CN213018168U - 防拆卸螺母和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种防拆卸螺母和空调器。防拆卸螺母包括第一段，第一段的外表面包括沿第一段的周向设置的凸起和凹槽，任一凸起所在的螺母径向的延长线不与凸起相交，任一凹槽所在的螺母径向的延长线不与凹槽相交，其中，凸起可与扳拧工具形成点接触。凸起与扳拧工具之间形成的是点接触，使得凸起与扳拧工具之间无法稳定固定。通过扳拧工具夹持在凸起上拆卸螺母时，扳拧工具在凸起上出现打滑或转动，无法使螺母运动，从而实现螺母的防拆卸。

Description

防拆卸螺母和空调器

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种防拆卸螺母和空调器。

背景技术

目前，空调器室内机与连机管的连接采用螺母与管接头的连接方式。随着冷媒的更新换代及对用户安全要求的不断提高，螺母需要具有防拆卸功能，防止非专业人员自行拆卸造成冷媒泄露发生事故。

现用的螺母防拆卸方案一般为多个组件(比如各种推进结构+自锁结构+紧固螺母主体)组合实现防拆卸或者利用外部辅助结构对螺母进行包裹保护。第一种方案结构复杂成本高，第二种方案增加零件数量且增加安装步骤，影响安装便捷性。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种防拆卸螺母和空调器，以解决现有的螺母防拆卸方案结构复杂成本高或安装不便捷的问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种防拆卸螺母，包括：第一段，所述第一段的外表面包括沿所述第一段的周向设置的凸起和凹槽，任一所述凸起所在的所述螺母径向的延长线不与所述凸起相交，任一所述凹槽所在的所述螺母径向的延长线不与所述凹槽相交，其中，所述凸起可与扳拧工具形成点接触。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种空调器，包括：如上述实施例中任一项所述的可拆卸螺母，所述螺母还包括与第一段相连接的第二段，沿所述螺母的轴向，所述第一段和所述第二段依次设置；管接头，与所述第一段相连接；和连机管，与所述第二段相连接。

本公开实施例提供的防拆卸螺母和空调器，可以实现以下技术效果：

凸起与扳拧工具之间形成的是点接触，使得凸起与扳拧工具之间无法稳定固定。通过扳拧工具夹持在凸起上拆卸螺母时，扳拧工具在凸起上出现打滑或转动，无法使螺母运动，从而实现螺母的防拆卸。

由于扳拧工具与凹槽之间能够形成较稳定的固定，任一凹槽所在的螺母径向的延长线不与凹槽相交任，即任一凹槽的正对面不是凹槽，这样可以避免扳拧工具夹持在相对的两个凹槽上而将螺母拧松，避免用户通过扳拧工具实现螺母的拆卸。

本申请中不需要多个组件组合也不需要外部辅助结构对螺母进行包裹，避免了现有的防拆卸方案中结构复杂成本高或安装不便捷的问题。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个螺母第一视角的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个螺母第二视角的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个螺母第三视角的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个螺母第一段的外表面展开后的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个螺母第一段的外表面展开后的结构示意图。

附图标记：

100螺母，10第一段，101凹槽，102凸起，103侧边，105通孔，20第二段。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-5所示，本公开实施例提供一种防拆卸螺母100，包括第一段10和第二段20，第一段10和第二段20沿螺母100的轴向依次设置。第一段10适于与管接头相连接，第二段20适于与连机管相连接。

如图2所示，螺母100呈中空结构，螺母100内设有沿螺母100的轴向贯穿螺母100的圆形通孔105，第一段10的内表面上设有内螺纹，管接头上设有与内螺纹相配合的外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合，实现第一段10与管接头的螺纹连接。

连机管上与第二段20的连接处呈扩口结构，可选地，如图2所示，第二段20呈圆锥形，圆锥形包括大头端和小头端，大头端与第一段10相连接，换言之，小头端和第一段10分别设置在大头端相对的两侧。第二段20呈圆锥形，可以实现与连机管的扩口结构的良好配合，实现螺母100与连机管之间的密封。

如图1至图3所示，第一段10的外表面包括沿第一段10的周向设置的凸起102和凹槽101，第一段10的外表面指的是第一段10上除端面外的外表面，即指的是当用扳拧工具拧松或拧紧螺母100时扳拧工具所夹持的第一段10的表面。扳拧工具可以为常见的拧松或拧紧螺母100的工具，例如扳手或钳子，下面以扳拧工具为扳手为例进行说明。

如图1至图3所示，任一凸起102所在的螺母100径向的延长线不与该凸起102或其它任一凸起102相交，即任一凸起102的正对面不是凸起102，任一凹槽101所在的螺母100径向的延长线不与该凹槽101或其它任一凹槽101相交，即任一凹槽101的正对面不是凹槽101，其中，凸起102可与扳拧工具形成点接触。

扳手具有平行的两夹持平面，夹持平面与凹槽101之间形成线接触，因此，夹持平面与凹槽101之间能够形成较稳定的固定。如果凹槽101的正对面是凹槽101，为方面描述，将正对的两个凹槽101命名为第一凹槽和第二凹槽，扳手的两夹持平面可以分别夹持在第一凹槽和第二凹槽上，扳手与凹槽之间形成两个线接触，从而扳手与螺母100之间可以形成稳定固定，扳手能够将螺母100拧松，实现螺母100的可拆卸。本申请中任一凹槽101的正对面不是凹槽101，当扳手夹持在螺母100上时，扳手与螺母100之间不会同时形成两个线接触，从而避免扳手将螺母100拧松，即避免通过扳手实现螺母100的拆卸。

当扳手的夹持平面夹持在凸起102上时，夹持平面与凸起102之间形成的是点接触，导致夹持平面与凸起102之间不能形成稳定的固定。当向扳手施加扭矩时，扳手与凸起102之间会产生相对滑动或转动，导致扳手打滑，无法向扳手施加较大的扭矩，从而无法通过扳手拧松螺母100，即无法通过扳手将螺母100拆卸下来。

由于凸起102的设置及任意一个凹槽101的正对面不是凹槽101，使得本申请中的螺母100需要专用工具来紧固或拧松。例如，专用工具具有多个平面，且至少一个平面为齿状，这样才能对螺母100稳定的施加力矩。或者，固定工具上设有凸块，凸块插入凹槽101内，通过凹槽101对螺母100施加力矩。

需要说明的是，凸起102和凹槽101是相对的，凹槽101可以是在第一段10的外表面上单独设置的槽，也可以是设置凸起102后，相邻的两个凸起102之间自然形成槽。同理，凸起102可以是在第一段10的外表面上单独设置的凸起，也可以是设置凹槽101后，相邻的两个凹槽101之间自然形成凸起。

凹槽101的槽底部和/或侧壁可以是直线、折线、曲线中的一种或几种的组合，如图5所示，凹槽101的槽底壁和侧壁均呈圆弧形，如图4所示，凹槽101的侧壁呈直线状。

关于凸起102的具体形式，在第一个具体的实施例中，如图1至图3、图5所示，凸起102的横截面的至少一侧边103呈圆弧形。

凸起102的横截面指的是用垂直于螺母100轴线的平面截第一段10所得到的凸起的截面。在用扳手夹持螺母100且夹持平面与凸起102相接触时，凸起102距离螺母100轴线最远的点与夹持平面相接触，最远的点两侧的边即为凸起102横截面上的侧边103。

凸起102的横截面的至少一侧边103呈圆弧形，可以是最远的点一侧的侧边103呈圆弧形，也可以是最远的点两侧的两侧均呈圆弧形。

最远的点至少一侧的侧边103呈圆弧形，圆弧形方便加工，降低螺母100的加工成本。

可选地，如图1至图3、图5所示，凸起102的横截面的两侧边103均呈圆弧形，且两侧边103的圆弧位于同一圆周上，使得第一段10的外表面的展开图呈波浪形或花边形。换言之，凸起102的横截面整体呈圆弧形，进一步简化凸起102的成型工艺，降低螺母100的加工成本。而且凸起102呈圆弧形能够保证凸起102与扳手之间形成点接触。

圆周的半径可以等于第一段10的半径，第一段10整体呈圆柱形，在圆柱的外表面上加工出凹槽101，圆柱的外表面上未设置凹槽101的部分形成凸起102。这样只需要加工出凹槽101即可，不需要单独加工凸起102，可以简化第一段10的加工工艺。

如图3所示，圆周的半径也可以小于第一段10的半径。第一段10整体呈圆柱形，在第一段10的外表面上通过机加工的方式加工出凸起102。当凹槽101与凸起102直接连接，即凹槽101与凸起102紧邻时，圆周的半径小于第一段10的半径，可以实现凹槽101与凸起102之间的平缓过渡，避免凹槽101与凸起102之间存在应力集中。

在第二个具体的实施例中，如图4所示，凸起102的横截面的至少一侧边103呈直线形。

如图4所示，凸起102的横截面的两侧边103均呈直线形，凸起102形成三角形的结构，使得第一段10的外表面的展开图形成折线形。三角形上距离螺母100的轴线最远的点适于与扳手的夹持平面相接触。三角形的凸起102加工工艺简单，从而降低螺母100的加工成本。

可以理解，在保证凸起102与扳手的夹持平面为点接触的前提下，凸起102的两侧边103可以呈各种形状。例如，凸起102的一侧边103为直线，另一侧边103为圆弧；或者，凸起102的一侧边103为直线或圆弧，另一边为除圆弧外的曲线或为折线。

当凸起102的数量为多个时，多个凸起102的形状可以相同也可以不同，多个凸起102的尺寸可以相同也可以不同。当凹槽的数量为多个时，多个凹槽的形状可以相同也可以不同，多个凹槽的尺寸可以相同也可以不同。

可选地，如图3所示，全部凸起102的最外缘在以第一段10的轴线上的点为圆心的同一圆周上，换言之，全部凸起102的最外缘到第一段10的轴线的距离相等。这样使得第一段10形状规整，可以进一步简化整个第一段10的加工工艺。

可选地，如图3所示，任一凸起102所在的螺母100径向的延长线与凹槽101相交，即任一凸起102的正对面为凹槽101，任一凹槽101所在的螺母100径向的延长线与凸起102相交，即任一凹槽101的正对面为凸起102，避免凹槽101的正对面为凹槽101。

这样扳手在夹持整个螺母100时，当其中一个夹持平面夹持在凹槽101上时，另一个夹持平面一定夹持在凸起102上，避免两个夹持平面均夹持在凹槽101上，由于夹持平面与凸起102之间为不稳定的点接触，从而可以防止扳手拧松螺母100。

可选地，如图1和图2所示，凸起102和凹槽101沿第一段10的轴线延伸，并贯穿第一段10。

这样，可以延长凸起102和凹槽101的长度，增大专用工具与凸起102和/或凹槽101之间的接触面积，使得专用工具在第一段10上卡得更紧，在施力转动专用工具过程中，螺母100受力更多，便于专用工具拆卸；同时，凸起102和凹槽101贯穿第一段10，方便专用工具在第一段10处调整卡紧位置，增大了专用工具在第一段10处的卡紧位置的调节范围，提高了操作的便利性，而且降低了螺母100对安装空间的要求，使得螺母100的适用范围更广。

可选地，凸起102和凹槽101沿第一段10的周向间隔设置，形成沿第一段10的周向一凹槽101、一凸起102、一凹槽101、一凸起102……的结构，这样使得第一段10形状规整，方便凸起102和凹槽101的成型，而且更容易保证任一凸起102的正对面为凹槽101，任一凹槽101的正对面为凸起102的结构。相邻的一凸起102和一凹槽101形成一凹凸结构，这样第一段10的外表面可以看成至少一个凹凸结构沿第一段10的周向依次设置。

可选地，如图3中，凹凸结构的宽度L的范围为大于0且小于或等于8mm。

凹凸结构宽度大于8mm时，每一凹槽101和凸起102尺寸变大，尤其是凹槽101尺寸较大时，会导致凹槽101处螺母100强度降低。因此，设置凹凸结构的宽度大于0且小于或等于8mm，既使得凹凸结构能够防止螺母100被扳手拆卸下来，又能够保证螺母100具有较高的强度。

凹槽101结构的宽度可以为但不限于2mm、4mm、6mm或8mm。

可选地，凹凸结构的数量为奇数，更容易避免凹槽101的正对面为凹槽101和凸起102的正对面为凸起102的情况，换言之，凹凸结构的数量为奇数更容易实现凹槽101的正对面为凸起102及凸起102的正对面为凹槽101。

可以理解，凹凸结构的数量也可以为偶数，通过设置凹凸结构在第一段10周向上的分布位置及凹凸结构的尺寸，同样能够实现凹槽101的正对面为凸起102及凸起102的正对面为凹槽101。

可选地，凹凸结构的数量范围为9个-60个。

当凹凸结构的数量小于9个时，会导致每一凹凸结构的宽度过大，特别是凹槽101的宽度过大，从而影响螺母100的强度，或者，会导致凹凸结构数量过少，使用专用工具拆卸螺母100时，需要专用工具从特定的角度夹持螺母100才能拧紧或拧松螺母100，限制螺母100的安装空间。当凹凸结构的数量大于60个时，凹凸结构数量过大，增大螺母100的加工难度。

因此，凹凸结构的数量范围为9个-60个既方便专用工具与螺母100的配合，又使得螺母100成型成本不会过高。

凹凸结构的数量可以为但不限于9个、19个、29个、39个、49个、59个或60个。

当凹凸结构的数量为奇数时，凹凸结构的数量为9个-60个中的奇数。

需要说明的是，凹凸结构的宽度及数量在实际应用过程中可以根据螺母100的齿轮、螺母100的安装场所等进行合理设置，不限于上述宽度范围和数量范围。

可选地，凹凸结构的数量为多个，多个凹凸结构沿第一段10的周向均匀分布，这样专用工具可以通过有规律的方向夹持螺母100，都实现拧紧或拧松螺母100，减少专用工具拧紧或拧松螺母100时夹持方向的试误次数。而且，凹凸结构沿第一段10的周向均匀分布还可以降低螺母100的加工难度。

或者，凹凸结构的数量为多个，多个凹凸结构沿第一段10的周向非均匀分布。这样专用工具可以通过不具有规律或不具有明显规律的方向夹持螺母100，实现拧紧或拧松螺母100，换言之，需要限定专用工具夹持螺母100的夹持方向，才能实现专用工具与螺母100的配合。

可选地，凹凸结构的数量为多个，多个凹凸结构沿第一段10的周向非连续分布，这样专用工具可以从各个方向夹持螺母100，都实现拧紧或拧松螺母100。

或者，凹凸结构的数量为多个，多个凹凸结构沿第一段10的周向非连续分布，即多个凹凸结构沿第一段10的周向间断分布，例如两个相邻的凹凸结构之间具有一端其他结构，例如其他结构为一端圆弧。这样专用工具需要限定夹持方向来夹持螺母100，实现拧紧或拧松螺母100，换言之，需要限定专用工具夹持螺母100的夹持方向，才能实现专用工具与螺母100的配合。

如图1至图3所示，多个凹凸结构沿第一段10的周向均匀且连续的分布，且凸起和凹槽的宽度大致相等，使得每一凸起的正对面为凹槽，每一凹槽的正对面为凸起。

可选地，螺母为铜螺母或其它金属材质的螺母。

本公开实施例还提供一种空调器，包括如上述实施例中任一项的可拆卸螺母100、管接头和连机管。

螺母100还包括与第一段10相连接的第二段20，沿螺母100的轴向，第一段10和第二段20依次设置；管接头与第一段10相连接；连机管与第二段20相连接。

本公开实施例提供的空调器，因包括上述实施例中任一项所述的可拆卸螺母100，因而具有上述实施例中任一项所述的可拆卸螺母100的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本申请提供的可拆卸螺母100，结构简单，无需额外的结构件保护，在不增加零件数量的前提下实现防拆卸目的，安装便捷，提高安装效率。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种防拆卸螺母，其特征在于，包括：

第一段，所述第一段的外表面包括沿所述第一段的周向设置的凸起和凹槽，任一所述凸起所在的所述螺母径向的延长线不与所述凸起相交，任一所述凹槽所在的所述螺母径向的延长线不与所述凹槽相交，其中，所述凸起可与扳拧工具形成点接触。

2.根据权利要求1所述的防拆卸螺母，其特征在于，

所述凸起的横截面的至少一侧边呈圆弧形。

3.根据权利要求2所述的防拆卸螺母，其特征在于，

所述凸起的横截面的两侧边均呈圆弧形，且所述两侧边的圆弧位于同一圆周上。

4.根据权利要求3所述的防拆卸螺母，其特征在于，

所述圆周的半径小于或等于所述第一段的半径。

5.根据权利要求1所述的防拆卸螺母，其特征在于，

所述凸起的横截面的至少一侧边呈直线形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的防拆卸螺母，其特征在于，

所述凸起的数量为多个，多个所述凸起的最外缘在以所述第一段的轴线上的点为圆心的同一圆周上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的防拆卸螺母，其特征在于，

任一所述凸起所在的所述螺母径向的延长线与所述凹槽相交，任一所述凹槽所在的所述螺母径向的延长线与所述凸起相交。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的防拆卸螺母，其特征在于，

所述凸起和所述凹槽沿所述第一段的周向间隔设置，且相邻的一所述凸起和一所述凹槽形成一凹凸结构。

9.根据权利要求8所述的防拆卸螺母，其特征在于，

所述凹凸结构的宽度的范围为大于0且小于或等于8mm；和/或，

所述凹凸结构的数量为奇数。

10.根据权利要求8所述的防拆卸螺母，其特征在于，

所述凹凸结构的数量为多个，多个所述凹凸结构沿所述第一段的周向均匀或非均匀分布，且多个所述凹凸结构沿所述第一段的周向连续或非连续分布。

11.一种空调器，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的可拆卸螺母，所述螺母还包括与第一段相连接的第二段，沿所述螺母的轴向，所述第一段和所述第二段依次设置；

管接头，与所述第一段相连接；和

连机管，与所述第二段相连接。

Images