CN213006354U - 一种脱模用工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料工业技术领域。为避免塑料制品的良品率因脱模受损而下降，本实用新型提出一种脱模用工装治具，支架中，支撑板与固定板呈相对设置并通过连接件连接，支撑板上设置有顶撑通孔；固定板上设置有安装通孔；顶撑机构中，顶撑轴套安装固定安装通孔内；顶撑轴杆的滑动端从顶撑轴套中穿出并安装有限位件；顶板安装固定在顶撑轴杆上，顶板的中部设置有料柄通孔；复位弹簧套设在顶撑轴杆上并位于顶板和固定板之间；制品夹具安装固定在支撑板背离固定板的顶面上，制品夹具的夹头伸至顶撑通孔上并不与顶撑机构干涉。使用本实用新型脱模用工装治具辅助模具完成脱模动作，可避免塑料制品的良品率因脱模受损而下降。

Description

一种脱模用工装治具

技术领域

本实用新型涉及塑料工业技术领域，尤其涉及一种对注塑形成的塑料制品进行脱模用的工装治具。

背景技术

随着塑料工业的高速发展，塑料制品的质量要求越来越高，塑料制品的形状也越来越复杂，进而导致注塑形成塑料制品的注塑模具的结构也越来越复杂。故，在利用注塑模具注塑形成塑料制品时，在脱模过程中，易因脱模不平衡导致注塑形成的塑料制品被拉伤，甚至变形；或因强行脱模而弹伤或拉伤，进而导致注塑形成的塑料制品的良品率因脱模受损而下降。

实用新型内容

为避免塑料制品的良品率因脱模受损而下降，本实用新型提出一种脱模用工装治具，该脱模用工装治具包括支架、顶撑机构和制品夹具，所述支架包括支撑板和固定板，所述支撑板与所述固定板呈相对设置并通过连接件连接，且所述支撑板上设置有顶撑通孔；所述固定板上设置有安装所述顶撑机构用的安装通孔，且所述安装通孔位于所述顶撑通孔对应的范围内；

所述顶撑机构包括顶撑轴套、顶撑轴杆、顶板和复位弹簧，所述顶撑轴套安装固定在所述固定板上的安装通孔内；所述顶撑轴杆的滑动端插装在所述顶撑轴套内并从所述顶撑轴套中穿出，且所述顶撑轴杆的滑动端上安装有限位件；所述顶板安装固定在所述顶撑轴杆的连接端上，且所述顶板的中部设置有料柄通孔；所述复位弹簧套设在所述顶撑轴杆上并位于所述顶板和所述固定板之间；

所述制品夹具安装固定在所述支撑板背离所述固定板的顶面上，且所述制品夹具的夹头伸至所述顶撑通孔上并不与所述顶撑机构干涉。

在使用本实用新型脱模用工装治具辅助注塑模具对注塑形成的塑料制品进行脱模时，在塑料制品没有脱模顶出前先利用本实用新型脱模用工装治具的顶板顶住塑料制品，然后使模具进行脱模动作将塑料制品从模具中顶出，随着塑料制品在脱模过程中的顶出动作，顶板受塑料制品的推动作用向固定板方向后退并压缩复位弹簧，且顶板在后退过程中仅仅顶住塑料制品直至塑料制品完全脱模，且在塑料制品到达完全脱模状态利用制品夹具的夹头夹住塑料制品。由此可见，使用本实用新型脱模用工装治具辅助模具完成脱模动作，可避免塑料制品在脱模过程中被拉伤、弹伤，从而可避免塑料制品的脱模受损，进而可避免塑料制品的良品率因脱模受损而下降，有效提高塑料制品的产品质量和品质。

优选地，所述连接件包括连杆和套筒，所述连杆的定位端安装在所述固定板上，所述连杆的连接端插装在所述支撑板上的连接通孔中；所述套筒套设在所述连杆上并位于所述固定板和所述支撑板之间。这样，在使用时，可根据需要调整连接件中的套筒的长度，提高本实用新型脱模用工装治具的适用范围。

优选地，所述顶撑轴杆的连接端设置有限位卡台。这样，可使套设在顶撑轴杆上的复位弹簧位于固定板和限位卡台之间，避免复位弹簧在受力压缩或复位时直接抵在顶板上对顶板造成损伤。进一步地，所述限位卡台为凸环结构。这样的限位卡台结构简单，制作方便。

优选地，所述限位件为套设在所述顶撑轴杆的滑动端上的限位螺母，且该限位螺母的外径大于所述顶撑轴套的内径。这样，利用套设在顶撑轴杆的滑动端上的限位螺母作为限位件对顶撑轴杆在顶撑轴套中的滑动行程进行限位，简单方便。

优选地，所述顶板上设置有橡胶垫圈，且该橡胶垫圈覆盖在所述顶板背离所述固定板的顶面上。这样，在使用时，可利用橡胶垫圈对塑料制品进行保护，避免塑料制品直接顶住顶板而在脱模过程中受到损伤。

优选地，所述支撑板上安装有料柄夹具，该料柄夹具位于所述支撑板朝向所述固定板的底面上，且所述料柄夹具的夹头伸至所述顶板上的料柄通孔对应的位置处。这样，在塑料制品到达完全脱模状态时，可利用料柄夹具的夹头夹住塑料制品上的料柄，避免塑料制品在本实用新型脱模用工装治具上应受力不平衡而晃动、错位，甚至受损。

优选地，所述支撑板上设置有顶撑导向机构，该顶撑导向机构包括顶撑定位块和顶撑导向块，所述顶撑定位块安装固定在所述支撑板上，所述顶撑导向块安装在所述顶撑定位块上并位于所述顶撑定位块和所述顶撑机构之间，且所述顶撑导向块朝向所述顶撑通孔的导向面上设置有弧形导向槽，且该弧形导向槽靠近所述顶板。这样，在使用过程中，可利用顶撑导向机构中的弧形导向槽对顶撑机构中的顶板的后退或前进方向进行导向，提高顶撑机构前进及后退方向的稳定性。

优选地，所述支撑板上设置有夹具导向机构，该夹具导向机构包括夹具定位块、夹具导向块和夹具导杆，所述夹具定位块安装固定在所述支撑板上，所述夹具导向块安装在所述夹具定位块上并位于所述制品夹具的夹头和所述夹具定位块之间，所述夹具导杆插装在所述夹具导向块上的导向通孔中并与所述制品夹具的夹头连接。这样，在使用时，可利用夹具导向机构对制品夹具的夹头的运动方向进行导向控制，避免制品夹具的夹头在运动过程中发生晃动或错位，影响制品夹具夹持塑料制品。

附图说明

图1为本实用新型脱模用工装治具的结构示意图；

图2为图1所述的脱模用工装治具的另一角度时的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视结构示意图；

图4为图2中的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-4，对本实用新型脱模用工装治具进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型脱模用工装治具包括支架、顶撑机构、制品夹具3、料柄夹具4、顶撑导向机构和夹具导向机构。其中，支架包括支撑板11和固定板12，支撑板11与固定板12呈相对设置并通过连接件连接，且支撑板11上设置有顶撑通孔111；固定板12上设置有安装顶撑机构用的安装通孔(图中未示出)，且安装通孔位于顶撑通孔111对应的范围内。优选地，支撑板11和固定板12均为矩形板，结构简单，制作方便。优选地，连接件包括连杆131和套筒132，连杆131的定位端安装在固定板12上，连杆131的连接端插装在支撑板11上的连接通孔112中；套筒132套设在连杆131上并位于固定板12和支撑板11之间。这样，在使用时，可根据需要调整连接件中的套筒132的长度，提高本实用新型脱模用工装治具的适用范围。

顶撑机构包括顶撑轴套21、顶撑轴杆22、顶板23和复位弹簧24。其中，顶撑轴套21安装固定在固定板12上的安装通孔内。优选地，顶撑轴套21上套设有锁紧螺母211以将顶撑轴套21固定在固定板12上。优选地，顶撑轴套21上套设有两个锁紧螺母211，以提高顶撑轴套21固定在固定板12上的稳定性，避免顶撑轴套21在使用过程中发生晃动，影响本实用新型脱模用工装治具的使用。顶撑轴杆22的滑动端插装在顶撑轴套21内并从顶撑轴套21中穿出，且顶撑轴杆22的滑动端上安装有限位件221。优选地，限位件221为套设在顶撑轴杆22的滑动端上的限位螺母，且该限位螺母的外径大于顶撑轴套22的内径。这样，利用套设在顶撑轴杆22的滑动端上的限位螺母作为限位件221对顶撑轴杆22在顶撑轴套21中的滑动行程进行限位，简单方便。顶板23安装固定在顶撑轴杆22的连接端上，且顶板23的中部设置有料柄通孔231。优选地，顶板23上设置有橡胶垫圈(图中未示出)，且该橡胶垫圈覆盖在顶板23背离固定板12的顶面上。这样，在使用时，可利用橡胶垫圈对塑料制品进行保护，避免塑料制品直接顶住顶板而在脱模过程中受到损伤。复位弹簧套24设在顶撑轴杆22上并位于顶板23和固定板12之间。优选地，顶撑轴杆22的连接端设置有限位卡台222。这样，可使套设在顶撑轴杆22上的复位弹簧24位于固定板12和限位卡台222之间，避免复位弹簧24在受力压缩或复位时直接抵在顶板23上对顶板23造成损伤。优选地，限位卡台222为凸环结构。这样的限位卡台222结构简单，制作方便。

制品夹具3安装固定在支撑板11上并位于支撑板11背离固定板12的顶面上，制品夹具3的夹头31伸至支撑板11上的顶撑通孔111上，同时，为方便顶撑机构运动，制品夹具3不与顶撑机构相互干涉。优选地，制品夹具3上设置有制品感应灯(图中未示出)。这样，在制品感应灯感应到塑料制品进入到制品夹具3的夹头31的夹持范围内时，即可利用制品夹具3的控制器控制制品夹具3中的夹头31活动，使其夹持住塑料制品，从而可有效提高制品夹具3的工作效率及夹持精准率。

料柄夹具4安装在支撑板11上并位于所述支撑板11朝向固定板12的底面上，且料柄夹具4的夹头41伸至顶板23上的料柄通孔231对应的位置处。这样，在塑料制品到达完全脱模状态时，可利用料柄夹具4的夹头41夹住塑料制品上的料柄，避免塑料制品在本实用新型脱模用工装治具上应受力不平衡而晃动、错位，甚至受损。优选地，料柄夹具4上设置有料柄感应灯(图中未示出)。这样，在料柄感应灯感应到塑料制品上的料柄进入到料柄夹具4的夹头41的夹持范围内时，即可利用料柄夹具4的控制器控制料柄夹具4中的夹头41活动，使其夹持住塑料制品的料柄，从而可有效提高料柄夹具4的工作效率及夹持精准率。

顶撑导向机构设置在支撑板11上，该顶撑导向机构包括顶撑定位块51和顶撑导向块52，顶撑定位块51安装固定在支撑板11上，顶撑导向块52安装固定在顶撑定位块51上并位于顶撑定位块51和顶撑机构之间，顶撑导向块52朝向顶撑通孔111的导向面上设置有弧形导向槽521，且该弧形导向槽521靠近所述顶板23。这样，在使用过程中，可利用顶撑导向机构5中的弧形导向槽521对顶撑机构中的顶板23的后退或前进方向进行导向，提高顶撑机构2前进及后退方向的稳定性。

夹具导向机构设置在支撑板11上，该夹具导向机构包括夹具定位块61、夹具导向块61和夹具导杆(图中未示出)，夹具定位块61安装固定在支撑板11上，夹具导向块62安装固定在夹具定位块61上并位于制品夹具4的夹头41和夹具定位块61之间，夹具导杆插装在夹具导向块62上的导向通孔(图中未示出)中并与制品夹具4的夹头连接。这样，在使用时，可利用夹具导向机构6对制品夹具4的夹头41的运动方向进行导向控制，避免制品夹具4的夹头41在运动过程中发生晃动或错位，影响制品夹具4夹持塑料制品。

在具体实施本实用新型脱模用工装治具时，可将顶撑导向机构中的顶撑定位块51作为夹具导向架构中的夹具定位块61使用，从而可简化本实用新型脱模用工装治具的结构，降低制作成本。另外，制品夹具3和料柄夹具4均可采用气动控制方式控制，控制简单方便。

在使用本实用新型脱模用工装治具辅助注塑模具对注塑形成的塑料制品进行脱模时，在塑料制品没有脱模顶出前先利用本实用新型脱模用工装治具的顶板顶住塑料制品，然后使模具进行脱模动作将塑料制品从模具中顶出，随着塑料制品在脱模过程中的顶出动作，顶板受塑料制品的推动作用向固定板方向后退并压缩复位弹簧，且顶板在后退过程中仅仅顶住塑料制品直至塑料制品完全脱模，且在塑料制品到达完全脱模状态利用制品夹具的夹头夹住塑料制品。由此可见，使用本实用新型脱模用工装治具辅助模具完成脱模动作，可避免塑料制品在脱模过程中被拉伤、弹伤，从而可避免塑料制品的脱模受损，进而可避免塑料制品的良品率因脱模受损而下降，有效提高塑料制品的产品质量和品质。

Claims (9)

1.一种脱模用工装治具，其特征在于，该脱模用工装治具包括支架、顶撑机构和制品夹具，所述支架包括支撑板和固定板，所述支撑板与所述固定板呈相对设置并通过连接件连接，且所述支撑板上设置有顶撑通孔；所述固定板上设置有安装所述顶撑机构用的安装通孔，且所述安装通孔位于所述顶撑通孔对应的范围内；

所述顶撑机构包括顶撑轴套、顶撑轴杆、顶板和复位弹簧，所述顶撑轴套安装固定在所述固定板上的安装通孔内；所述顶撑轴杆的滑动端插装在所述顶撑轴套内并从所述顶撑轴套中穿出，且所述顶撑轴杆的滑动端上安装有限位件；所述顶板安装固定在所述顶撑轴杆的连接端上，且所述顶板的中部设置有料柄通孔；所述复位弹簧套设在所述顶撑轴杆上并位于所述顶板和所述固定板之间；

所述制品夹具安装固定在所述支撑板背离所述固定板的顶面上，且所述制品夹具的夹头伸至所述顶撑通孔上并不与所述顶撑机构干涉。

2.根据权利要求1所述的脱模用工装治具，其特征在于，所述连接件包括连杆和套筒，所述连杆的定位端安装在所述固定板上，所述连杆的连接端插装在所述支撑板上的连接通孔中；所述套筒套设在所述连杆上并位于所述固定板和所述支撑板之间。

3.根据权利要求1所述的脱模用工装治具，其特征在于，所述顶撑轴杆的连接端设置有限位卡台。

4.根据权利要求3所述的脱模用工装治具，其特征在于，所述限位卡台为凸环结构。

5.根据权利要求1所述的脱模用工装治具，其特征在于，所述限位件为套设在所述顶撑轴杆的滑动端上的限位螺母，且该限位螺母的外径大于所述顶撑轴套的内径。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的脱模用工装治具，其特征在于，所述顶板上设置有橡胶垫圈，且该橡胶垫圈覆盖在所述顶板背离所述固定板的顶面上。

7.根据权利要求6所述的脱模用工装治具，其特征在于，所述支撑板上安装有料柄夹具，该料柄夹具位于所述支撑板朝向所述固定板的底面上，且所述料柄夹具的夹头伸至所述顶板上的料柄通孔对应的位置处。

8.根据权利要求7所述的脱模用工装治具，其特征在于，所述支撑板上设置有顶撑导向机构，该顶撑导向机构包括顶撑定位块和顶撑导向块，所述顶撑定位块安装固定在所述支撑板上，所述顶撑导向块安装在所述顶撑定位块上并位于所述顶撑定位块和所述顶撑机构之间，且所述顶撑导向块朝向所述顶撑通孔的导向面上设置有弧形导向槽，且该弧形导向槽靠近所述顶板。

9.根据权利要求8所述的脱模用工装治具，其特征在于，所述支撑板上设置有夹具导向机构，该夹具导向机构包括夹具定位块、夹具导向块和夹具导杆，所述夹具定位块安装固定在所述支撑板上，所述夹具导向块安装在所述夹具定位块上并位于所述制品夹具的夹头和所述夹具定位块之间，所述夹具导杆插装在所述夹具导向块上的导向通孔中并与所述制品夹具的夹头连接。

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