CN213013502U - 一种减少印迹的多辊轧光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减少印迹的多辊轧光机，其包括支架和转动设置在支架上的轧光辊，轧光辊的数量为三个，轧光辊包括相互平行的上辊、中辊和下辊，支架上沿其高度方向对称设置有固定杆和调节杆，固定杆和调节杆分别位于轧光辊的两侧，固定杆固定设置在支架上，调节杆转动设置在支架上，调节杆上对称设置有旋进方向相反的上螺纹段和下螺纹段，支架上固定安装有驱动调节杆转动的驱动件；本申请具有对相邻轧光辊之间的距离进行调节，以满足不同厚度布料的轧光需求，减少布料表面出现印迹的现象，从而提高产品质量和美观度的效果。

Description

一种减少印迹的多辊轧光机

技术领域

本申请涉及轧光机技术领域，尤其是涉及一种减少印迹的多辊轧光机。

背景技术

目前轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成，轧光是利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。

现有的授权公告号为CN208562842U的中国专利提供了一种多功能高精度轧光机加热辊调节装置，其包括轧光机本体，轧光机本体上设有匚形支架，匚形支架的内侧设有加热辊支架，加热辊支架之间通过滚动轴承传动连接有若干个加热辊；布匹从加热辊之间穿过，加热辊与布料的表面相抵，对布料进行整理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相邻加热辊之间的距离无法进行调节，当厚度不一的布料经过加热辊之间时，加热辊对布料的抵紧力会发生变化，如果加热辊对布料抵紧力过大，会造成布料表面出现印迹的现象，影响产品的质量和美观度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种减少印迹的多辊轧光机,其具有对相邻轧光辊之间的距离进行调节，以满足不同厚度布料的轧光需求，减少布料表面出现印迹的现象，从而提高产品质量和美观度的优势。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少印迹的多辊轧光机，包括支架和转动设置在支架上的轧光辊，所述轧光辊的数量为三个，所述轧光辊包括相互平行的上辊、中辊和下辊，所述中辊位于上辊和下辊之间，所述上辊的两端分别连接有上导向板和上调节板，所述下辊的两端分别连接有下导向板和下调节板，所述中辊的两端对称连接有安装板；所述支架上沿其高度方向对称设置有固定杆和调节杆，所述固定杆和调节杆分别位于轧光辊的两侧，所述固定杆固定设置在支架上，所述调节杆转动设置在支架上；所述固定杆贯穿上导向板、下导向板和其中一安装板，所述调节杆贯穿上调节板、上调节板和另一安装板，所述调节杆上对称设置有旋进方向相反的上螺纹段和下螺纹段，所述上调节板与上螺纹段相互配合，所述下调节板与下螺纹段相互配合；所述固定杆和调节杆上均固定设置有与安装板下表面相抵的限位块，所述支架上固定安装有驱动调节杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于上螺纹段和下螺纹段的旋进方向相反，当驱动件在驱动调节杆转动时，上调节板和下调节板在调节杆上相向或者相背运动，而上导向板和下导向板滑动设置在固定杆上，此时上辊和下辊可以相向或者相背运动，又由于限位块与安装板相抵，安装板的高度不变，即上辊和中辊之间的距离以及下辊和中辊之间的距离同时发生变化，实现对轧光辊之间距离的调节，以满足不同厚度布料的轧光需求，对轧光辊与布料之间的抵紧力进行控制，从而减少布料表面出现印迹的现象，提高了产品的质量和美观度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机锯有精确调节，稳定性高，加减速的动态响应时间短等优点，增强了装置的使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上调节板和下调节板的外侧壁上开设有注油孔，所述注油孔倾斜设置。

通过采用上述技术方案，向注油孔内注射润滑油，受重力影响润滑油会在注油孔内流动，润滑油流入上调节板和上螺纹段以及下调节板和下螺纹段之间，减少调节杆转动时受到的阻力，从而减少驱动件所受到的负荷，增强了装置的使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上沿其高度方向对称固定设置有导向杆，所述上导向板、下导向板、上调节板和下调节板远离调节杆的一侧均固定连接有导向环，所述导向环与导向杆之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件在对相邻轧光辊之间的距离进行调节时，导向环在导向杆外侧壁上沿其长度方向滑移，起到了导向支撑的作用，使得轧光辊的两端更加稳定，设备在工作时稳定性高。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆上沿其长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，便于对相邻轧光辊之间的距离进行精确了解，从而提高加工的精确度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上导向板和上调节板的相对面上对称安装有上轴承，所述上辊的两端与上轴承相互连接；所述安装板上的相对面上对称安装有中轴承，所述中辊的两端与中轴承相互连接；所述下导向板和下调节板的相对面上对称安装有下轴承，所述下辊的两端与上轴承相互连接。

通过采用上述技术方案，布料在轧光辊之间传动时，便于轧光辊进行转动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上还设置有驱动轴承，所述调节杆远离驱动件的一端与驱动轴承相互连接。

通过采用上述技术方案，驱动轴承对调节杆的端部进行限位，以提高调节杆的稳定性，便于驱动件驱动调节杆进行转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置上辊、中辊、下辊、上导向板、上调节板、下导向板、下调节板、安装板、固定杆、调节杆、上螺纹段、下螺纹段、限位环和驱动件，驱动件带动调节杆转动，轧光辊之间距离的可以同时进行调节，以满足不同厚度布料的轧光需求，对轧光辊与布料之间的抵紧力进行控制，从而减少布料表面出现印迹的现象，提高了产品的质量和美观度；

2.通过设置导向杆和导向环，导向环与导向杆外壁相抵，对轧光辊起到了导向支撑的作用，使得轧光辊的两端更加稳定，设备在工作时稳定性高；

3.通过设置上轴承、中轴承、下轴承和驱动轴承，便于轧光辊和调节杆进行转动，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是实施例中一种减少印迹的多辊轧光机的结构示意图。

图2是实施例中一种减少印迹的多辊轧光机的左视图。

图3是实施例中一种减少印迹的多辊轧光机的右视图。

附图标记：1、支架；11、固定杆；12、调节杆；2、轧光辊；21、上辊；22、中辊；23、下辊；31、上导向板；32、上调节板；33、上轴承；4、安装板；41、中轴承；51、下导向板；52、下调节板；53、下轴承；6、限位块；7、驱动件；71、驱动轴承；8、注油孔；9、导向杆；91、导向环；92、刻度线；101、上螺纹段；102下螺纹段。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种减少印迹的多辊轧光机，包括支架1和转动设置在支架1上的轧光辊2，轧光辊2沿支架1的长度方向设置有三个，轧光辊2包括相互平行的上辊21、中辊22和下辊23，上辊21、中辊22和下辊23位于同一竖直平面上，中辊22位于上辊21和下辊23之间。

参照图1至图3，上辊21的两端分别连接有上导向板31和上调节板32，下辊23的两端分别连接有下导向板51和下调节板52，中辊22的两端对称连接有安装板4，支架1上沿其高度方向对称设置有固定杆11和调节杆12，固定杆11和调节杆12分别位于轧光辊2的两侧，固定杆11通过焊接固定设置在支架1上，调节杆12转动设置在支架1上。

参照图1，支架1上通过螺栓固定安装有驱动调节杆12转动的驱动件7，驱动件7为伺服电机，其具有调节精度高，稳定性好等优点，调节杆12远离驱动件7的一端连接有驱动轴承71，驱动轴承71固定安装在支架1上，便于驱动件7驱动调节杆12转动。

参照图1至图3，固定杆11贯穿上导向板31、下导向板51和其中一安装板4，上导向板31和下导向板51可以在固定杆11上沿其长度方向进行滑动，调节杆12贯穿上调节板32、上调节板32和另一安装板4，调节杆12上对称设置有旋进方向相反的上螺纹段101和下螺纹段102，上调节板32与上螺纹段101相互配合，下调节板52与下螺纹段102相互配合，驱动件7在驱动调节杆12进行转动时，上调节板32和下调节板52在调节杆12上相向或者相背运动，而上导向板31和下导向板51在固定杆11上滑移，此时上辊21和下辊23可以相向或者相背运动。

参照图1至图3，固定杆11和调节杆12上均焊接固定设置有与安装板4下表面相抵的限位块6，当调节杆12在转动时，限位块6与安装板4下表面相抵，安装板4的位置不会发生变化，从而中辊22的高度不会发生变化，即对上辊21和中辊22之间的距离以及下辊23和中辊22之间的距离进行了调节，实现对轧光辊2之间距离的调节，以满足不同厚度布料的轧光需求，对轧光辊2与布料的抵紧力进行改变，减少了布料表面出现印迹的现象。

参照图3，上调节板32和下调节板52的外侧壁上开设有注油孔8，注油孔8倾斜设置，可以向注油孔8内注射润滑油，润滑油受重力作用流入上调节板32和上螺纹段101以及下调节板52和下螺纹段之间，减少驱动件7所受到的负荷。

参照图1和图2，支架1上沿其高度方向对称焊接固定设置有导向杆9，上导向板31、下导向板51、上调节板32和下调节板52远离调节杆12的一侧均焊接固定连接有导向环91，导向环91套设在导向杆9外侧壁上，导向环91可以沿导向杆9的长度方向滑移，同时导向环91与导向杆9外壁相抵，使得轧光辊2两端更加稳定性。

参照图1，导向杆9上沿其长度方向设置有刻度线92，便于工作人员精确了解相邻轧光辊2之间的距离。

参照图3，上导向板31和上调节板32的相对面上对称安装有上轴承33，上辊21的两端与上轴承33相互连接，便于上辊21进行转动；安装板4上的相对面上对称安装有中轴承41，中辊22的两端与中轴承41相互连接，便于中辊22进行转动；下导向板51和下调节板52的相对面上对称安装有下轴承53，下辊23的两端与上轴承33相互连接，便于下辊23进行转动。

本实施例的实施原理为：当需要对不同厚度或材料的布料进行轧光时，通过驱动件7驱动调节杆12转动，上调节板32和下调节板52在调节杆12上相向或者相背运动，此时上辊21和下辊23可以相向或者相背运动，而中辊22受限位块6抵接其高度不会发生变化，从而实现对相邻轧光辊2之间距离的调节，以满足不同厚度或材质布料的轧光需求，对轧光辊2与布料之间的抵紧力进行改变，从而减少布料表面出现印迹的现象，提高了产品的质量和美观度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减少印迹的多辊轧光机，包括支架(1)和转动设置在支架(1)上的轧光辊(2)，其特征在于：所述轧光辊(2)的数量为三个，所述轧光辊(2)包括相互平行的上辊(21)、中辊(22)和下辊(23)，所述中辊(22)位于上辊(21)和下辊(23)之间，所述上辊(21)的两端分别连接有上导向板(31)和上调节板(32)，所述下辊(23)的两端分别连接有下导向板(51)和下调节板(52)，所述中辊(22)的两端对称连接有安装板(4)；所述支架(1)上沿其高度方向对称设置有固定杆(11)和调节杆(12)，所述固定杆(11)和调节杆(12)分别位于轧光辊(2)的两侧，所述固定杆(11)固定设置在支架(1)上，所述调节杆(12)转动设置在支架(1)上；所述固定杆(11)贯穿上导向板(31)、下导向板(51)和其中一安装板(4)，所述调节杆(12)贯穿上调节板(32)、上调节板(32)和另一安装板(4)，所述调节杆(12)上对称设置有旋进方向相反的上螺纹段(101)和下螺纹段(102)，所述上调节板(32)与上螺纹段(101)相互配合，所述下调节板(52)与下螺纹段(102)相互配合；所述固定杆(11)和调节杆(12)上均固定设置有与安装板(4)下表面相抵的限位块(6)，所述支架(1)上固定安装有驱动调节杆(12)转动的驱动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种减少印迹的多辊轧光机，其特征在于：所述驱动件(7)为伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种减少印迹的多辊轧光机，其特征在于：所述上调节板(32)和下调节板(52)的外侧壁上开设有注油孔(8)，所述注油孔(8)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种减少印迹的多辊轧光机，其特征在于：所述支架(1)上沿其高度方向对称固定设置有导向杆(9)，所述上导向板(31)、下导向板(51)、上调节板(32)和下调节板(52)远离调节杆(12)的一侧均固定连接有导向环(91)，所述导向环(91)与导向杆(9)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种减少印迹的多辊轧光机，其特征在于：所述导向杆(9)上沿其长度方向设置有刻度线(92)。

6.根据权利要求1所述的一种减少印迹的多辊轧光机，其特征在于：所述上导向板(31)和上调节板(32)的相对面上对称安装有上轴承(33)，所述上辊(21)的两端与上轴承(33)相互连接；所述安装板(4)上的相对面上对称安装有中轴承(41)，所述中辊(22)的两端与中轴承(41)相互连接；所述下导向板(51)和下调节板(52)的相对面上对称安装有下轴承(53)，所述下辊(23)的两端与上轴承(33)相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种减少印迹的多辊轧光机，其特征在于：所述支架(1)上还设置有驱动轴承(71)，所述调节杆(12)远离驱动件(7)的一端与驱动轴承(71)相互连接。

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