CN209990483U - 煤层压裂增透装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤层压裂增透装置，属于煤矿采掘工作面灾害防治技术领域。它解决了现有的煤矿采掘工作面灾害防治压裂效果差的问题。它包括钻机、钻杆和高压水力泵，钻杆内具有前端封闭的轴孔，高压水力泵与轴孔连通，钻杆上具有第一侧孔、第三侧孔和第二侧孔，第一侧孔处设有与钻杆滑动配合的滑套一、环绕设于滑套一上的膨胀胶囊一和锁紧结构一，滑套一上设有用于连通第一侧孔与膨胀胶囊一内腔的连接结构一，第二侧孔处设有与钻杆滑动配合的滑套二、环绕设于滑套二上的膨胀胶囊二和用于将滑套二固定的锁紧结构二，滑套二上设有用于连通第二侧孔与膨胀胶囊二内腔的连接结构二，第三侧孔内设有泄压阀。本实用新型具有压裂效果好等优点。

Description

煤层压裂增透装置

技术领域

本实用新型属于煤矿采掘工作面灾害防治技术领域，涉及一种煤层压裂增透装置。

背景技术

煤层气(煤矿瓦斯)是与煤伴生且主要以吸附状态储集于煤层中的一种非常规天然气，开发和利用对于调整能源结构、改善煤矿安全和保护生态环境具有举足重轻的作用。然而，我国多数煤层具有非均质性、低压力、低渗透率和低含气饱和度等特点，煤层的低渗透率和非均质性造成用常规方法难以有效抽采瓦斯，而如何增加煤层的渗透率已成为制约矿井瓦斯抽采的瓶颈，水力化增透措施是增加煤体渗透率的有效途径。

例如，中国专利“高应力低孔隙率煤层射孔压裂增透方法[申请公布号CN103939077A]”中公开了一种水力压裂系统，工作时将水力压裂系统运至井下施工地点，铺设并连接好供水管路，用快速接头和U型卡将孔外供水管路与注水压裂泵连接起来，注水压裂泵的另一头则与供水箱连接，将供水管路末端的压裂筛管置入钻孔内部，采用封孔器和聚氨酯配合封孔，封孔完成后将孔内供水管路连接到孔外供水管路上。

为了防止注水时发生外泄，需通过封孔器和聚氨酯对钻孔的口部进行封孔处理，封孔工艺复杂，效率低下，而且成本高；由于其将整个钻孔作为注水空间，注水空间大，导致压裂效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压裂效果好的煤层压裂增透装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

煤层压裂增透装置，包括钻机、钻杆和高压水力泵，所述的钻杆内具有前端封闭的轴孔，所述的高压水力泵通过高压管和旋转接头经钻杆的后端与轴孔连通，其特征在于，所述的钻杆上具有分别与轴孔连通且沿钻杆的长度方向依次设置的第一侧孔、第三侧孔和第二侧孔，所述的第一侧孔处设有与钻杆滑动配合的滑套一、环绕设于滑套一上的膨胀胶囊一和用于将滑套一固定的锁紧结构一，所述的滑套一上设有用于连通第一侧孔与膨胀胶囊一内腔的连接结构一，所述的第二侧孔处设有与钻杆滑动配合的滑套二、环绕设于滑套二上的膨胀胶囊二和用于将滑套二固定的锁紧结构二，所述的滑套二上设有用于连通第二侧孔与膨胀胶囊二内腔的连接结构二，所述的第三侧孔内设有泄压阀。

工作时，将滑套一和滑套二滑动套入到钻杆上，当连接结构一连通第一侧孔和膨胀胶囊一的内腔时，通过锁紧结构一将滑套一固定在钻杆上，当连接结构二连通第二侧孔和膨胀胶囊二的内腔时，通过锁紧结构二将滑套二固定在钻杆上，将钻杆伸入到钻孔的指定位置，使膨胀胶囊一和膨胀胶囊二分别位于某一水力割缝之间，此时第三侧孔与水力割缝连通；打开高压水力泵，高压水经高压管进入到钻杆的轴孔内，随后经连接结构一进入到膨胀胶囊一内使膨胀胶囊一胀开，同时高压水经连接结构二进入到膨胀胶囊二内使膨胀胶囊二胀开，将钻孔密封隔断；当进入轴孔内的水压达到设定值时，泄压阀打开，高压水进入到被隔断的钻孔内，压裂位于当前位置的水力割缝。

在上述的煤层压裂增透装置中，所述的锁紧结构一包括若干均匀分布于滑套一后端的胀开瓣一以及与滑套一螺纹连接的锁紧套一，若干所述胀开瓣一的内表面与滑套一的内表面位于同一环面内，所述胀开瓣一的外表面为斜面且其外表面至钻杆的距离由后往前逐渐增大，所述的锁紧套一上具有压紧部一，所述的压紧部一上具有与胀开瓣一的外表面配合的压紧面一；锁紧结构一还包括若干均匀分布于滑套一前端的胀开瓣二以及与滑套一螺纹连接的锁紧套二，若干所述胀开瓣二的内表面与滑套一的内表面位于同一环面内，所述胀开瓣二的外表面为斜面且其外表面至钻杆的距离由前往后逐渐增大，所述的锁紧套二上具有压紧部二，所述的压紧部二上具有与胀开瓣二的外表面配合的压紧面二；所述的胀开瓣一与胀开瓣二对称设置。

压紧部一呈环形，压紧面一呈圆锥形，压紧部二呈环形，压紧面二呈圆锥形，胀开瓣一与滑套一一体成型，胀开瓣二与滑套一一体成型，其中胀开瓣一与胀开瓣二的数量相等，为3-8个，优选为6个。锁紧套一与滑套一螺纹连接时，带动压紧部一由后往前运动，压紧面一同时对各胀开瓣一的外表面进行挤压，使各胀开瓣一将钻杆抱紧，锁紧套二与滑套一螺纹连接时，带动压紧部一由前往后运动，压紧面二同时对各胀开瓣二的外表面进行挤压，使各胀开瓣二将钻杆抱紧，实现滑套一的轴向定位。

在上述的煤层压裂增透装置中，所述的连接结构一包括设于滑套一内表面的环形槽一和若干环形阵列分布于滑套一上的连接孔一，所述环形槽一的宽度大于第一侧孔的孔径，若干所述连接孔一的内端与环形槽一连通，其外端与膨胀胶囊一的内腔连通。

在上述的煤层压裂增透装置中，所述的锁紧结构二包括若干均匀分布于滑套二后端的胀开瓣三以及与滑套二螺纹连接的锁紧套三，若干所述胀开瓣三的内表面与滑套二的内表面位于同一环面内，所述胀开瓣三的外表面为斜面且其外表面至钻杆的距离由后往前逐渐增大，所述的锁紧套三上具有压紧部三，所述的压紧部三上具有与胀开瓣三的外表面配合的压紧面三；锁紧结构二还包括若干均匀分布于滑套二前端的胀开瓣四以及与滑套二螺纹连接的锁紧套四，若干所述胀开瓣四的内表面与滑套二的内表面位于同一环面内，所述胀开瓣四的外表面为斜面且其外表面至钻杆的距离由前往后逐渐增大，所述的锁紧套四上具有压紧部四，所述的压紧部四上具有与胀开瓣四的外表面配合的压紧面四；所述的胀开瓣三与胀开瓣四对称设置。

压紧部三呈环形，压紧面三呈圆锥形，压紧部四呈环形，压紧面四呈圆锥形，胀开瓣三与滑套二一体成型，胀开瓣四与滑套二一体成型，其中胀开瓣三与胀开瓣四的数量相等，为3-8个，优选为6个。锁紧套三与滑套二螺纹连接时，带动压紧部三由后往前运动，压紧面三同时对各胀开瓣三的外表面进行挤压，使各胀开瓣三将钻杆抱紧，锁紧套四与滑套二螺纹连接时，带动压紧部四由前往后运动，压紧面四同时对各胀开瓣四的外表面进行挤压，使各胀开瓣四将钻杆抱紧，实现滑套二的轴向定位。

在上述的煤层压裂增透装置中，所述的连接结构二包括设于滑套二内表面的环形槽二和若干环形阵列分布于滑套二上的连接孔二，所述环形槽二的宽度大于第二侧孔的孔径，若干所述连接孔二的内端与环形槽二连通，其外端与膨胀胶囊二的内腔连通。环形槽二的宽度大于第二侧孔的孔径，允许滑套二具有一定的安装偏差。

在上述的煤层压裂增透装置中，所述的滑套一上设有两个限位挡沿一，所述的膨胀胶囊一位于两限位挡沿一之间。限位挡沿一呈环形，限位挡沿一的外径略小于钻孔的孔径，锁紧套一、锁紧套二的外径小于限位挡沿一的外径，通过两个限位挡沿一可防止膨胀胶囊一过度膨胀，进而提高密封截断效果。

在上述的煤层压裂增透装置中，所述的滑套二上设有两个限位挡沿二，所述的膨胀胶囊二位于两限位挡沿二之间。限位挡沿二呈环形，限位挡沿二的外径略小于钻孔的孔径，锁紧套三、锁紧套四的外径小于限位挡沿二的外径，通过两个限位挡沿二可防止膨胀胶囊二过度膨胀，进而提高密封截断效果。

在上述的煤层压裂增透装置中，所述的第一侧孔为螺纹孔，所述的第二侧孔也为螺纹孔。通过钻杆加工钻孔时，通过螺纹连接于第一侧孔内的螺栓将第一侧孔封堵，通过螺纹连接于第二侧孔内的螺栓将第二侧孔封堵。

在进行压裂增透工作前，钻杆的工作过程如下：

通过螺栓将第一侧孔和第二侧孔封堵，将直径大于钻杆直径的钻头安装到钻杆的前端，启动钻机，通过钻头加工出钻孔。

待钻孔加工完毕后，将钻杆从钻孔内抽出，卸开位于第一侧孔内的螺栓和位于第二侧孔内的螺栓，同时将钻头从钻杆上拆下，将钻杆再次深入到钻孔内，钻进带动钻杆缓慢旋转，打开高压水力泵，高压水经高压管进入钻杆的轴孔内，高压水再由第一侧孔和第二侧孔射出，在钻孔的侧壁加工出水力割缝。

在上述的煤层压裂增透装置中，所述的钻杆上设有定位标记。

其中定位标记为4个：沿钻杆的长度方向依次设置的第一定位标记、第二定位标记、第三定位标记和第四定位标记，第一定位标记至第二定位标记的距离等于胀开瓣一至胀开瓣二的最大距离，第三定位标记至第四定位标记的距离等于胀开瓣三至胀开瓣四的最大距离。安装滑套一时，使胀开瓣一的一端与第一定位标记对齐，胀开瓣二的一端与第二定位标记对齐，此时第一侧孔与环形槽一连通。安装滑套二时，使胀开瓣三的一端与第三定位标记对齐，胀开瓣四的一端与第四定位标记对齐，此时第二侧孔与环形槽二连通。通过设置定位标记，有利于实现滑套一和滑套二的快速定位，同时保证了环形槽一与第一侧孔、环形槽二与第二侧孔的连接精度。

与现有技术相比，本煤层压裂增透装置具有以下优点：

通过膨胀胶囊一和膨胀胶囊二将钻孔截断成较小的压裂空间，易于对水力割缝实现压裂，压裂效果好；设置有限位挡沿一可防止膨胀胶囊一过度膨胀，限位挡沿二可防止膨胀胶囊二过度膨胀，从而提高密封效果；易于装配连接，可重复使用，成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例中部分结构的剖视图。

图中，1、钻机；2、钻杆；3、高压水力泵；4、轴孔；5、第一侧孔；6、第二侧孔；7、滑套一；8、膨胀胶囊一；9、滑套二；10、膨胀胶囊二；11、泄压阀；12、胀开瓣一；13、锁紧套一；14、压紧部一；15、胀开瓣二；16、锁紧套二；17、压紧部二；18、环形槽一；19、连接孔一；20、胀开瓣三；21、锁紧套三；22、胀开瓣四；23、锁紧套四；24、环形槽二；25、连接孔二；26、限位挡沿一；27、限位挡沿二；a、钻孔；b、水力割缝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的煤层压裂增透装置，包括钻机1、钻杆2和高压水力泵3，钻杆2内具有前端封闭的轴孔4，高压水力泵3通过高压管和旋转接头经钻杆2的后端与轴孔4连通，如图2所示，钻杆2上具有分别与轴孔4连通且沿钻杆2的长度方向依次设置的第一侧孔5、第三侧孔和第二侧孔6，第一侧孔5处设有与钻杆2滑动配合的滑套一7、环绕设于滑套一7上的膨胀胶囊一8和用于将滑套一7固定的锁紧结构一，滑套一7上设有用于连通第一侧孔5与膨胀胶囊一8内腔的连接结构一，第二侧孔6处设有与钻杆2滑动配合的滑套二9、环绕设于滑套二9上的膨胀胶囊二10和用于将滑套二9固定的锁紧结构二，滑套二9上设有用于连通第二侧孔6与膨胀胶囊二10内腔的连接结构二，第三侧孔内设有泄压阀11。

工作时，将滑套一7和滑套二9滑动套入到钻杆2上，当连接结构一连通第一侧孔5和膨胀胶囊一8的内腔时，通过锁紧结构一将滑套一7固定在钻杆2上，当连接结构二连通第二侧孔6和膨胀胶囊二10的内腔时，通过锁紧结构二将滑套二9固定在钻杆2上，将钻杆2伸入到钻孔a的指定位置，使膨胀胶囊一8和膨胀胶囊二10分别位于某一水力割缝b之间，此时第三侧孔与水力割缝b连通；打开高压水力泵3，高压水经高压管进入到钻杆2的轴孔4内，随后经连接结构一进入到膨胀胶囊一8内使膨胀胶囊一8胀开，同时高压水经连接结构二进入到膨胀胶囊二10内使膨胀胶囊二10胀开，将钻孔a密封隔断；当进入轴孔4内的水压达到设定值时，泄压阀11打开，高压水进入到被隔断的钻孔a内，压裂位于当前位置的水力割缝b。

如图2所示，锁紧结构一包括若干均匀分布于滑套一7后端的胀开瓣一12以及与滑套一7螺纹连接的锁紧套一13，若干胀开瓣一12的内表面与滑套一7的内表面位于同一环面内，胀开瓣一12的外表面为斜面且其外表面至钻杆2的距离由后往前逐渐增大，锁紧套一13上具有压紧部一14，压紧部一14上具有与胀开瓣一12的外表面配合的压紧面一。锁紧结构一还包括若干均匀分布于滑套一7前端的胀开瓣二15以及与滑套一7螺纹连接的锁紧套二16，若干胀开瓣二15的内表面与滑套一7的内表面位于同一环面内，胀开瓣二15的外表面为斜面且其外表面至钻杆2的距离由前往后逐渐增大，锁紧套二16上具有压紧部二17，压紧部二17上具有与胀开瓣二15的外表面配合的压紧面二；胀开瓣一12与胀开瓣二15对称设置。

压紧部一14呈环形，压紧面一呈圆锥形，压紧部二17呈环形，压紧面二呈圆锥形，胀开瓣一12与滑套一7一体成型，胀开瓣二15与滑套一7一体成型，其中胀开瓣一12与胀开瓣二15的数量相等，为6个。锁紧套一13与滑套一7螺纹连接时，带动压紧部一14由后往前运动，压紧面一同时对各胀开瓣一12的外表面进行挤压，使各胀开瓣一12将钻杆2抱紧，锁紧套二16与滑套一7螺纹连接时，带动压紧部一14由前往后运动，压紧面二同时对各胀开瓣二15的外表面进行挤压，使各胀开瓣二15将钻杆2抱紧，实现滑套一7的轴向定位。

如图2所示，连接结构一包括设于滑套一7内表面的环形槽一18和若干环形阵列分布于滑套一7上的连接孔一19，在保证连接强度的前提下，连接孔一19应尽可能多设置，一般设置为6个。环形槽一18的宽度大于第一侧孔5的孔径，连接孔一19的内端与环形槽一18连通，其外端与膨胀胶囊一8的内腔连通。

如图2所示，锁紧结构二包括若干均匀分布于滑套二9后端的胀开瓣三20以及与滑套二9螺纹连接的锁紧套三21，若干胀开瓣三20的内表面与滑套二9的内表面位于同一环面内，胀开瓣三20的外表面为斜面且其外表面至钻杆2的距离由后往前逐渐增大，锁紧套三21上具有压紧部三，压紧部三上具有与胀开瓣三20的外表面配合的压紧面三。锁紧结构二还包括若干均匀分布于滑套二9前端的胀开瓣四22以及与滑套二9螺纹连接的锁紧套四23，若干胀开瓣四22的内表面与滑套二9的内表面位于同一环面内，胀开瓣四22的外表面为斜面且其外表面至钻杆2的距离由前往后逐渐增大，锁紧套四23上具有压紧部四，压紧部四上具有与胀开瓣四22的外表面配合的压紧面四；胀开瓣三20与胀开瓣四22对称设置。

压紧部三呈环形，压紧面三呈圆锥形，压紧部四呈环形，压紧面四呈圆锥形，胀开瓣三20与滑套二9一体成型，胀开瓣四22与滑套二9一体成型，其中胀开瓣三20与胀开瓣四22的数量相等，为6个。锁紧套三21与滑套二9螺纹连接时，带动压紧部三由后往前运动，压紧面三同时对各胀开瓣三20的外表面进行挤压，使各胀开瓣三20将钻杆2抱紧，锁紧套四23与滑套二9螺纹连接时，带动压紧部四由前往后运动，压紧面四同时对各胀开瓣四22的外表面进行挤压，使各胀开瓣四22将钻杆2抱紧，实现滑套二9的轴向定位。

如图2所示，连接结构二包括设于滑套二9内表面的环形槽二24和若干环形阵列分布于滑套二9上的连接孔二25，连接孔二25为6个。环形槽二24的宽度大于第二侧孔6的孔径，连接孔二25的内端与环形槽二24连通，其外端与膨胀胶囊二10的内腔连通。环形槽二24的宽度大于第二侧孔6的孔径，允许滑套二9具有一定的安装偏差。

如图2所示，滑套一7上设有两个限位挡沿一26，膨胀胶囊一8位于两限位挡沿一26之间。限位挡沿一26呈环形，限位挡沿一26的外径略小于钻孔a的孔径，锁紧套一13、锁紧套二16的外径小于限位挡沿一26的外径，通过两个限位挡沿一26可防止膨胀胶囊一8过度膨胀，进而提高密封截断效果。

如图2所示，滑套二9上设有两个限位挡沿二27，膨胀胶囊二10位于两限位挡沿二27之间。限位挡沿二27呈环形，限位挡沿二27的外径略小于钻孔a的孔径，锁紧套三21、锁紧套四23的外径小于限位挡沿二27的外径，通过两个限位挡沿二27可防止膨胀胶囊二10过度膨胀，进而提高密封截断效果。

本实施例中，第一侧孔5为螺纹孔，第二侧孔6也为螺纹孔。通过钻杆2加工钻孔a时，通过螺纹连接于第一侧孔5内的螺栓将第一侧孔5封堵，通过螺纹连接于第二侧孔6内的螺栓将第二侧孔6封堵。

在进行压裂增透工作前，钻杆2的工作过程如下：

通过螺栓将第一侧孔5和第二侧孔6封堵，将直径大于钻杆2直径的钻头安装到钻杆2的前端，启动钻机1，通过钻头加工出钻孔a。

待钻孔a加工完毕后，将钻杆2从钻孔a内抽出，卸开位于第一侧孔5内的螺栓和位于第二侧孔6内的螺栓，同时将钻头从钻杆2上拆下，将钻杆2再次深入到钻孔a内，钻进带动钻杆2缓慢旋转，打开高压水力泵3，高压水经高压管进入钻杆2的轴孔4内，高压水再由第一侧孔5和第二侧孔6射出，在钻孔a的侧壁加工出水力割缝b。

在钻杆2上设有4个定位标记：沿钻杆2的长度方向依次设置的第一定位标记、第二定位标记、第三定位标记和第四定位标记，第一定位标记至第二定位标记的距离等于胀开瓣一12至胀开瓣二15的最大距离，第三定位标记至第四定位标记的距离等于胀开瓣三20至胀开瓣四22的最大距离。安装滑套一7时，使胀开瓣一12的一端与第一定位标记对齐，胀开瓣二15的一端与第二定位标记对齐，此时第一侧孔5与环形槽一18连通。安装滑套二9时，使胀开瓣三20的一端与第三定位标记对齐，胀开瓣四22的一端与第四定位标记对齐，此时第二侧孔6与环形槽二24连通。通过设置定位标记，有利于实现滑套一7和滑套二9的快速定位，同时保证了环形槽一18与第一侧孔5、环形槽二24与第二侧孔6的连接精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种煤层压裂增透装置，包括钻机(1)、钻杆(2)和高压水力泵(3)，所述的钻杆(2)内具有前端封闭的轴孔(4)，所述的高压水力泵(3)通过高压管和旋转接头经钻杆(2)的后端与轴孔(4)连通，其特征在于，所述的钻杆(2)上具有分别与轴孔(4)连通且沿钻杆(2)的长度方向依次设置的第一侧孔(5)、第三侧孔和第二侧孔(6)，所述的第一侧孔(5)处设有与钻杆(2)滑动配合的滑套一(7)、环绕设于滑套一(7)上的膨胀胶囊一(8)和用于将滑套一(7)固定的锁紧结构一，所述的滑套一(7)上设有用于连通第一侧孔(5)与膨胀胶囊一(8)内腔的连接结构一，所述的第二侧孔(6)处设有与钻杆(2)滑动配合的滑套二(9)、环绕设于滑套二(9)上的膨胀胶囊二(10)和用于将滑套二(9)固定的锁紧结构二，所述的滑套二(9)上设有用于连通第二侧孔(6)与膨胀胶囊二(10)内腔的连接结构二，所述的第三侧孔内设有泄压阀(11)。

2.根据权利要求1所述的煤层压裂增透装置，其特征在于，所述的锁紧结构一包括若干均匀分布于滑套一(7)后端的胀开瓣一(12)以及与滑套一(7)螺纹连接的锁紧套一(13)，若干所述胀开瓣一(12)的内表面与滑套一(7)的内表面位于同一环面内，所述胀开瓣一(12)的外表面为斜面且其外表面至钻杆(2)的距离由后往前逐渐增大，所述的锁紧套一(13)上具有压紧部一(14)，所述的压紧部一(14)上具有与胀开瓣一(12)的外表面配合的压紧面一；锁紧结构一还包括若干均匀分布于滑套一(7)前端的胀开瓣二(15)以及与滑套一(7)螺纹连接的锁紧套二(16)，若干所述胀开瓣二(15)的内表面与滑套一(7)的内表面位于同一环面内，所述胀开瓣二(15)的外表面为斜面且其外表面至钻杆(2)的距离由前往后逐渐增大，所述的锁紧套二(16)上具有压紧部二(17)，所述的压紧部二(17)上具有与胀开瓣二(15)的外表面配合的压紧面二；所述的胀开瓣一(12)与胀开瓣二(15)对称设置。

3.根据权利要求1所述的煤层压裂增透装置，其特征在于，所述的连接结构一包括设于滑套一(7)内表面的环形槽一(18)和若干环形阵列分布于滑套一(7)上的连接孔一(19)，所述环形槽一(18)的宽度大于第一侧孔(5)的孔径，若干所述连接孔一(19)的内端与环形槽一(18)连通，其外端与膨胀胶囊一(8)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的煤层压裂增透装置，其特征在于，所述的锁紧结构二包括若干均匀分布于滑套二(9)后端的胀开瓣三(20)以及与滑套二(9)螺纹连接的锁紧套三(21)，若干所述胀开瓣三(20)的内表面与滑套二(9)的内表面位于同一环面内，所述胀开瓣三(20)的外表面为斜面且其外表面至钻杆(2)的距离由后往前逐渐增大，所述的锁紧套三(21)上具有压紧部三，所述的压紧部三上具有与胀开瓣三(20)的外表面配合的压紧面三；锁紧结构二还包括若干均匀分布于滑套二(9)前端的胀开瓣四(22)以及与滑套二(9)螺纹连接的锁紧套四(23)，若干所述胀开瓣四(22)的内表面与滑套二(9)的内表面位于同一环面内，所述胀开瓣四(22)的外表面为斜面且其外表面至钻杆(2)的距离由前往后逐渐增大，所述的锁紧套四(23)上具有压紧部四，所述的压紧部四上具有与胀开瓣四(22)的外表面配合的压紧面四；所述的胀开瓣三(20)与胀开瓣四(22)对称设置。

5.根据权利要求1所述的煤层压裂增透装置，其特征在于，所述的连接结构二包括设于滑套二(9)内表面的环形槽二(24)和若干环形阵列分布于滑套二(9)上的连接孔二(25)，所述环形槽二(24)的宽度大于第二侧孔(6)的孔径，若干所述连接孔二(25)的内端与环形槽二(24)连通，其外端与膨胀胶囊二(10)的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的煤层压裂增透装置，其特征在于，所述的滑套一(7)上设有两个限位挡沿一(26)，所述的膨胀胶囊一(8)位于两限位挡沿一(26)之间。

7.根据权利要求1所述的煤层压裂增透装置，其特征在于，所述的滑套二(9)上设有两个限位挡沿二(27)，所述的膨胀胶囊二(10)位于两限位挡沿二(27)之间。

8.根据权利要求1所述的煤层压裂增透装置，其特征在于，所述的第一侧孔(5)为螺纹孔，所述的第二侧孔(6)也为螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的煤层压裂增透装置，其特征在于，所述的钻杆(2)上设有定位标记。

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