CN204962121U - 快插管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快插管接头，解决了现有的管接头连接采用螺纹方式，需要其他工具辅助配合才能完成，存在效率低的缺陷，包括接头体，接头体内部设置有穿设管子的内孔，内孔包括液孔、通道孔、开放式密封圈孔和堵头孔，堵头孔内放置有堵头，堵头端部封闭开放式密封圈孔并形成密封圈槽孔，密封圈槽孔内放置有密封圈，堵头内部设置有扣住管子的锥套。管子从外部穿入堵头并穿过堵头内的锥套，再穿过密封圈，并一直延伸到通道孔尽头，锥套扣住管子外表，管子连接采用插接方式，无需其他辅助工具，更不用扳手进行螺纹旋紧，效率高，整体装配快，管子连接快速方便。

Description

快插管接头

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，尤其是一种快插管接头。

背景技术

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。

管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。如果依照管接头和管道的连接方式来分，硬管接头有扩口式、卡套式和焊接式三种，软管接头则主要是扣压式胶管接头。

管道与管接头的连接主要是通过螺纹的方式连接，因此需要其他工具辅助配合才能完成连接，连接的效率较低。

而且为了保证连接的密封性，一般都需要用到密封圈，这就需要加工出密封圈槽来装配密封圈。密封圈槽的加工，是直接伸入孔内，然后切割出一道槽，槽的两侧仍是原内孔尺寸，相当于凹字形的上半部。但是这种方式，尺寸不易掌握，槽的深度控制比较难，进而会影响密封圈的密封效果，在装配密封圈时，也存在较大的难题，由于孔的外口也较小，将密封圈塞入到加工的槽内比较麻烦，现在折中的办法就是将塞入端的内孔孔径加大，便于密封圈塞入，但这会影响密封圈的密封性能，高压时密封圈会有被挤入因加大内孔孔径形成的缝隙中。

发明内容

本实用新型解决了现有的管接头连接采用螺纹方式，需要其他工具辅助配合才能完成，存在效率低的缺陷，提供一种快插管接头，直接采用插接式连接，无需其他工具辅助，连接快速，效率高。

本实用新型还解决了现有的管接头连接使用密封圈密封，刀具直接伸入孔内加工密封圈槽，尺寸不易控制，容易影响密封圈密封效果的缺陷，提供一种快插管接头，用刀具加工出两面开口的密封圈孔，方便加工，不影响密封圈密封效果。

本实用新型还解决了现有的管接头连接使用密封圈密封，密封圈塞入比较麻烦，扩大密封圈塞入孔径，会影响密封圈密封性能的缺陷，提供一种快插管接头，使用两面开口的密封圈孔，方便安装密封圈，不影响密封圈密封效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快插管接头，包括接头体，接头体内部设置有穿设管子的内孔，内孔包括液孔、通道孔、开放式密封圈孔和堵头孔，堵头孔内放置有堵头，堵头端部封闭开放式密封圈孔并形成密封圈槽孔，密封圈槽孔内放置有密封圈，堵头内部设置有扣住管子的锥套。内孔内依次放置密封圈、堵头，堵头内设置锥套，管子从外部穿入堵头并穿过堵头内的锥套，再穿过密封圈，并一直延伸到通道孔尽头，锥套扣住管子外表，管子连接采用插接方式，无需其他辅助工具，更不用扳手进行螺纹旋紧，效率高，整体装配快，管子连接快速方便；安装密封圈的为开放式密封圈孔，加工方便，安装密封圈也方便，堵头端部封闭开放式密封圈孔，又不影响密封圈密封性能；锥套呈锥形状，管子穿过锥套，锥套卡住管子外表并能防止管子后退，从而形成管子止退结构；接头体可以是油路接头，或者是油路分配器上的接头。

作为优选，堵头内的锥套具有径向部与锥向部，其中锥向部的小径端朝向接头体，径向部与堵头内部相配合，管子穿过锥向部的小径孔。

作为优选，锥套的锥向部为分叉的卡爪结构，卡爪分叉的缝隙的长度小于锥向部母线的长度。分叉的卡爪结构具有弹性，方便管子插入。

作为优选，堵头端部位置设置有卡环，卡环将锥套固定于堵头内。

作为优选，接头体内部的内孔为阶梯孔，液孔的直径最小，通道孔的直径次之，开放式密封圈孔的直径大于通道孔直径，堵头孔直径最大，通道孔的直径与管子的外径相等。阶梯孔方便加工，同时又方便内部安装各个部件，而且可以对各个部件进行定位。

作为优选，堵头孔最里端处放置有金属垫圈，金属垫圈封闭开放式密封圈孔的侧边开口并压紧密封圈，堵头的端部顶住金属垫圈。由金属垫圈来封闭开放式密封圈孔，同时阻挡密封圈，无需堵头阻挡密封圈，从而可以降低堵头的加工精度，金属垫圈的精度提高又比较简单。

作为优选，金属垫圈与堵头孔内壁之间为过渡配合，配合间隙为0.05-0.15mm，金属垫圈的内径按照管接头耐压性能设计。

作为优选，堵头的外表面为阶梯外表，接头体在堵头孔的端部处为缩口部，堵头伸入到堵头孔的一端与堵头孔为过盈配合，缩口部缩口并卡住堵头。

作为优选，堵头内插入有退管椎体，退管锥体的前端为锥形头，推官锥体的外表设置有止退台阶，堵头内部设置有止退阶梯，止退台阶与止退阶梯相配合。

本实用新型的有益效果是：管子从外部穿入堵头并穿过堵头内的锥套，再穿过密封圈，并一直延伸到通道孔尽头，锥套扣住管子外表，管子连接采用插接方式，无需其他辅助工具，更不用扳手进行螺纹旋紧，效率高，整体装配快，管子连接快速方便；安装密封圈的为开放式密封圈孔，加工方便，安装密封圈也方便，堵头端部封闭开放式密封圈孔，又不影响密封圈密封性能。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种分解示意图；

图中：1、接头体，2、密封圈，3、金属垫圈，4、卡环，5、锥套，6、堵头，7、退管锥体，8，管子，9、液孔，10、通道孔，11、开放式密封圈孔，12、堵头孔，13、止退阶梯，14、止退台阶。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种快插管接头（参见图1图2），包括接头体1，接头体内部设置有穿设管子的内孔，内孔呈阶梯状。内孔包括依次分布的液孔9、通道孔10、开放式密封圈孔11和堵头孔12。液孔的直径最小，通道孔的直径次之，开放式密封圈孔的直径大于通道孔直径，堵头孔直径最大，通道孔的直径与管子的外径相等。接头体在堵头孔一端为缩口部。

开放式密封圈孔内放置有密封圈2，开放式密封圈孔朝向堵头孔的侧面为开放式结构，堵头孔里端位置放置有金属垫圈3，金属垫圈封闭开放式密封圈孔的侧边开口形成密封圈槽孔，同时金属垫圈压紧密封圈，金属垫圈与堵头孔内壁之间为过渡配合，配合间隙为0.05-0.15mm，金属垫圈的内径按照管接头耐压性能设计。堵头孔内放置有堵头6，堵头的端部顶住金属垫圈，缩口部缩口并卡住堵头。

堵头内部为阶梯孔，最大直径的阶梯孔处放置有锥套5，锥套外放入有卡环4。锥套具有径向部与锥向部，其中锥向部的小径端朝外，径向部与堵头内部相配合，管子穿过锥向部的小径孔。锥套的锥向部为分叉的卡爪结构，卡爪分叉的缝隙的长度小于锥向部母线的长度。卡环压住锥套的径向部。堵头内部最小直径的阶梯孔与第二直径的阶梯孔之间形成止退阶梯13，堵头内插入有退管锥体7，退管锥体的外部设置有止退台阶14，止退台阶与止退阶梯相配合。退管锥体的前端为锥形头。

装配时，从堵头孔外向内放入密封圈2，密封圈一直放置到开放式密封圈孔11内，接着放入金属垫圈3，金属垫圈封闭开放式密封圈孔的侧边开口，接着在堵头内放入锥套5，锥套外部放入卡环4，卡环将锥套固定，再将装配后的堵头6装入到堵头孔内，堵头的端部顶住金属垫圈，然后将接头体的缩口部缩口卡住堵头，最后将推官锥体7插入到堵头内，止退台阶越过止退阶梯，同时退管锥体的前端锥形头顶开锥套，至此完成装配。接着管子8直接从退管锥体的外端插入，管子的端部一直到通道孔的深部，实现快插连接。后退退管锥体，止退阶梯限止止退台阶，锥套的卡爪扣住管子外表，防止管子后退。拆换管子时，只需前推退管锥体，退管锥体的前端锥形头顶开锥套的卡爪，实现管子后退，方便管子拆换。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种快插管接头，包括接头体，接头体内部设置有穿设管子的内孔，其特征在于内孔包括液孔、通道孔、开放式密封圈孔和堵头孔，堵头孔内放置有堵头，堵头端部封闭开放式密封圈孔并形成密封圈槽孔，密封圈槽孔内放置有密封圈，堵头内部设置有扣住管子的锥套。

2.根据权利要求1所述的快插管接头，其特征在于堵头内的锥套具有径向部与锥向部，其中锥向部的小径端朝向接头体，径向部与堵头内部相配合，管子穿过锥向部的小径孔。

3.根据权利要求2所述的快插管接头，其特征在于锥套的锥向部为分叉的卡爪结构，卡爪分叉的缝隙的长度小于锥向部母线的长度。

4.根据权利要求1或2或3所述的快插管接头，其特征在于堵头端部位置设置有卡环，卡环将锥套固定于堵头内。

5.根据权利要求1或2或3所述的快插管接头，其特征在于接头体内部的内孔为阶梯孔，液孔的直径最小，通道孔的直径次之，开放式密封圈孔的直径大于通道孔直径，堵头孔直径最大，通道孔的直径与管子的外径相等。

6.根据权利要求5所述的快插管接头，其特征在于堵头孔最里端处放置有金属垫圈，金属垫圈封闭开放式密封圈孔的侧边开口并压紧密封圈，堵头的端部顶住金属垫圈。

7.根据权利要求6所述的快插管接头，其特征在于金属垫圈与堵头孔内壁之间为过渡配合，配合间隙为0.05-0.15mm，金属垫圈的内径按照管接头耐压性能设计。

8.根据权利要求1或2或3所述的快插管接头，其特征在于堵头的外表面为阶梯外表，接头体在堵头孔的端部处为缩口部，堵头伸入到堵头孔的一端与堵头孔为过盈配合，缩口部缩口并卡住堵头。

9.根据权利要求1或2或3所述的快插管接头，其特征在于堵头内插入有退管椎体，退管锥体的前端为锥形头，推官锥体的外表设置有止退台阶，堵头内部设置有止退阶梯，止退台阶与止退阶梯相配合。