CN108394834B - 一种自锁式液压升降台 - Google Patents

一种自锁式液压升降台 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种自锁式液压升降台,包括:底座、若干个举升液压缸、平台、动力液压缸、油箱、一对防降机构、普通单向阀和液控单向阀,平台通过举升液压缸可升降地设置在底座上,动力液压缸设置在底座上,动力液压缸的上腔和下腔分别通过一普通单向阀与油箱连通,动力液压缸的上腔通过一液控单向阀与举升液压缸的上腔连通,且该液控单向阀的控制油路与动力液压缸的下腔连通,动力液压缸的下腔通过另一液控单向阀与举升液压缸的下腔连通,且该液控单向阀的控制油路与动力液压缸的上腔连通,一对防降机构对称设置在底座与平台之间。本申请使用方便、安全性好、可靠性高。

Description

一种自锁式液压升降台
技术领域
本发明涉及一种升降装置,特别是涉及一种自锁式液压升降台。
背景技术
日常生活中,我们很多地方都会需要平台作为支撑面,例如桌椅、爬梯踩板、拆装设备使用的顶件,在许多场合我们需要将平台设置呈可升降的过程,我们常见的方法为利用螺栓和对应的螺孔连接的方式或使用高压泵驱动油缸的活塞杆运动的方式或利用千斤顶原理的机构来调节平台的高低,使用螺栓和对应的螺孔连接的方式在使用过程中无法随意调整平台高度,使用高压泵驱动油缸的活塞杆运动的方式在供电不方便的室外不能得到很好的应用,利用千斤顶原理的机构虽然使用方便,但是当出现意外时不能有效的防止重物下落,也许会给带维修设备造成更大的损伤或给人造成伤害。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种自锁式液压升降台,解决了使用不方便、安全系数低的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种自锁式液压升降台,包括:底座、若干个举升液压缸、平台、动力液压缸、杠杆、油箱、一对防降机构、若干个普通单向阀和若干个液控单向阀,所述平台通过若干个举升液压缸可升降地设置在所述底座上,所述动力液压缸固定设置在所述底座上,所述杠杆的一端枢接在所述底座上,所述杠杆的中部与所述动力液压缸的活塞杆的上端活动连接使所述杠杆的另一端悬空设置,所述动力液压缸的上腔和下腔分别通过一普通单向阀与所述油箱连通,所述动力液压缸的上腔通过一液控单向阀与所述举升液压缸的上腔连通,且与所述动力液压缸的上腔连通的液控单向阀的控制油路与所述动力液压缸的下腔连通,所述动力液压缸的下腔通过另一液控单向阀与所述举升液压缸的下腔连通,且与所述动力液压缸的下腔连通的液控单向阀的控制油路与所述动力液压缸的上腔连通,一对防降机构对称设置在所述底座与所述平台之间,所述防降机构用于防止所述平台一降到底的意外发生。
进一步地,所述动力液压缸的活塞杆的上端上枢接有一导向块,所述导向块与位于所述杠杆的下侧面上的导槽滑动配合。
进一步地,所述防降机构包括一对支撑架和卡凸机构,一对支撑架相对固定设置在所述底座的上端面上,所述卡凸机构设置在所述平台的下端面上,且所述卡凸机构位于一对支撑架之间,所述卡凸机构的一对V形摆杆的下端可抵挡在一对支撑架的位于同一平面上的一对齿板的上端面上。
更进一步地,所述支撑架的齿板的数目为若干个,所述齿板从上到下依次间隔设置在所述支撑架的立板的一侧面上。
更进一步地,所述卡凸机构还包括凸柱、螺母、一对滑块和一对弹簧,所述凸柱的一端固定连接在所述平台的下端面上,一对滑块对称滑动设置在所述凸柱外周上,一对V形摆杆的中部枢接在对应的滑块上,所述螺母螺纹连接在所述凸柱上,且所述螺母位于所述滑块与所述平台之间,所述V形摆杆的上端抵挡在所述螺母的外周上,所述V形摆杆的下部通过一弹簧与所述凸柱连接。
更进一步地,所述螺母的外径小于一对支撑架之间的距离。
更进一步地,所述螺母的下端呈锥形,所述V形摆杆的上端抵挡在所述螺母的锥面上。
更进一步地,所述滑块沿所述凸柱的轴线滑动。
由上述技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:此平台由四个举升液压缸支撑,使平台位置高度可以任意确定,液控单向阀可以使液压系统实现自锁,设有杠杆,可以手动或脚动来完成,使用方便;防降机构能够阻止平台意外大幅度下降,安全可靠,此升降台可以在拆卸大中型设备上使用或者一些家用桌椅上使用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的状态示意图。
图4为本发明的卡凸机构的结构示意图。
图5为本发明的液压系统原理图。
附图标记说明:底座1、车轮11、举升液压缸2、平台3、动力液压缸4、导向块41、杠杆5、油箱6、防降机构7、支撑架71、立板711、齿板712、卡凸机构72、凸柱721、螺母722、滑块723、V形摆杆724、弹簧725、普通单向阀8、液控单向阀9。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图5对本申请作进一步说明,如图1、图2、图3和图5所示的一种自锁式液压升降台,包括:底座1、若干个举升液压缸2、平台3、动力液压缸4、杠杆5、油箱6、一对防降机构7、若干个普通单向阀8和若干个液控单向阀9,所述举升液压缸2的缸体固定连接在所述底座1上,所述举升液压缸2的活塞杆的顶端固定连接在所述平台3上,所述动力液压缸4的缸体的下端固定设置在所述底座1上,所述杠杆5的一端枢接在所述底座1上,所述杠杆5的中部与所述动力液压缸4的活塞杆的上端活动连接使所述杠杆5的另一端悬空设置,所述动力液压缸4的无杆腔和有杆腔分别通过一普通单向阀8与所述油箱6连通,所述动力液压缸4的有杆腔通过一液控单向阀9与所述举升液压缸2的有杆腔连通,且与所述动力液压缸4的有杆腔连通的液控单向阀9的控制油路与所述动力液压缸4的无杆腔连通,所述动力液压缸4的无杆腔通过另一液控单向阀9与所述举升液压缸2的无杆腔连通,且与所述动力液压缸4的无杆腔连通的液控单向阀9的控制油路与所述动力液压缸4的有杆腔连通,一对防降机构7对称设置在所述底座1与所述平台3之间,所述防降机构7用于防止所述平台3一降到底的意外发生,其中,所述动力液压缸4的活塞杆的上端上枢接有一导向块41,所述导向块41与位于所述杠杆5的下侧面上的导槽滑动配合,所述底座1上设有若干个车轮11,使该升降台可随意移动。
如图5所示,当压下杠杆5的悬空端时,位于动力液压缸4的无杆腔的油液通过对应的液控单向阀9进入所述举升液压缸2的无杆腔内,同时,与举升液压缸2的有杆腔连通的液控单向阀9反向打开使位于举升液压缸2的有杆腔的油液通过对应的液控单向阀9回到动力液压缸4的无杆腔内,因此举升液压缸2的活塞杆上升,将所述平台3抬起;当拉起杠杆5的悬空端时,同理,举升液压缸2的活塞杆下降,所述平台3降落。所述平台3升降时,由于举升液压缸2和动力液压缸4规格不同,且有杆腔和无杆腔的受力面积也不同,这样会造成动力液压缸4两腔存在真空情况,这个时候可以通过普通单向阀8从油箱6里补充油液。
如图3所示,所述防降机构7包括一对支撑架71和卡凸机构72,一对支撑架71相对固定设置在所述底座1的上端面上,所述卡凸机构72设置在所述平台3的下端面上,且所述卡凸机构72位于一对支撑架71之间,所述卡凸机构72的一对V形摆杆724的下端可抵挡在一对支撑架71的位于同一平面上的一对齿板712的上端面上。
如图3所示,所述支撑架71的齿板712的数目为若干个,所述齿板712从上到下依次间隔设置在所述支撑架71的立板711的一侧面上。
如图4所示,所述卡凸机构72还包括凸柱721、螺母722、一对滑块723和一对弹簧725,所述凸柱721的一端固定连接在所述平台3的下端面上,一对滑块723对称滑动设置在所述凸柱721外周上,且所述滑块723沿所述凸柱721的轴线滑动,一对V形摆杆724的中部枢接在对应的滑块723上,所述螺母722螺纹连接在所述凸柱721上,且所述螺母722位于所述滑块723与所述平台3之间,所述V形摆杆724的上端抵挡在所述螺母722的外周上,所述V形摆杆724的下部通过一弹簧725与所述凸柱721连接,其中,所述螺母722的外径小于一对支撑架71之间的距离。
优选地,所述螺母722的下端呈锥形,所述V形摆杆724的上端抵挡在所述螺母722的锥面上,且一对V形摆杆724的上端能够从一对支撑架71之间顺利通过。
当所述平台3上升时,所述齿板712可使对应的V形摆杆724摆动后顺利通过一对支撑架71之间,使对应的弹簧725压缩,当所述V形摆杆724的下端穿过对应的一对齿板712时,所述V形摆杆724在所述弹簧725的作用下复位使所述V形摆杆724的下端伸入相邻的齿板712之间,当遇到意外状况所述平台3突然下降时,所述V形摆杆724的下端可支撑在离所述V形摆杆724的下端最近的齿板712的上端面上,由于所述V形摆杆724的上端抵挡在所述螺母722阻止所述V形摆杆724继续摆动,进而阻止平台3下降,平台3正常下降时,拧动所述螺母722下降,所述螺母722驱动一对V形摆杆724的上端分开,进而使一对V形摆杆724的下端相互靠近,使所述卡凸机构72能够顺畅下降,所述滑块723浮动设置是为了使一对V形摆杆724在支撑的状况下也能够收缩。保证平台3能够可靠下降。
由于液压系统中的液控单向阀9具有自锁功能,使平台3在静止状态时可靠,利用杠杆5,使操作过程省力,使用防降机构7避免平台3在工作过程中突然降落,提高了使用安全系数,当举升液压缸2损坏时,所述防降机构7还可起到临时支撑作用,避免该升降台突然完全瘫痪造成的使用不便。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自锁式液压升降台,其特征在于,包括:底座(1)、若干个举升液压缸(2)、平台(3)、动力液压缸(4)、杠杆(5)、油箱(6)、一对防降机构(7)、若干个普通单向阀(8)和若干个液控单向阀(9),所述平台(3)通过若干个举升液压缸(2)可升降地设置在所述底座(1)上,所述动力液压缸(4)固定设置在所述底座(1)上,所述杠杆(5)的一端枢接在所述底座(1)上,所述杠杆(5)的中部与所述动力液压缸(4)的活塞杆的上端活动连接使所述杠杆(5)的另一端悬空设置,所述动力液压缸(4)的上腔和下腔分别通过一普通单向阀(8)与所述油箱(6)连通,所述动力液压缸(4)的上腔通过一液控单向阀(9)与所述举升液压缸(2)的上腔连通,且与所述动力液压缸(4)的上腔连通的液控单向阀(9)的控制油路与所述动力液压缸(4)的下腔连通,所述动力液压缸(4)的下腔通过另一液控单向阀(9)与所述举升液压缸(2)的下腔连通,且与所述动力液压缸(4)的下腔连通的液控单向阀(9)的控制油路与所述动力液压缸(4)的上腔连通,一对防降机构(7)对称设置在所述底座(1)与所述平台(3)之间,所述防降机构(7)用于防止所述平台(3)一降到底的意外发生。
2.根据权利要求1所述的自锁式液压升降台,其特征在于,所述动力液压缸(4)的活塞杆的上端上枢接有一导向块(41),所述导向块(41)与位于所述杠杆(5)的下侧面上的导槽滑动配合。
3.根据权利要求1所述的自锁式液压升降台,其特征在于,所述防降机构(7)包括一对支撑架(71)和卡凸机构(72),一对支撑架(71)相对固定设置在所述底座(1)的上端面上,所述卡凸机构(72)设置在所述平台(3)的下端面上,且所述卡凸机构(72)位于一对支撑架(71)之间,所述卡凸机构(72)的一对V形摆杆(724)的下端可抵挡在一对支撑架(71)的位于同一平面上的一对齿板(712)的上端面上。
4.根据权利要求3所述的自锁式液压升降台,其特征在于,所述支撑架(71)的齿板(712)的数目为若干个,所述齿板(712)从上到下依次间隔设置在所述支撑架(71)的立板(711)的一侧面上。
5.根据权利要求3所述的自锁式液压升降台,其特征在于,所述卡凸机构(72)还包括凸柱(721)、螺母(722)、一对滑块(723)和一对弹簧(725),所述凸柱(721)的一端固定连接在所述平台(3)的下端面上,一对滑块(723)对称滑动设置在所述凸柱(721)外周上,一对V形摆杆(724)的中部枢接在对应的滑块(723)上,所述螺母(722)螺纹连接在所述凸柱(721)上,且所述螺母(722)位于所述滑块(723)与所述平台(3)之间,所述V形摆杆(724)的上端抵挡在所述螺母(722)的外周上,所述V形摆杆(724)的下部通过一弹簧(725)与所述凸柱(721)连接。
6.根据权利要求5所述的自锁式液压升降台,其特征在于,所述螺母(722)的外径小于一对支撑架(71)之间的距离。
7.根据权利要求5所述的自锁式液压升降台,其特征在于,所述螺母(722)的下端呈锥形,所述V形摆杆(724)的上端抵挡在所述螺母(722)的锥面上。
8.根据权利要求5所述的自锁式液压升降台,其特征在于,所述滑块(723)沿所述凸柱(721)的轴线滑动。
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