CN213009041U - 一种载带机料带膜热压封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带机料带膜热压封装装置，包括安装板，所述安装板的前端面上固定安装有热压头，所述热压头的上方滑动设置有动压头，所述动压头上方固定安装有压头气缸，所述压头气缸的伸缩端末端与动压头固定连接，所述安装板上方的右侧设置有卷轮架，所述卷轮架上转动安装有卷轮，所述卷轮可拆卸安装在卷轮架上，所述卷轮上绕设有薄膜，所述安装板前端面上设置有导向装置，所述薄膜套设在导向装置上。本实用新型是一种结构简单，流畅度高，方便更换卷轮的载带机料带膜热压封装装置。

Description

一种载带机料带膜热压封装装置

技术领域

本实用新型涉及封装技术领域，具体为一种载带机料带膜热压封装装置。

背景技术

在磁钢批量化生产过程中，封装环节的效率可大大提高生产效率，提高企业效益，目前现有的磁钢封装用载带机料带膜热压封装装置大多存在稳定性差的弊端，易发生料带运行不畅的弊端，同时还存在卷轮更换不便的缺陷，因此，亟需一种新型的载带机料带膜热压封装装置克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带机料带膜热压封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种载带机料带膜热压封装装置，包括安装板，所述安装板的前端面上固定安装有热压头，所述热压头的上方滑动设置有动压头，所述动压头上方固定安装有压头气缸，所述压头气缸的伸缩端末端与动压头固定连接，所述安装板上方的右侧设置有卷轮架，所述卷轮架上转动安装有卷轮，所述卷轮可拆卸安装在卷轮架上，所述卷轮上绕设有薄膜，所述安装板前端面上设置有导向装置，所述薄膜套设在导向装置上。

优选的，所述导向装置包括进料导向轮、第一导向轮、第二导向轮和导向杆，所述薄膜依次绕设在进料导向轮、第一导向轮、第二导向轮和导向杆上。

优选的，所述安装板上设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧轮，所述压紧轮圆周外表面与进料导向轮圆周外表面抵触连接，安装板上转动连接有转动座，所述转动座上固定连接有转动杆，所述压紧轮转动连接在转动杆远离转动座的一端。

优选的，所述安装板上连接有弹簧，所述弹簧远离安装板的一端与转动杆靠近压紧轮的一端相连。

优选的，所述卷轮架右端固定连接有连接轴，所述卷轮中心处设置有连接孔，所述连接孔与连接轴插接配合，所述连接轴末端螺纹连接有压盖。

优选的，所述安装板的底部设置有连接座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，料带从动压头与热压头之间穿过，薄膜粘附在料带上，导向装置将薄膜引导到动压头与热压头左侧与料带接触，动压头下压与热压头配合将薄膜与料带热封结合。导向装置通过一组导向轮和导向杆设置，引导薄膜走向。压紧轮圆周外表面与进料导向轮圆周外表面抵触连接，起到压紧薄膜，避免跳动的作用。弹簧提供压紧力，使得压紧轮压紧进料导向轮。压盖对卷轮起到限位的作用。连接座用于装配时的固定安装。本实用新型是一种结构简单，流畅度高，方便更换卷轮的载带机料带膜热压封装装置。

附图说明

图1为一种载带机料带膜热压封装装置的结构示意图。

图中：1-安装板，2-连接座，3-卷轮架，4-卷轮，5-压头气缸，6-动压头，7-热压头，8-进料导向轮，9-第一导向轮，10-压紧轮，11-弹簧，12-转动杆，13-转动座，14-第二导向轮，15-导向杆，16-压盖，17-导向装置，18-压紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种载带机料带膜热压封装装置，包括安装板1，所述安装板1的前端面上固定安装有热压头7，所述热压头7的上方滑动设置有动压头6，所述动压头6上方固定安装有压头气缸5，所述压头气缸5的伸缩端末端与动压头6固定连接，所述安装板1上方的右侧设置有卷轮架3，所述卷轮架3上转动安装有卷轮4，所述卷轮4可拆卸安装在卷轮架3上，所述卷轮4上绕设有薄膜，所述安装板1前端面上设置有导向装置17，所述薄膜套设在导向装置17上。

工作时，料带从动压头6与热压头7之间穿过，薄膜粘附在料带上，导向装置17将薄膜引导到动压头6与热压头7左侧与料带接触，动压头6下压与热压头7配合将薄膜与料带热封结合。

可优选地，所述导向装置17包括进料导向轮8、第一导向轮9、第二导向轮14和导向杆15，所述薄膜依次绕设在进料导向轮8、第一导向轮9、第二导向轮14和导向杆15上。

导向装置17通过一组导向轮和导向杆15设置，引导薄膜走向。

可优选地，所述安装板1上设置有压紧装置18，所述压紧装置18包括压紧轮10，所述压紧轮10圆周外表面与进料导向轮8圆周外表面抵触连接，安装板1上转动连接有转动座13，所述转动座13上固定连接有转动杆12，所述压紧轮10转动连接在转动杆12远离转动座13的一端。

压紧轮10圆周外表面与进料导向轮8圆周外表面抵触连接，起到压紧薄膜，避免跳动的作用。

可优选地，所述安装板1上连接有弹簧11，所述弹簧11远离安装板1的一端与转动杆12靠近压紧轮10的一端相连。

弹簧11提供压紧力，使得压紧轮10压紧进料导向轮8。

可优选地，所述卷轮架3右端固定连接有连接轴，所述卷轮4中心处设置有连接孔，所述连接孔与连接轴插接配合，所述连接轴末端螺纹连接有压盖16。

压盖16对卷轮4起到限位的作用。

可优选地，所述安装板1的底部设置有连接座2。

连接座2用于装配时的固定安装。

本实用新型的工作原理是：工作时，料带从动压头6与热压头7之间穿过，薄膜粘附在料带上，导向装置17将薄膜引导到动压头6与热压头7左侧与料带接触，动压头6下压与热压头7配合将薄膜与料带热封结合。导向装置17通过一组导向轮和导向杆15设置，引导薄膜走向。压紧轮10圆周外表面与进料导向轮8圆周外表面抵触连接，起到压紧薄膜，避免跳动的作用。弹簧11提供压紧力，使得压紧轮10压紧进料导向轮8。压盖16对卷轮4起到限位的作用。连接座2用于装配时的固定安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种载带机料带膜热压封装装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的前端面上固定安装有热压头(7)，所述热压头(7)的上方滑动设置有动压头(6)，所述动压头(6)上方固定安装有压头气缸(5)，所述压头气缸(5)的伸缩端末端与动压头(6)固定连接，所述安装板(1)上方的右侧设置有卷轮架(3)，所述卷轮架(3)上转动安装有卷轮(4)，所述卷轮(4)可拆卸安装在卷轮架(3)上，所述卷轮(4)上绕设有薄膜，所述安装板(1)前端面上设置有导向装置(17)，所述薄膜套设在导向装置(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种载带机料带膜热压封装装置，其特征在于：所述导向装置(17)包括进料导向轮(8)、第一导向轮(9)、第二导向轮(14)和导向杆(15)，所述薄膜依次绕设在进料导向轮(8)、第一导向轮(9)、第二导向轮(14)和导向杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种载带机料带膜热压封装装置，其特征在于：所述安装板(1)上设置有压紧装置(18)，所述压紧装置(18)包括压紧轮(10)，所述压紧轮(10)圆周外表面与进料导向轮(8)圆周外表面抵触连接，安装板(1)上转动连接有转动座(13)，所述转动座(13)上固定连接有转动杆(12)，所述压紧轮(10)转动连接在转动杆(12)远离转动座(13)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种载带机料带膜热压封装装置，其特征在于：所述安装板(1)上连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离安装板(1)的一端与转动杆(12)靠近压紧轮(10)的一端相连。

5.根据权利要求1所述的一种载带机料带膜热压封装装置，其特征在于：所述卷轮架(3)右端固定连接有连接轴，所述卷轮(4)中心处设置有连接孔，所述连接孔与连接轴插接配合，所述连接轴末端螺纹连接有压盖(16)。

6.根据权利要求1所述的一种载带机料带膜热压封装装置，其特征在于：所述安装板(1)的底部设置有连接座(2)。

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