CN211422522U - 一种用于煤矿开采的气动履带钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿开采的气动履带钻机，包括气动履带钻机本体，所述气动履带钻机本体包括气动履带钻机主体，所述气动履带钻机主体的顶部设置有转板，所述转板通过轴承安装气动履带钻机主体上，所述转板的顶部焊接有侧板，所述气动履带钻机主体的顶部通过螺栓安装有电机，所述侧板上焊接有齿纹，所述电机上设置有齿轮，所述转板的顶部焊接有内筒，所述内筒的顶部套设有外筒，所述外筒的顶部焊接有气筒，所述气筒的一侧设置有气动钻机，所述气筒的一端焊接有气管一，所述气筒的另一侧焊接有气管二，所述外筒的一侧焊接有气管三，该用于煤矿开采的气动履带钻机设计合理，使用时较为方便，适用于煤矿开采时的开矿钻孔使用。

Description

一种用于煤矿开采的气动履带钻机

技术领域

本实用新型涉及气动履带钻机设备技术领域，具体为一种用于煤矿开采的气动履带钻机。

背景技术

在我国的大中型煤矿的开采过程中，均将井下瓦斯抽放、探放水等安全工程置于安全生产的首位，特别是高瓦斯矿井，必须贯彻瓦斯先抽后采的安全生产规程，因此，瓦斯抽采钻孔的钻孔设备，气动履带钻机由于其不需要电力，不易产生电火花，安全性高等优点，已成为煤矿安全生产的必需设备，专利申请公布号为CN201910353813.1的实用新型专利，公开了一种煤矿用低位孔全倾角履带钻机，现有的气动履带钻机具有使用灵活，便于操作，钻孔能力强、能够适应不同岩层的钻孔作业，能够满足现有煤矿开采过程中的钻孔的使用要求，然而对应现有的气动履带钻机而言，一方面，由于矿井内的空间较小，使得气动履带钻机不易于在矿井内掉头，进而不能够对气动履带钻机后方的岩层进行钻孔作业，另一方面，在进行钻孔作业时，往往需要使用气动履带钻机上的刹车系统将履带固定在地面上，既不利于保护刹车系统，在湿滑的地面上又容易使得气动履带钻机出现滑动的状况，进而不利于保障钻孔作业。

所以，如何设计一种用于煤矿开采的气动履带钻机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于煤矿开采的气动履带钻机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于煤矿开采时的开矿钻孔使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿开采的气动履带钻机，包括气动履带钻机本体，所述气动履带钻机本体包括气动履带钻机主体，所述气动履带钻机主体的顶部设置有转板，所述转板通过轴承安装气动履带钻机主体上，所述转板的顶部焊接有侧板，所述气动履带钻机主体的顶部通过螺栓安装有电机，所述侧板上焊接有齿纹，所述电机上设置有齿轮，所述转板的顶部焊接有内筒，所述内筒的顶部套设有外筒，所述外筒的顶部焊接有气筒，所述气筒的一侧设置有气动钻机，所述气筒的一端焊接有气管一，所述气筒的另一侧焊接有气管二，所述外筒的一侧焊接有气管三，所述转板上焊接有气罐，所述气罐上焊接有连管，所述气动履带钻机主体的底部焊接有套筒，所述套筒的内侧卡有导柱，所述导柱通过弹簧与套筒的内壁连接，所述导柱的底端设置有卡板，所述卡板的底部焊接有钉齿，所述套筒上焊接有气管四。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的一侧焊接有开关，所述开关通过电线与电机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮焊接在电机的输出轴上，所述齿轮与齿纹相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气管一、气管二、气管三和气管四的另一端均与连管相连通，所述气管一、气管二、气管三和气管四上均安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气筒的内侧卡有活塞，所述气动钻机焊接在活塞的一侧，所述活塞的外径等于气筒的内径，所述气动钻机的外径等于气筒一端的内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外筒的内径等于内筒的外径，所述导柱的外径等于套筒的内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板通过转轴安装在导柱的底部，所述钉齿均匀分布在卡板的底部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于煤矿开采的气动履带钻机，包括气动履带钻机主体、转板、侧板、电机、齿纹、齿轮、内筒、外筒、气筒、气动钻机、气管一、气管二、气管三、气罐、连管、套筒、导柱、弹簧、卡板、钉齿、气管四、开关。

1.该用于煤矿开采的气动履带钻机，由于设置有转板、侧板、电机、齿纹、齿轮、内筒、外筒、气筒和气动钻机，能够根据需要钻孔的位置，旋转调整钻头的角度，进而当需要对后方的进行钻孔作业时，能够在主体不需要掉头的状态下完成对后方的岩层的钻孔作业，便于狭窄空间内的使用。

2.该用于煤矿开采的气动履带钻机，由于设置有套筒、导柱、弹簧、卡板、钉齿和气管四，既能够有效的防止主体在湿滑的地面的出现滑动，为钻孔作业提供充足的推力，保障钻孔的顺利进行，又能够防止钻孔对主体的推力磨损刹车系统，保护主体的刹车系统。

3.该用于煤矿开采的气动履带钻机设计合理，使用时较为高效安全，适用于煤矿开采时的开矿钻孔使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于煤矿开采的气动履带钻机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于煤矿开采的气动履带钻机的卡板的剖视图；

图中：1-气动履带钻机主体、2-转板、3-侧板、4-电机、5-齿纹、6-齿轮、7-内筒、8-外筒、9-气筒、10-气动钻机、11-气管一、12-气管二、13-气管三、14-气罐、15-连管、16-套筒、17-导柱、18-弹簧、19-卡板、20-钉齿、21-气管四、22-开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤矿开采的气动履带钻机，包括气动履带钻机本体，所述气动履带钻机本体包括气动履带钻机主体1，所述气动履带钻机主体1的顶部设置有转板2，所述转板2通过轴承安装气动履带钻机主体1上，所述转板2的顶部焊接有侧板3，所述气动履带钻机主体1的顶部通过螺栓安装有电机4，所述侧板3上焊接有齿纹5，所述电机4上设置有齿轮6，所述转板2的顶部焊接有内筒7，所述内筒7的顶部套设有外筒8，所述外筒8的顶部焊接有气筒9，所述气筒9的一侧设置有气动钻机10，所述气筒9的一端焊接有气管一11，所述气筒9的另一侧焊接有气管二12，所述外筒8的一侧焊接有气管三13，所述转板2上焊接有气罐14，所述气罐14上焊接有连管15，所述气动履带钻机主体1的底部焊接有套筒16，所述套筒16的内侧卡有导柱17，所述导柱17通过弹簧18与套筒16的内壁连接，所述导柱17的底端设置有卡板19，所述卡板19的底部焊接有钉齿20，所述套筒16上焊接有气管四21。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机4的一侧焊接有开关22，所述开关22通过电线与电机4连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮6焊接在电机4的输出轴上，所述齿轮6与齿纹5相啮合，通过电机4带动齿轮6，并通过与齿纹5的啮合使得转板2旋转，能够调整气动钻机10的角度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气管一11、气管二12、气管三13和气管四31的另一端均与连管15相连通，所述气管一11、气管二12、气管三13和气管四21上均安装有阀门，通过气管对气罐内的高压气体进行传送，保障高压气体的使用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气筒9的内侧卡有活塞，所述气动钻机10焊接在活塞的一侧，所述活塞的外径等于气筒9的内径，所述气动钻机10的外径等于气筒9一端的内径，通过高压气体对活塞的推动，使得活塞带动气动钻机10在气筒9内伸缩移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外筒8的内径等于内筒7的外径，所述导柱17的外径等于套筒16的内径，保障外筒8和内筒7以及导柱17和套筒16气密性，进而有效的利用高压气体实现内筒7和导柱17伸缩。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板19通过转轴安装在导柱17的底部，所述钉齿20均匀分布在卡板19的底部，保障卡板19能够完成与地面的贴合，并有效的利用钉齿20增强卡板19的抓地力，防止卡板19出现打滑的状况。

工作原理：该用于煤矿开采的气动履带钻机通过气动履带钻机主体1为用电设备提供电能，将气罐14和气动钻机10均通过气管与高压气源连通，利用气动履带钻机主体1移动到需要转孔的位置，打开电机4，通过电机4带动齿轮6，并通过与齿纹5的啮合使得转板2旋转，能够调整气动钻机10的角度，再打开气管三13，使得气罐14内的高压气体通过连管15的气管三13进入外筒8的内侧，进而使外筒8升起，便于调整气动钻机10的高度，然后打开气动钻机10进行钻孔工作，打开气动钻机10所在位置后方的气管四21，使得高压气体进入该处的套筒16内，导柱17向下移动使得卡板19在转轴的作用下贴在地面上，并利用钉齿20增强卡板19的抓地力，防止卡板19出现打滑的状况，既能够有效的防止主体在湿滑的地面的出现滑动，为钻孔作业提供充足的推力，保障钻孔的顺利进行，又能够防止钻孔对主体的推力磨损刹车系统，保护主体的刹车系统，当需要对气动履带钻机主体1侧面以及后方进行钻孔作业时，若工作产所较为狭窄，打开气管一11，使得高压气体通入气筒9的左侧，气压推动活塞，进而使得气动钻机10缩回气筒9内，再打开电机4，使得通过齿轮6与齿纹5的啮合，推动侧板3使得转板2通过轴承旋转，进而带动气动钻机10旋转到指定角度，再打开气管二12，使得气体通入气筒9的右侧，将气动钻机10推出，进而利用气动钻机10进行钻孔作业，能够根据需要钻孔的位置，旋转调整钻头的角度，进而当需要对后方的进行钻孔作业时，能够在主体不需要掉头的状态下完成对侧方和后方的岩层的钻孔作业，便于狭窄空间内的使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于煤矿开采的气动履带钻机，包括气动履带钻机本体，其特征在于：所述气动履带钻机本体包括气动履带钻机主体(1)，所述气动履带钻机主体(1)的顶部设置有转板(2)，所述转板(2)通过轴承安装气动履带钻机主体(1)上，所述转板(2)的顶部焊接有侧板(3)，所述气动履带钻机主体(1)的顶部通过螺栓安装有电机(4)，所述侧板(3)上焊接有齿纹(5)，所述电机(4)上设置有齿轮(6)，所述转板(2)的顶部焊接有内筒(7)，所述内筒(7)的顶部套设有外筒(8)，所述外筒(8)的顶部焊接有气筒(9)，所述气筒(9)的一侧设置有气动钻机(10)，所述气筒(9)的一端焊接有气管一(11)，所述气筒(9)的另一侧焊接有气管二(12)，所述外筒(8)的一侧焊接有气管三(13)，所述转板(2)上焊接有气罐(14)，所述气罐(14)上焊接有连管(15)，所述气动履带钻机主体(1)的底部焊接有套筒(16)，所述套筒(16)的内侧卡有导柱(17)，所述导柱(17)通过弹簧(18)与套筒(16)的内壁连接，所述导柱(17)的底端设置有卡板(19)，所述卡板(19)的底部焊接有钉齿(20)，所述套筒(16)上焊接有气管四(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的气动履带钻机，其特征在于：所述电机(4)的一侧焊接有开关(22)，所述开关(22)通过电线与电机(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的气动履带钻机，其特征在于：所述齿轮(6)焊接在电机(4)的输出轴上，所述齿轮(6)与齿纹(5)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的气动履带钻机，其特征在于：所述气管一(11)、气管二(12)、气管三(13)和气管四(21)的另一端均与连管(15)相连通，所述气管一(11)、气管二(12)、气管三(13)和气管四(21)上均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的气动履带钻机，其特征在于：所述气筒(9)的内侧卡有活塞，所述气动钻机(10)焊接在活塞的一侧，所述活塞的外径等于气筒(9)的内径，所述气动钻机(10)的外径等于气筒(9)一端的内径。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的气动履带钻机，其特征在于：所述外筒(8)的内径等于内筒(7)的外径，所述导柱(17)的外径等于套筒(16)的内径。

7.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的气动履带钻机，其特征在于：所述卡板(19)通过转轴安装在导柱(17)的底部，所述钉齿(20)均匀分布在卡板(19)的底部。

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