CN211707758U - 一种拉丝设备的弹性压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉丝设备技术领域，特别是一种拉丝设备的弹性压紧装置，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体顶面中部的一侧固定连接有支撑住，所述支撑住的一侧固定连接有套缸，所述套缸的顶部固定连接有密封头，所述密封头的圆心处固定连接有进气管，所述套缸内壁的顶部滑动连接有活塞。本实用新型的优点在于：通过设置了轮架与安装板，轮架内壁顶部的中心处转动连接有丝杠安装板的数量有两个，两个安装板均通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，安装板底部的中心处开设有轮轴孔，轮轴孔的内部转动连接有压紧轮，两个安装板通过螺纹孔分别与丝杠的正螺纹侧与反螺纹侧螺纹连接，使使用者通过转动丝杠打开两个安装板取下压紧轮，达到便于更换的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝设备技术领域，特别是一种拉丝设备的弹性压紧装置。
背景技术
弹簧钢丝象鼻式侧推连续收线，具有独特的象鼻式构造，所以生产速度和连续性较一般上推式及下收线的构造方式都要快许多，相对生产效率和生产量也高了许多，钢丝最终生产后卷绕在象鼻卷筒上，侧推累积到一定数量后从象鼻卷筒上落下，从而一圈圈的有序的落下至下方的梅花架上，现有象鼻式侧推设备生产过程中由于钢丝规格品种不同，象鼻卷筒上的累积量也随之不同，落下时产生的力也不同，从而引起生产出来的弹簧钢丝不能有序平整的落下，易形成平整度不佳、错位及交叉的情况，客户处使用时尺寸不良及放线断线多发，但由于设备象鼻式卷筒的整体加工精度及其结构已无法进行大的调整和更换，通过对绕卷在象鼻式卷筒上的累积钢丝末端部施加切方向的外部压紧力，来避免自动化弹簧卷绕过程中由于弹簧钢丝平整度不佳而引起弹簧尺寸方面的偏差，但是目前的弹性压紧装置还存在如下问题：
(1)、现有弹性压紧装置的压紧轮通过轮轴与轮架连接，轮架的间距固定，导致其不便于更换不同宽度的压紧轮，从而无法适应压紧不同粗细的钢丝；
(2)、现有弹性压紧装置的压紧力通过弹簧进行压紧，但是弹簧的弹性为固定的，因此无法根据需要调节压紧力，存在局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种拉丝设备的弹性压紧装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种拉丝设备的弹性压紧装置，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体顶面中部的一侧固定连接有支撑住，所述支撑住的一侧固定连接有套缸，所述套缸的顶部固定连接有密封头，所述密封头的圆心处固定连接有进气管，所述套缸内壁的顶部滑动连接有活塞，所述套缸的中部设置有压紧弹簧，所述套缸远离密封头一端的圆心处滑动连接有推杆，所述推杆靠近套缸的一端固定连接有挡板，所述推杆远离挡板的一端固定连接有轮架，所述轮架内壁的两侧均设置有安装板，所述安装板顶部的中心处开设有螺纹孔，所述安装板靠近螺纹孔一侧的边缘处均固定连接有导向孔，所述安装板底部的中心处开设有轮轴孔，所述轮轴孔的内部转动连接有压紧轮，所述轮架内壁顶部的中心处转动连接有丝杠，所述轮架内壁顶部的两侧均固定连接有导向杠，所述丝杠的一端固定连接有手轮。
可选的，所述安装板的数量有两个，两个所述安装板均通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，两个所述安装板均通过导向孔与导向杠滑动连接。
可选的，所述丝杠的两侧分别开设有正螺纹与反螺纹，两个所述安装板通过螺纹孔分别与丝杠的正螺纹侧与反螺纹侧螺纹连接，所述正螺纹与反螺纹的长度相等，所述正螺纹与反螺纹的分界处位于丝杠螺纹的中心处。
可选的，所述进气管贯穿于密封头，所述进气管通过贯穿密封头与套缸的内部相连通，所述密封头与套缸进行密封加工。
可选的，所述压紧弹簧的直径小于活塞的直径，所述压紧弹簧位于活塞与挡板之间。
可选的，所述挡板的直径大于压紧弹簧的直径，所述挡板的侧壁与套缸的内壁完全不接触。
可选的，所述推杆为方形管，所述推杆贯穿套缸的底部，所述推杆与套缸贯穿处的形状与推杆的形状相同。
可选的，所述压紧轮通过轮轴孔与安装板转动连接，所述压紧轮的直径小于轮轴孔圆心处至丝杠圆心处的距离。
本实用新型具有以下优点：
1、该拉丝设备的弹性压紧装置，通过设置了轮架与安装板，轮架内壁顶部的中心处转动连接有丝杠，轮架内壁顶部的两侧均固定连接有导向杠，安装板的数量有两个，两个安装板均通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，两个安装板均通过导向孔与导向杠滑动连接，安装板底部的中心处开设有轮轴孔，轮轴孔的内部转动连接有压紧轮，同时丝杠的两侧分别开设有正螺纹与反螺纹，两个安装板通过螺纹孔分别与丝杠的正螺纹侧与反螺纹侧螺纹连接，能够使使用者通过转动丝杠打开两个安装板取下压紧轮，还可以通过调节两个安装板的间距安装不同宽度的压紧轮，达到便于更换的目的。
2、该拉丝设备的弹性压紧装置，通过设置了套缸，套缸的顶部固定连接有密封头，密封头的圆心处固定连接有进气管，套缸内壁的顶部滑动连接有活塞，套缸的中部设置有压紧弹簧，套缸远离密封头一端的圆心处滑动连接有推杆，推杆靠近套缸的一端固定连接有挡板，且进气管贯穿于密封头，进气管通过贯穿密封头与套缸的内部相连通，压紧弹簧的直径小于活塞的直径，压紧弹簧位于活塞与挡板之间，能够使套缸通过进气管加入气体，气压推动活塞压缩压紧弹簧，从而使推杆的推力变大，通过改变气压的大小便可以灵活调节压紧力，达到便于调节的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型安装板的结构示意图；
图5为本实用新型压紧轮的结构示意图；
图6为本实用新型套缸的内部结构示意图。
图中：1-拉丝机主体，2-支撑住，3-套缸，4-密封头，5-进气管，6-推杆，7-轮架，8-丝杠，9-导向杠，10-安装板，11-压紧轮，12-手轮，13-螺纹孔，14-导向孔，15-轮轴孔，16-压紧弹簧，17-活塞，18-挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，一种拉丝设备的弹性压紧装置，它包括拉丝机主体1，拉丝机主体1顶面中部的一侧固定连接有支撑住2，支撑住2的一侧固定连接有套缸3，套缸3的顶部固定连接有密封头4，密封头4的圆心处固定连接有进气管5，套缸3内壁的顶部滑动连接有活塞17，套缸3的中部设置有压紧弹簧16，套缸3远离密封头4一端的圆心处滑动连接有推杆6，推杆6靠近套缸3的一端固定连接有挡板18，推杆6远离挡板18的一端固定连接有轮架7，轮架7内壁的两侧均设置有安装板10，安装板10顶部的中心处开设有螺纹孔13，安装板10靠近螺纹孔13一侧的边缘处均固定连接有导向孔14，安装板10底部的中心处开设有轮轴孔15，轮轴孔15的内部转动连接有压紧轮11，轮架7内壁顶部的中心处转动连接有丝杠8，轮架7内壁顶部的两侧均固定连接有导向杠9，丝杠8的一端固定连接有手轮12。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
安装板10的数量有两个，两个安装板10均通过螺纹孔13与丝杠8螺纹连接，两个安装板10均通过导向孔14与导向杠9滑动连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
丝杠8的两侧分别开设有正螺纹与反螺纹，两个安装板10通过螺纹孔13分别与丝杠8的正螺纹侧与反螺纹侧螺纹连接，正螺纹与反螺纹的长度相等，正螺纹与反螺纹的分界处位于丝杠8螺纹的中心处，从而使丝杠8转动时，两个安装板10可以同步拉开或靠拢，并且位置居中，打动便于更换压紧轮11的目的。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
进气管5贯穿于密封头4，进气管5通过贯穿密封头4与套缸3的内部相连通，密封头4与套缸3进行密封加工，从而防止密封头4漏气。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
压紧弹簧16的直径小于活塞17的直径，压紧弹簧16位于活塞17与挡板18之间，从而使活塞17推进压紧弹簧16后，压紧弹簧16可以提高对挡板18的推力。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
挡板18的直径大于压紧弹簧16的直径，挡板18的侧壁与套缸3的内壁完全不接触，从而使防止挡板18向压紧弹簧16侧压缩气体，导致套缸3内气压变化，影响使用安全。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
推杆6为方形管，推杆6贯穿套缸3的底部，推杆6与套缸3贯穿处的形状与推杆6的形状相同，方形管可以防止推杆6发生转动，导致压紧轮11转向，影响压紧。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
压紧轮11通过轮轴孔15与安装板10转动连接，压紧轮11的直径小于轮轴孔15圆心处至丝杠8圆心处的距离，从而使丝杠8不阻挡压紧轮11的转动，防止发生干涉。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了轮架7与安装板10，轮架7内壁顶部的中心处转动连接有丝杠8，轮架7内壁顶部的两侧均固定连接有导向杠9，安装板10的数量有两个，两个安装板10均通过螺纹孔13与丝杠8螺纹连接，两个安装板10均通过导向孔14与导向杠9滑动连接，安装板10底部的中心处开设有轮轴孔15，轮轴孔15的内部转动连接有压紧轮11，同时丝杠8的两侧分别开设有正螺纹与反螺纹，两个安装板10通过螺纹孔13分别与丝杠8的正螺纹侧与反螺纹侧螺纹连接，能够使使用者通过转动丝杠8打开两个安装板10取下压紧轮11，还可以通过调节两个安装板10的间距安装不同宽度的压紧轮，达到便于更换的目的，再通过设置了套缸3，套缸3的顶部固定连接有密封头4，密封头4的圆心处固定连接有进气管5，套缸3内壁的顶部滑动连接有活塞17，套缸3的中部设置有压紧弹簧16，套缸3远离密封头4一端的圆心处滑动连接有推杆6，推杆6靠近套缸3的一端固定连接有挡板18，且进气管5贯穿于密封头4，进气管5通过贯穿密封头4与套缸3的内部相连通，压紧弹簧16的直径小于活塞17的直径，压紧弹簧16位于活塞17与挡板18之间，能够使套缸3通过进气管5加入气体，气压推动活塞17压缩压紧弹簧16，从而使推杆6的推力变大，通过改变气压的大小便可以灵活调节压紧力，达到便于调节的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种拉丝设备的弹性压紧装置，其特征在于：包括拉丝机主体(1)，所述拉丝机主体(1)顶面中部的一侧固定连接有支撑住(2)，所述支撑住(2)的一侧固定连接有套缸(3)，所述套缸(3)的顶部固定连接有密封头(4)，所述密封头(4)的圆心处固定连接有进气管(5)，所述套缸(3)内壁的顶部滑动连接有活塞(17)，所述套缸(3)的中部设置有压紧弹簧(16)，所述套缸(3)远离密封头(4)一端的圆心处滑动连接有推杆(6)，所述推杆(6)靠近套缸(3)的一端固定连接有挡板(18)，所述推杆(6)远离挡板(18)的一端固定连接有轮架(7)，所述轮架(7)内壁的两侧均设置有安装板(10)，所述安装板(10)顶部的中心处开设有螺纹孔(13)，所述安装板(10)靠近螺纹孔(13)一侧的边缘处均固定连接有导向孔(14)，所述安装板(10)底部的中心处开设有轮轴孔(15)，所述轮轴孔(15)的内部转动连接有压紧轮(11)，所述轮架(7)内壁顶部的中心处转动连接有丝杠(8)，所述轮架(7)内壁顶部的两侧均固定连接有导向杠(9)，所述丝杠(8)的一端固定连接有手轮(12)。
2.根据权利要求1所述一种拉丝设备的弹性压紧装置，其特征在于：所述安装板(10)的数量有两个，两个所述安装板(10)均通过螺纹孔(13)与丝杠(8)螺纹连接，两个所述安装板(10)均通过导向孔(14)与导向杠(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述一种拉丝设备的弹性压紧装置，其特征在于：所述丝杠(8)的两侧分别开设有正螺纹与反螺纹，两个所述安装板(10)通过螺纹孔(13)分别与丝杠(8)的正螺纹侧与反螺纹侧螺纹连接，所述正螺纹与反螺纹的长度相等，所述正螺纹与反螺纹的分界处位于丝杠(8)螺纹的中心处。
4.根据权利要求1所述一种拉丝设备的弹性压紧装置，其特征在于：所述进气管(5)贯穿于密封头(4)，所述进气管(5)通过贯穿密封头(4)与套缸(3)的内部相连通，所述密封头(4)与套缸(3)进行密封加工。
5.根据权利要求1所述一种拉丝设备的弹性压紧装置，其特征在于：所述压紧弹簧(16)的直径小于活塞(17)的直径，所述压紧弹簧(16)位于活塞(17)与挡板(18)之间。
6.根据权利要求1所述一种拉丝设备的弹性压紧装置，其特征在于：所述挡板(18)的直径大于压紧弹簧(16)的直径，所述挡板(18)的侧壁与套缸(3)的内壁完全不接触。
7.根据权利要求1所述一种拉丝设备的弹性压紧装置，其特征在于：所述推杆(6)为方形管，所述推杆(6)贯穿套缸(3)的底部，所述推杆(6)与套缸(3)贯穿处的形状与推杆(6)的形状相同。
8.根据权利要求1所述一种拉丝设备的弹性压紧装置，其特征在于：所述压紧轮(11)通过轮轴孔(15)与安装板(10)转动连接，所述压紧轮(11)的直径小于轮轴孔(15)圆心处至丝杠(8)圆心处的距离。
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| CN202020253170.1U CN211707758U (zh) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 一种拉丝设备的弹性压紧装置 |
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| CN202020253170.1U CN211707758U (zh) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 一种拉丝设备的弹性压紧装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116475254A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-07-25 | 浙江晋椿精密工业股份有限公司 | 一种具有线材预紧装置的连续拉丝机 |
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2020
- 2020-03-04 CN CN202020253170.1U patent/CN211707758U/zh active Active
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| CN116475254A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-07-25 | 浙江晋椿精密工业股份有限公司 | 一种具有线材预紧装置的连续拉丝机 |
| CN116475254B (zh) * | 2023-05-04 | 2023-11-17 | 浙江晋椿精密工业股份有限公司 | 一种具有线材预紧装置的连续拉丝机 |
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