CN2130167Y - U形液压升降台 - Google Patents

Abstract

一种U形液压升降台，工作平台及底盘均为U 形，连接平台和底盘的臂架有4排，分两组与U形侧 边平行安装。自锁系统为液压-机械限位结构，装在 底盘上的锥形座内表面装有小油缸，带动小活塞端部 的一对楔形滑块卡住与滑动铰相连的锥形导杆，限制 平台下降。重量轻、稳定性好，使用方便，提高效率。

Description

本实用新型属升降设备，涉及一种液压升降台，特别是一种U形液压升降台。

国内已有的液压升降台为矩形工作台，其结构原理见附图5～7，其升降是靠液压泵站驱动液压油缸把臂架支起，由液压自锁系统将臂架支承在某一高度而不下降。这种矩形平台只能接近工作对象的一面，且稳定性不好。此外液压自锁因液压阀的泄漏而发生沉降乃不可避免，一旦液压阀失灵就不能自锁。

本实用新型的目的在于针对现有液压升降台的不足，提供一种稳定性好，锁定安全可靠且能从各方向接触工作对象的液压升降台。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种U形液压升降台，包括平台、底盘、臂架、工作油缸、液压泵站和自锁系统。工作平台及底盘均为U形，连接工作平台和底盘的臂架有4排，分两组与U形侧边平行安装，每组的两排臂架间有连杆联接。自锁系统为液压－机械限位结构，由具有锥形内表面的座、对称安装于锥形内表面的2个小油缸及带锥度的导杆组成。座固定在底盘上锥向指向臂架的滑动铰支点，导杆一端穿过座的中心孔，另一端和滑动铰支点连接其锥度也指向滑动铰支点。小油缸内有1个小活塞，小活塞一端连接一个楔形滑块与导杆及座内表面锥度相吻合，小活塞另一端与小油缸底面间装有弹簧。每一排臂架都由单位长度、2倍单位长度、3倍单位长度、4倍单位长度的杆铰接成，中间铰接点有3列，臂架张开后杆与杆之间构成菱形及平行四边形。

本实用新型在使用时可将待检修的设备置于U形口内，几面都可接触，提高了工作效率。液压－机械限位结构保证平台不会沉降，稳定性好，锁定安全可靠。臂架的新结构改变了杆的受力情况，可减轻臂架的重量。

下面结合本实用新型的最佳实施例对本实用新型作进一步说明。附图1为本实用新型主视图，附图2为本实用新型侧视图，附图3为本实用新型俯视图，附图4为本实用新型液压－机械限位结构图。附5～7分别为已有液压升降台的主视图、左视图和俯视图。

（1）工作台，（2）臂架，（3）工作油缸，（4）滑动铰支点，（5）液压－机械限位结构，（6）底盘，（7）液压泵站，（8）小油缸，（9）弹簧，（10）小活塞，（11）座，（12）楔形滑块，（13）导杆，（14）连杆，（15）轮，（16）工作台，（17）臂架，（18）工作油缸，（19）液压泵站。        （12）楔形滑块，（13）导杆，（14）连杆，（15）轮。

工作油缸（3）装在臂架（2）下方底盘（6）上。液压泵站（7）工作，工作油缸（3）使臂架（2）撑开，平台（1）升起到需要的高度时，油缸（3）卸荷。导杆（13）在平台（1）上升时在滑动铰支点（4）带动下向左滑动。平台（1）停止，导杆（13）受到向右的力，而楔形滑块（12）到一定位置时即被座（11）卡住，两边的滑块（12）迫使导杆（13）不能右移，从而保证了工作平台（1）不能下降。当要求工作台（1）下降时，向小油缸（8）注入液压油，小活塞（10）带动滑块（12）缩回，导杆（13）可以自由右移，平台（1）可安全下降。而平台（1）上升不受限位机构限制。

本实用新型体积小、重量轻、限位自锁可靠，移动轻便，稳定性好，使用方便。

Claims (2)

1、一种U形液压升降台，包括平台、底盘、臂架、工作油缸、液压泵站和自锁系统，其特征在于：

a)工作平台及底盘均为U形，连接工作平台和臂架有4排，分两组与U形侧边平行安装，每组的两排臂架有连杆联接，

b)自锁系统为液压-机械限位结构，由具有锥形内表面的座、对称安装于锥形内表面的2个小油缸及带锥度的导杆组成，座固定在底盘上锥向指向臂架的滑动铰支点，导杆一端穿过座的中心孔另一端和滑动铰支点连接其锥度也指向滑动铰支点，小油缸内有一个小活塞，小活塞一端连接一个楔形滑块与导杆及座内表面锥度相吻合，小活塞另一端与小油缸底面间装有弹簧，

c)每一排臂架都由单位长度、2倍单位长度、3倍单位长度、4倍单位长度的4种杆铰接成，中间铰接点有3列，臂架张开后杆与杆之间构成菱形及平行四边形。

2、根据权利要求1所述的U形液压升降台，其特征在于液压－机械限位结构（5）有2个，分别装在2组臂架（2）下方的底盘（6）上。

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