CN211198106U - 一种双面胶加工用贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面胶加工用贴合机,包括第一输送辊,所述第一输送辊的右侧设置有上下对称分布的涂胶辊,所述涂胶辊的右侧设置有刷胶机构,所述刷胶机构的右侧设置有烘干机构,所述烘干机构的右侧设置有上下对称分布的压合辊,所述压合辊的上下两侧设置有第二输送辊,所述压合辊的右侧设置有收卷辊,本实用新型为一种双面胶加工用贴合机,通过设置凸轮、驱动杆和加热管等,达到了使得粘胶带上胶体分布均匀,提高双面胶质量的效果,解决了目前的大多数双面胶加工用贴合机,在对塑料薄膜的两面涂抹弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成胶粘带时,涂抹不均匀,影响双面胶的产品质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面胶加工技术领域,具体为一种双面胶加工用贴合机。
背景技术
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材,再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带,是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成,双面胶的生产过程中,在塑料薄膜的两面涂抹弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成胶粘带后,将胶粘带最后与离型纸进行贴合。
目前的大多数双面胶加工用贴合机,在对塑料薄膜的两面涂抹弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成胶粘带时,涂抹不均匀,影响双面胶的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双面胶加工用贴合机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种双面胶加工用贴合机,包括第一输送辊,所述第一输送辊的右侧设置有上下对称分布的涂胶辊,所述涂胶辊的右侧设置有刷胶机构,所述刷胶机构的右侧设置有烘干机构,所述烘干机构的右侧设置有上下对称分布的压合辊,所述压合辊的上下两侧设置有第二输送辊,所述压合辊的右侧设置有收卷辊。
优选的,所述刷胶机构包括第一安装箱,所述第一安装箱的内部上下两侧均设置有若干个转动板,所述转动板转动安装在第一安装箱的内部,所述转动板上设置有刷头,所述转动板上通过移动槽活动设置有移动块,所述移动块的前侧转动安装有驱动杆。
优选的,所述驱动杆通过导向筒设置在第一安装箱的内部,所述第一安装箱内部的上下两侧端面上均设置有电机,所述电机的输出端固定安装有凸轮,所述凸轮与驱动杆接触。
优选的,所述烘干机构包括第二安装箱,所述第二安装箱的内部设置有上下对称分布的加热管,所述第二安装箱的上下两侧端面上均设置有安装罩,所述安装罩的内部设置有风机。
优选的,所述风机的外侧设置有防尘网。
优选的,所述第一安装箱和第二安装箱的内部均设置有左右对称分布的若干个导向辊,所述导向辊位于转动板和加热管的两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种双面胶加工用贴合机,第一输送辊用于输送塑料薄膜,塑料薄膜通过涂胶辊在两面涂抹上胶体,进入刷胶机构对两面的胶体涂抹均匀后进入烘干机构进行烘干,通过压合辊在两面压合上离型纸,离型纸通过第二输送辊进行输送,最后将压合好的双面胶通过收卷辊进行收卷,通过电机带动凸轮转动,凸轮与驱动杆配合,同时驱动杆在导向筒的导向作用下,驱动杆循环往复左右运动,通过移动块和移动槽配合,带动转动板不断左右摆动,通过刷头将塑料薄膜上的胶体均匀涂抹,塑料薄膜进入烘干机构中,通过加热管对空气进行加热,风机带动气流流动,塑料薄膜上的胶体被烘干,通过防尘网设置,避免塑料薄膜上的胶体被污染,通过导向辊对塑料薄膜进行输送导向。本实用新型为一种双面胶加工用贴合机,通过设置凸轮、驱动杆和加热管等,达到了使得粘胶带上胶体分布均匀,提高双面胶质量的效果,解决了目前的大多数双面胶加工用贴合机,在对塑料薄膜的两面涂抹弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成胶粘带时,涂抹不均匀,影响双面胶的产品质量的问题。
附图说明
图1为一种双面胶加工用贴合机的结构示意图;
图2为一种双面胶加工用贴合机中刷胶机构的内部结构示意图;
图3为一种双面胶加工用贴合机中烘干机构的内部结构示意图;
图4为一种双面胶加工用贴合机中移动槽处的结构示意图。
图中:1-第一输送辊,2-涂胶辊,3-刷胶机构,4-烘干机构,5-第二输送辊,6-压合辊,7-收卷辊,8-第一安装箱,9-转动板,10-刷头,11-驱动杆,12-导向筒,13-电机,14-凸轮,15-移动块,16-移动槽,17-导向辊,18-第二安装箱,19-加热管,20-安装罩,21-防尘网,22-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型提供一种技术方案:一种双面胶加工用贴合机,包括第一输送辊1,所述第一输送辊1的右侧设置有上下对称分布的涂胶辊2,所述涂胶辊2的右侧设置有刷胶机构3,所述刷胶机构3的右侧设置有烘干机构4,所述烘干机构4的右侧设置有上下对称分布的压合辊6,所述压合辊6的上下两侧设置有第二输送辊5,所述压合辊6的右侧设置有收卷辊7。
第一输送辊1用于输送塑料薄膜,塑料薄膜通过涂胶辊2在两面涂抹上胶体,进入刷胶机构3对两面的胶体涂抹均匀后进入烘干机构4进行烘干,通过压合辊6在两面压合上离型纸,离型纸通过第二输送辊5进行输送,最后将压合好的双面胶通过收卷辊7进行收卷。
所述刷胶机构3包括第一安装箱8,所述第一安装箱8的内部上下两侧均设置有若干个转动板9,所述转动板9转动安装在第一安装箱8的内部,所述转动板9上设置有刷头10,所述转动板9上通过移动槽16活动设置有移动块15,所述移动块15的前侧转动安装有驱动杆11。
所述驱动杆11通过导向筒12设置在第一安装箱8的内部,所述第一安装箱8内部的上下两侧端面上均设置有电机13,所述电机13的输出端固定安装有凸轮14,所述凸轮14与驱动杆11接触。
通过电机13带动凸轮14转动,凸轮14与驱动杆11配合,同时驱动杆11在导向筒12的导向作用下,驱动杆11循环往复左右运动,通过移动块15和移动槽16配合,带动转动板9不断左右摆动,通过刷头10将塑料薄膜上的胶体均匀涂抹。
所述烘干机构4包括第二安装箱18,所述第二安装箱18的内部设置有上下对称分布的加热管19,所述第二安装箱18的上下两侧端面上均设置有安装罩20,所述安装罩20的内部设置有风机22。
塑料薄膜进入烘干机构4中,通过加热管19对空气进行加热,风机22带动气流流动,塑料薄膜上的胶体被烘干。
所述风机22的外侧设置有防尘网21。
通过防尘网21设置,避免塑料薄膜上的胶体被污染。
所述第一安装箱8和第二安装箱18的内部均设置有左右对称分布的若干个导向辊17,所述导向辊17位于转动板9和加热管19的两侧。
通过导向辊17对塑料薄膜进行输送导向。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种双面胶加工用贴合机,包括第一输送辊(1),其特征在于:所述第一输送辊(1)的右侧设置有上下对称分布的涂胶辊(2),所述涂胶辊(2)的右侧设置有刷胶机构(3),所述刷胶机构(3)的右侧设置有烘干机构(4),所述烘干机构(4)的右侧设置有上下对称分布的压合辊(6),所述压合辊(6)的上下两侧设置有第二输送辊(5),所述压合辊(6)的右侧设置有收卷辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶加工用贴合机,其特征在于:所述刷胶机构(3)包括第一安装箱(8),所述第一安装箱(8)的内部上下两侧均设置有若干个转动板(9),所述转动板(9)转动安装在第一安装箱(8)的内部,所述转动板(9)上设置有刷头(10),所述转动板(9)上通过移动槽(16)活动设置有移动块(15),所述移动块(15)的前侧转动安装有驱动杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶加工用贴合机,其特征在于:所述驱动杆(11)通过导向筒(12)设置在第一安装箱(8)的内部,所述第一安装箱(8)内部的上下两侧端面上均设置有电机(13),所述电机(13)的输出端固定安装有凸轮(14),所述凸轮(14)与驱动杆(11)接触。
4.根据权利要求3所述的一种双面胶加工用贴合机,其特征在于:所述烘干机构(4)包括第二安装箱(18),所述第二安装箱(18)的内部设置有上下对称分布的加热管(19),所述第二安装箱(18)的上下两侧端面上均设置有安装罩(20),所述安装罩(20)的内部设置有风机(22)。
5.根据权利要求4所述的一种双面胶加工用贴合机,其特征在于:所述风机(22)的外侧设置有防尘网(21)。
6.根据权利要求5所述的一种双面胶加工用贴合机,其特征在于:所述第一安装箱(8)和第二安装箱(18)的内部均设置有左右对称分布的若干个导向辊(17),所述导向辊(17)位于转动板(9)和加热管(19)的两侧。
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CN113102162A (zh) * | 2021-04-17 | 2021-07-13 | 吕宝 | 一种双面胶加工系统及双面胶加工方法 |
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