充气压力。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种低压大通径快速充气接头，不仅提高储气设备的充气速率，达到最佳充气效果，而且操作便利，简单实用。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低压大通径快速充气接头，包含顶杆和转接块；所述顶杆包含依次同轴固定的顶针部、密封部、连接部和旋拧部，所述密封部外壁套装有密封圈，所述连接部外壁设有外螺纹；所述转接块设有贯通转接块两端的顶杆通道，以及从转接块侧面连通至顶杆通道中部的充气通道，所述顶杆通道的一端口内壁设有适配连接部外螺纹的内螺纹，所述顶杆通道位于充气通道和内螺纹之间的内壁与密封部外壁之间通过密封圈保持活动密封；所述顶杆通道的另一端口对应连接有平管嘴，所述平管嘴的外壁套装有与外部设备输入口适配连接的外套螺母；所述充气通道的外端口对应连接有快插接头。

进一步，所述连接部的外螺纹配设有锁紧螺母。

进一步，所述顶针部的外径小于顶杆通道和平管嘴的内径。

进一步，所述顶针部、密封部和连接部的外径依次增大。

进一步，所述旋拧部设为旋拧手柄。

进一步，所述快插接头与充气通道的外端口螺纹连接。

进一步，所述转接块与平管嘴焊接固定。

进一步，所述顶针部、密封部、连接部和旋拧部为一体结构。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的低压大通径快速充气接头，利用外套螺母和快插接头，实现了本实用新型与储气设备和充气管路的快速可靠连接，稳固实用，提高了拆装效率和操作便利性；通过转动顶杆，使得顶杆的顶针部伸入到储气设备的输入口内，能够将单向阀结构顶开到最佳开度，大大提高了充气效率，保证了储气瓶内气体压力能够达到最终的充气压力，特别适用于低压大通径的充气管路和对应的储气设备输入口，此外，由于顶杆的伸入长度能够在根据需要调节后固定，也使得本实用新型能够适用带有不同规格单向阀的储气设备，大大增加了本实用新型的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、外套螺母；2、平管嘴；3、转接块；301、顶杆通道；302、充气通道；4、密封圈；5、锁紧螺母；6、顶杆；601、顶针部；602、密封部；603、连接部；604、旋拧部；7、快插接头。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1所述的低压大通径快速充气接头，包含顶杆6和转接块3；顶杆6包含依次同轴固定的顶针部601、密封部602、连接部603和旋拧部604，密封部602外壁套装有密封圈4，连接部603外壁设有外螺纹，根据需要，顶针部601、密封部602、连接部603和旋拧部604为一体结构，便于制造加工顶杆6，也能够保证顶杆6的结构强度；此外，顶针部601的外径小于顶杆通道301和平管嘴2的内径，便于顶针部601在顶杆通道301和平管嘴2内移动；旋拧部604用于手或外部工具夹持转动，以带动整个充气接头转动；根据需要，旋拧部604设为旋拧手柄，以便于人手旋拧，或者旋拧部604外壁设有花纹，增加旋拧摩擦力，或者旋拧部604设为扁头，便于工具夹持，再或者旋拧部604外端面设有对应旋转工具的槽孔；根据需要，连接部603的外螺纹配设有锁紧螺母5，便于顶杆6在转接块3上旋转定位后，通过锁紧螺母5锁紧定位，防止顶杆6松动；

转接块3设有贯通转接块3两端的顶杆通道301，以及从转接块3侧面连通至顶杆通道301中部的充气通道302，顶杆通道301的一端口内壁设有适配连接部603外螺纹的内螺纹，便于顶杆6插入顶杆通道301后，通过顶杆6连接部603与转接块3进行螺纹连接，同时，保证在转动顶杆6时，顶杆6能够相对于转接块3，沿顶杆通道301轴向移动；顶杆通道301位于充气通道302和内螺纹之间的内壁与密封部602外壁之间通过密封圈4保持活动密封，顶杆6的密封部602外壁设有用于安装密封圈4的密封圈槽，用于对密封圈4进行限位，保证密封圈4能够跟随顶杆6移动，顶杆6的密封部602适配插入顶杆通道301位于充气通道302和内螺纹之间的内壁，并在顶杆6移动时持续密封，保证整个充气过程的气密性；根据需要，顶针部601、密封部602和连接部603的外径依次增大，也即充气通道302设有内螺纹的一端口为台阶结构，使得顶杆6具有最大旋进位置，防止将储气设备的阀门结构顶坏，此时，顶杆6是从充气通道302带有内螺纹的端口安装；当然，密封部602的外径也能够大于连接部603的外径，此时，顶杆6是从充气通道302远离内螺纹的端口进行安装；

顶杆通道301的另一端口对应连接有平管嘴2，平管嘴2的外壁套装有与外部储气设备输入口适配连接的外套螺母1，保证本实用新型与储气设备的输入口能够拆装便利且连接牢固，确保人员和设备安全，外套螺母1与储气设备的输入口密封连接，保证充气过程中的气密性；根据需要，转接块3与平管嘴2焊接固定，保证结构稳固，确保平管嘴2与转接块3连接处能承受相应的压力强度；充气通道302的外端口对应连接有快插接头7，便于充气通道302和充气管路能够快拆连接；根据需要，快插接头7与充气通道302的外端口螺纹连接，便于根据对应规格的充气管路，更换快插接头7，也便于拆卸维修。

实施本实用新型所述的低压大通径快速充气接头，先转动顶杆6使得顶杆6向顶杆通道301内适当收缩，然后通过外套螺母1和快插接头7，将本实用新型与储气设备输入口和充气管路的快速可靠连接，然后再转动顶杆6使得顶针部601伸入到储气设备输入口，并顶动单向阀结构开启到最佳状态，再通过锁紧螺母锁定顶杆6，之后开始充气，充气结束后，旋转收缩顶杆6使得单向阀结构复位，在拆掉该充气接头即可。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种低压大通径快速充气接头，其特征在于：包含顶杆(6)和转接块(3)；所述顶杆(6)包含依次同轴固定的顶针部(601)、密封部(602)、连接部(603)和旋拧部(604)，所述密封部(602)外壁套装有密封圈(4)，所述连接部(603)外壁设有外螺纹；所述转接块(3)设有贯通转接块(3)两端的顶杆通道(301)，以及从转接块(3)侧面连通至顶杆通道(301)中部的充气通道(302)，所述顶杆通道(301)的一端口内壁设有适配连接部(603)外螺纹的内螺纹，所述顶杆通道(301)位于充气通道(302)和内螺纹之间的内壁与密封部(602)外壁之间通过密封圈(4)保持活动密封；所述顶杆通道(301)的另一端口对应连接有平管嘴(2)，所述平管嘴(2)的外壁套装有与外部设备输入口适配连接的外套螺母(1)；所述充气通道(302)的外端口对应连接有快插接头(7)。

2.根据权利要求1所述的低压大通径快速充气接头，其特征是：所述连接部(603)的外螺纹配设有锁紧螺母(5)。

3.根据权利要求1所述的低压大通径快速充气接头，其特征是：所述顶针部(601)的外径小于顶杆通道(301)和平管嘴(2)的内径。

4.根据权利要求1所述的低压大通径快速充气接头，其特征是：所述顶针部(601)、密封部(602)和连接部(603)的外径依次增大。

5.根据权利要求1所述的低压大通径快速充气接头，其特征是：所述旋拧部(604)设为旋拧手柄。

6.根据权利要求1所述的低压大通径快速充气接头，其特征是：所述快插接头(7)与充气通道(302)的外端口螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的低压大通径快速充气接头，其特征是：所述转接块(3)与平管嘴(2)焊接固定。

8.根据权利要求1所述的低压大通径快速充气接头，其特征是：所述顶针部(601)、密封部(602)、连接部(603)和旋拧部(604)为一体结构。

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