CN219319208U - 一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及爆破技术领域，且公开了一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，包括位于炮孔内的圆台型第一密封塞，第一密封塞的一端固定连接有延伸至炮孔外侧的堵塞管，且第一密封塞远离堵塞管的一端开设有圆台型结构的膨胀槽，膨胀槽内插设有圆台型第二密封塞，堵塞管上安装有控制第二密封塞移动的调控机构，且堵塞管与炮孔之间安装有加强封堵组件。本实用新型不仅方便对炮孔进行快速封堵，提高堵塞效率，而且可保证炮孔堵塞的密封性，有利于提高爆破质量。

Description

一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及爆破技术领域，尤其涉及一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置。

背景技术

钻爆法是最常见的一种爆破施工方法，而炮孔堵塞是钻爆法施工的一个重要环节，理论和实践表明，炮孔堵塞后炮孔压力的衰减速度相对较慢，从而延长了炮孔压力的持续时间，提高炸药的能量利用率，因此堵塞质量在一定程度上决定爆破效果。复杂环境下的开挖工程通常工期紧、任务重，因此，如何保证炮孔堵塞质量并提高炮孔堵塞效率是需要解决的问题。

现有技术中炮孔常用的堵塞方式是在使用岩粉或黄泥回填堵塞，但是这种方法存在着施工效率低，难以严格控制爆破质量，无法杜绝“冲天炮”等缺点，故而提出一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，包括位于炮孔内的圆台型第一密封塞，所述第一密封塞的一端固定连接有延伸至炮孔外侧的堵塞管，且第一密封塞远离堵塞管的一端开设有圆台型结构的膨胀槽，所述膨胀槽内插设有圆台型第二密封塞，所述堵塞管上安装有控制第二密封塞移动的调控机构，且堵塞管与炮孔之间安装有加强封堵组件。

优选的，所述调控机构包括穿过堵塞管设置的螺杆，所述螺杆的一端活动贯穿膨胀槽的槽底与第二密封塞固定连接，所述堵塞管远离第一密封塞的一端沿边上通过轴承转动连接有与螺杆螺纹套接的螺纹筒，所述螺杆与堵塞管之间安装有转动限位组件。

优选的，所述加强封堵组件包括固定套装在堵塞管外管壁上的中空环，所述中空环与第一密封塞之间设置有环形气囊，所述环形气囊固定安装在堵塞管的外管壁上，且环形气囊与中空环之间连通有导管，所述中空环远离导管的一侧安装有气嘴。

优选的，所述转动限位组件包括对称开设在堵塞管内管壁上的限位槽，所述螺杆的外杆壁上对称安装有与限位槽相匹配的滑块。

优选的，所述螺纹筒的外筒壁上对称安装有带防滑纹的握把。

优选的，所述中空环的外圈侧壁上对称安装有与炮孔孔口沿边相贴合的定位块，所述定位块与炮孔孔口沿边之间安装有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，具备以下有益效果：

1、该爆破施工用炮孔高效堵塞装置，通过设置第一密封塞、堵塞管、膨胀槽、第二密封塞和调控机构，压动堵塞管方便推进圆台型第一密封塞插入炮孔内，配合调控机构便于带动圆台型第二密封塞朝着膨胀槽的槽底方向移动，从而便于胀开第一密封塞，使其外侧壁与炮孔内壁紧密贴合，保证堵塞的密封性。

2、该爆破施工用炮孔高效堵塞装置，通过设置堵塞管和加强封堵组件，便于进一步提高堵塞管与炮孔之间的密封性，从而有利于提高爆破质量，避免了传统的岩粉或黄泥回填堵塞，从而有利于提高炮孔堵塞效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对炮孔进行快速封堵，提高堵塞效率，而且可保证炮孔堵塞的密封性，有利于提高爆破质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置的部分立体图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1、第一密封塞；2、堵塞管；3、膨胀槽；4、第二密封塞；5、螺杆；6、螺纹筒；7、中空环；8、环形气囊；9、导管；10、气嘴；11、限位槽；12、握把；13、定位块；14、紧固螺栓。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，包括位于炮孔内的圆台型第一密封塞1，第一密封塞1的一端直径小于炮孔孔径，另一端直径大于炮孔孔径，第一密封塞1的一端固定连接有延伸至炮孔外侧的堵塞管2，且第一密封塞1远离堵塞管2的一端开设有圆台型结构的膨胀槽3，膨胀槽3内插设有圆台型第二密封塞4，堵塞管2上安装有控制第二密封塞4移动的调控机构，便于第二密封塞4朝着膨胀槽3槽底运动时可胀开第一密封塞1，使其外侧壁与炮孔内壁紧密贴合。

参照图1-2，调控机构包括穿过堵塞管2设置的螺杆5，螺杆5的一端活动贯穿膨胀槽3的槽底与第二密封塞4固定连接，堵塞管2远离第一密封塞1的一端沿边上通过轴承转动连接有与螺杆5螺纹套接的螺纹筒6，螺纹筒6的外筒壁上对称安装有带防滑纹的握把12，方便控制螺纹筒6进行转动；

螺杆5与堵塞管2之间安装有转动限位组件，转动限位组件包括对称开设在堵塞管2内管壁上的限位槽11，螺杆5的外杆壁上对称安装有与限位槽11相匹配的滑块，便于对螺杆5的转动自由度进行限定，使得螺纹筒6转动时可使螺杆5带动第二密封塞4运动。

参照图2-3，堵塞管2与炮孔之间安装有加强封堵组件，加强封堵组件包括固定套装在堵塞管2外管壁上的中空环7，中空环7的外圈侧壁上对称安装有与炮孔孔口沿边相贴合的定位块13，定位块13与炮孔孔口沿边之间安装有紧固螺栓14，提高中空环7位置的稳定性；

中空环7与第一密封塞1之间设置有环形气囊8，环形气囊8固定安装在堵塞管2的外管壁上，且环形气囊8与中空环7之间连通有导管9，便于环形气囊8与中空环7相连通，中空环7远离导管9的一侧安装有气嘴10，配合外接充气设备便于向中空环7内充气。

工作原理：手握两个握把12并施加压力使第一密封塞1压入炮孔内，直至中空环7与炮孔孔口沿边相贴合，利用紧固螺栓14即可使定位块13与炮孔孔口沿边固定连接，随后对握把12施加偏转力使螺纹筒6转动，从而使螺杆5带动第二密封塞4朝着膨胀槽3的槽底方向运动，从而胀开第一密封塞1使其外侧壁与炮孔内壁紧密贴合，保证堵塞的密封性，最后利用外接充气设备与气嘴10对接，从而向中空环7内充气，气体经由导管9进入环形气囊8内，从而使环形气囊8膨胀与炮孔内壁紧密贴合，即可对炮孔作进一步的堵塞，提高密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，包括位于炮孔内的圆台型第一密封塞，其特征在于，所述第一密封塞的一端固定连接有延伸至炮孔外侧的堵塞管，且第一密封塞远离堵塞管的一端开设有圆台型结构的膨胀槽，所述膨胀槽内插设有圆台型第二密封塞，所述堵塞管上安装有控制第二密封塞移动的调控机构，且堵塞管与炮孔之间安装有加强封堵组件。

2.根据权利要求1所述的一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，其特征在于，所述调控机构包括穿过堵塞管设置的螺杆，所述螺杆的一端活动贯穿膨胀槽的槽底与第二密封塞固定连接，所述堵塞管远离第一密封塞的一端沿边上通过轴承转动连接有与螺杆螺纹套接的螺纹筒，所述螺杆与堵塞管之间安装有转动限位组件。

3.根据权利要求1所述的一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，其特征在于，所述加强封堵组件包括固定套装在堵塞管外管壁上的中空环，所述中空环与第一密封塞之间设置有环形气囊，所述环形气囊固定安装在堵塞管的外管壁上，且环形气囊与中空环之间连通有导管，所述中空环远离导管的一侧安装有气嘴。

4.根据权利要求2所述的一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，其特征在于，所述转动限位组件包括对称开设在堵塞管内管壁上的限位槽，所述螺杆的外杆壁上对称安装有与限位槽相匹配的滑块。

5.根据权利要求2所述的一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，其特征在于，所述螺纹筒的外筒壁上对称安装有带防滑纹的握把。

6.根据权利要求3所述的一种爆破施工用炮孔高效堵塞装置，其特征在于，所述中空环的外圈侧壁上对称安装有与炮孔孔口沿边相贴合的定位块，所述定位块与炮孔孔口沿边之间安装有紧固螺栓。

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