CN213005914U

CN213005914U - 多角度切割耐火材料的装置

Info

Publication number: CN213005914U
Application number: CN202020585314.3U
Authority: CN
Inventors: 乔根; 李文辉; 常永慧; 武建; 时清明
Original assignee: Kocel Steel Foundry Co Ltd
Current assignee: Kocel Steel Foundry Co Ltd
Priority date: 2020-04-22
Filing date: 2020-04-22
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-04-22

Abstract

本实用新型属于铸造切割装置技术领域，特别涉一种多角度切割耐火材料的装置，包括割锯、割锯自动进给机构、旋转机构；所述旋转机构设置在所述割锯自动进给机构上方；所述割锯自动进给机构上安装所述割锯；所述旋转机构包括切割台面、角度调整装置；所述切割台面上设置所述角度调整装置，所述切割台面上设置有贯穿槽，所述割锯设置在所述贯穿槽内。采用本实用新型技术方案可以实现耐火材料角度一次性切割合格，减轻人工负担，显著提高了拼接冒口的效率，并且操作安全可靠，显著降低安全事故发生的概率。

Description

多角度切割耐火材料的装置

技术领域

本实用新型属于铸造切割装置技术领域，特别涉一种多角度切割耐火材料的装置。

背景技术

铸造工艺一般采用砂型铸造，造型完成后，根据工艺要求保留一些浇冒口，用于浇注及排气，这些浇冒口不是直接用铸造砂成型的，而是用保温砖拼接而成，其形状有圆形、椭圆形，尺寸各异；而市面上采购的保温砖基本上均是长方体，所以无法直接拼接成圆形或椭圆形，需要将矩形保温砖两边切割成一定的角度后，使其变成梯形状的保温砖，这样才能拼接成预定的浇冒口。

目前使用的一种切割机，将割锯固定，然后操作人员手持保温砖，将割锯与保温砖形成设定角度后，手动向前移动保温砖达到将保温砖两边切割成一定角度，然后拼接试验是否符合要求，不符合则继续切割，直至符合要求为止。此方法存在极大的安全隐患，操作人员不留意就会发生安全事故，而且切割效率极慢，劳动强度较大。若采用现有的多角度切割机，由于造型时冒口尺寸较大，需要的保温砖的尺寸相应增大，平均长度600mm，而且需要带角度的都是矩形的长边，但是目前切割锯尺寸是400mm左右，无法将保温砖长边一次切割成形，需要多次装卡切割，影响切割效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多角度切割耐火材料的装置及其使用方法，可以达到定角度、一次性切割成形的目的，以提高工作效率，并且增加自动进给装置，提高员工操作的安全性。

一种多角度切割耐火材料的装置，包括割锯、割锯自动进给机构、旋转机构；所述旋转机构设置在所述割锯自动进给机构上方；所述割锯自动进给机构上安装所述割锯；所述旋转机构包括切割台面、角度调整装置；所述切割台面上设置所述角度调整装置，所述切割台面上设置有贯穿槽，所述割锯设置在所述贯穿槽内。

其中所述割锯用于切割耐火材料，所述割锯进给机构用于带动所述割锯直线运动进行切割耐火材料；所述切割台面用于放置耐火材料，所述角度调整装置用于调整所述切割台面的角度，这样可以按照耐火材料工作要求的角度进行一次性切割，满足耐火材料使用要求。

在其中一个实施例中，所述角度调整装置包括旋转平台、支撑板一、支撑板二、移动挡板、固定挡板；所述切割台面的远离贯穿槽一端的两侧面分别固定设置支撑板一与支撑板二，所述支撑板一上设置有刻度滑槽，所述刻度滑槽的边缘设置角度刻度值；所述支撑板一与所述支撑板二的结构相同。

所述旋转平台的一端通过旋转轴镶嵌在所述切割台面上，以使旋转平台可以通过所述旋转轴转动；所述旋转平台的远离旋转轴一端与所述支撑板一和支撑板二穿过刻度滑槽滑动连接，这样可以根据耐火材料工作角度值确定所述旋转平台的角度，并固定在所述支撑板一与所述支撑板二之间；所述旋转轴设置在所述贯穿槽的一侧，且所述旋转轴与所述贯穿槽平行设置。

所述切割台面上设置有固定挡板，且所述固定挡板设置在所述贯穿槽的远离旋转轴的一侧。

所述旋转平台中间设置有移动滑槽，所述移动滑槽与所述贯穿槽垂直设置；所述移动挡板通过所述移动滑槽连接在所述旋转平台上。

其中所述固定挡板与所述移动挡板结合将待切割耐火材料固定，避免所述割锯切割过程中耐火材料移动。所述移动滑槽的尺寸根据现场耐火材料的尺寸确定范围。

在其中一个实施例中，所述移动挡板的长度方向与所述移动滑槽垂直设置。

在其中一个实施例中，所述固定挡板的长度方向与所述贯穿槽水平设置。

在其中一个实施例中，所述割锯自动进给机构包括：割锯连轴、切割电机、底座一、底座二、进给装置；所述割锯连轴与所述底座一固定连接，所述割锯连轴的一端安装所述割锯，所述割锯连轴远离割锯的一端与所述切割电机连接；所述切割电机与所述底座二固定连接；所述底座一与所述底座二之间设置有进给装置。

在其中一个实施例中，所述割锯连轴远离割锯的一端与所述切割电机采用皮带连接。

在其中一个实施例中，所述进给装置包括连杆一、连杆二、导轨一、导轨二、导轨滑块、丝杠；所述底座一与所述底座二的两端分别通过所述连杆一和所述连杆二固定连接，所述连杆一与所述连杆二分别与所述导轨滑块的两端固定连接；所述连杆一与所述连杆二平行设置，所述连杆一与所述丝杠垂直设置，所述导轨滑块中部与所述丝杠连接，所述丝杠、导轨一、导轨二固定设置在导轨支座上，所述丝杠与所述导轨一和所述导轨二分别平行设置，所述导轨滑块连接有所述丝杠的两侧分别对称滑动连接所述导轨一和所述导轨二；所述丝杠连接有驱动电机。这样使得所述割锯、所述割锯连轴、所述切割电机、所述连杆一、所述连杆二、所述导轨滑块成为一个整体，当所述驱动电机通过所述丝杠带动所述轨道滑块直线运动时，也就是同时带动所述割锯直线运动，并进行切割耐火材料操作。

在其中一个实施例中，所述进给装置还包括导轨滑块保护盒，所述导轨滑块固定设置在所述导轨滑块盒内部，所述连杆一与所述连杆二分别与所述导轨滑块盒的两端固定连接。所述导轨滑块保护盒主要用于防护所述导轨滑块，且用于将所述导轨滑块与所述连杆一和所述连杆二连接，即将所述割锯、所述割锯连轴、所述切割电机、所述连杆一、所述连杆二、所述导轨滑块保护盒、所述导轨滑块成为一个整体。

采用上述的多角度切割耐火材料的装置的使用方法，包括以下步骤：

将耐火材料放置在所述切割台面上，使耐火材料的一端与所述固定挡板接触，再根据耐火材料工作角度值调整所述切割台面的角度，并将所述切割台面的远离贯穿槽的一端与所述支撑板一和所述支撑板二固定连接；

移动所述移动挡板，使移动挡板与耐火材料的端面接触，然后固定所述移动挡板；

开启所述切割电机，所述切割电机通过皮带带动所述割锯连轴转动，同时带动所述割锯转动，然后启动所述驱动电机通过所述丝杠带动所述轨道滑块直线运动，即带动所述割锯直线运动进行切割耐火材料。

本实用新型提供的多角度切割耐火材料的装置，能够在切割过程中通过割锯自动进给机构带动割锯移动切割耐火材料，且可以通过角度调整装置调整切割台面的角度，以实现切割耐火材料需要的工作角度，使得耐火材料角度一次性切割合格，减轻人工负担，显著提高了拼接冒口的效率，并且操作安全可靠，显著降低安全事故发生的概率。

附图说明

图1为其中一实施例多角度切割耐火材料的装置结构主视图；

图2为图1俯视图；

10-割锯；20-割锯自动进给机构；30-旋转机构；210-割锯连轴；220-切割电机；230-底座一；240-底座二；250-进给装置；251-连杆一；252-连杆二；253- 导轨一；254-导轨二；255-导轨滑块；256-丝杠；257-导轨滑块保护盒；310- 切割台面；320-角度调整装置；311-贯穿槽；321-旋转平台；322-支撑板一； 323-支撑板二；324-移动挡板；325-固定挡板；3221-刻度滑槽；326-旋转轴； 3211-移动滑槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合具体实施例并参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供以下实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

实施例一：

一种多角度切割耐火材料的装置，请参见附图1和2所示，包括割锯10、割锯自动进给机构20、旋转机构30；旋转机构30设置在割锯自动进给机构20 上方；割锯自动进给机构20上安装割锯10；旋转机构30包括切割台面310、角度调整装置320；切割台面310上设置角度调整装置320，切割台面310上设置有贯穿槽311，割锯10设置在贯穿槽311内。其中割锯10用于切割耐火材料，割锯10进给机构用于带动割锯10直线运动进行切割耐火材料；切割台面310 用于放置耐火材料，角度调整装置320用于调整切割台面310的角度，这样可以按照耐火材料工作要求的角度进行一次性切割，满足耐火材料使用要求。

角度调整装置320包括旋转平台321、支撑板一322、支撑板二323、移动挡板324、固定挡板325；切割台面310的远离贯穿槽311一端的两侧面分别固定设置支撑板一322与支撑板二323，支撑板一322上设置有刻度滑槽3221，刻度滑槽3221的边缘设置角度刻度值；支撑板一322与支撑板二323的结构相同。

旋转平台321的一端通过旋转轴326镶嵌在切割台面上，以使旋转平台321 可以通过旋转轴326转动；旋转平台321的远离旋转轴326一端与支撑板一322 和支撑板二323穿过刻度滑槽3221滑动连接，这样可以根据耐火材料工作角度值确定旋转平台321的角度，并固定在支撑板一322与支撑板二323之间；旋转轴326设置在贯穿槽311的一侧，且旋转轴326与贯穿槽311平行设置。切割台面310上设置有固定挡板325，且固定挡板325设置在贯穿槽311的远离旋转轴326的一侧，固定挡板325的长度方向与贯穿槽311水平设置。旋转平台 321中间设置有移动滑槽，移动滑槽与贯穿槽311垂直设置；移动挡板324通过移动滑槽连接在旋转平台321上，移动挡板324的长度方向与移动滑槽垂直设置。

割锯自动进给机构20包括：割锯连轴210、切割电机220、底座一230、底座二240、进给装置250；割锯连轴210与底座一230固定连接，割锯连轴210 的一端安装割锯10，割锯连轴210远离割锯10的一端与切割电机220连接，割锯连轴210远离割锯10的一端与切割电机220采用皮带连接；切割电机220与底座二240固定连接；底座一230与底座二240之间设置有进给装置250。

进给装置250包括连杆一251、连杆二252、导轨一253、导轨二254、导轨滑块255、丝杠256；底座一230与底座二240的两端分别通过连杆一251和连杆二252固定连接，连杆一251与连杆二252分别与导轨滑块255的两端固定连接；连杆一251与连杆二252平行设置，连杆一251与丝杠256垂直设置，导轨滑块255中部与丝杠256连接，丝杠256、导轨一253、导轨二固定设置在导轨支座上，导轨支座设置在切割台面310下方，并于切割台面310固定连接；丝杠256与导轨一253和导轨二分别平行设置，导轨滑块255连接有丝杠256 的两侧分别对称滑动连接导轨一253和导轨二；丝杠256连接有驱动电机，即丝杠256与驱动电机传动连接。这样使得割锯10、割锯连轴210、切割电机220、连杆一251、连杆二252、导轨滑块255成为一个整体，当驱动电机通过丝杠256 带动轨道滑块直线运动时，也就是同时带动割锯10直线运动，并进行切割耐火材料操作。

一种采用上述的多角度切割耐火材料的装置的使用方法，包括以下步骤：

将耐火材料放置在切割台面310上，使耐火材料的一端与固定挡板325接触，再根据耐火材料工作角度值调整切割台面310的角度，并将切割台面310 的远离贯穿槽311的一端与支撑板一322和支撑板二323固定连接；

移动移动挡板324，使移动挡板324与耐火材料的端面接触，然后固定移动挡板324；

开启切割电机220，切割电机220通过皮带带动割锯连轴210转动，同时带动割锯10转动，然后启动驱动电机通过丝杠256带动轨道滑块直线运动，即带动割锯10直线运动进行切割耐火材料。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，请参见附图1所示，进给装置250还包括导轨滑块保护盒257，导轨滑块255固定设置在导轨滑块255盒内部，连杆一251与连杆二252分别与导轨滑块255盒的两端固定连接。导轨滑块保护盒257主要用于防护导轨滑块255，且用于将导轨滑块255与连杆一251和连杆二252连接，即将割锯10、割锯连轴210、切割电机220、连杆一251、连杆二252、导轨滑块保护盒257、导轨滑块255成为一个整体。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，包括割锯、割锯自动进给机构、旋转机构；

所述旋转机构设置在所述割锯自动进给机构上方；

所述割锯自动进给机构上安装所述割锯；

所述旋转机构包括切割台面、角度调整装置；所述切割台面上设置所述角度调整装置，所述切割台面上设置有贯穿槽，所述割锯设置在所述贯穿槽内。

2.根据权利要求1所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述角度调整装置包括旋转平台、支撑板一、支撑板二、移动挡板、固定挡板；

所述切割台面的远离贯穿槽一端的两侧面分别固定设置支撑板一与支撑板二，所述支撑板一上设置有刻度滑槽，所述刻度滑槽的边缘设置角度刻度值；所述支撑板一与所述支撑板二的结构相同；

所述旋转平台的一端通过旋转轴镶嵌在所述切割台面上，所述旋转平台的远离旋转轴一端与所述支撑板一和支撑板二穿过刻度滑槽滑动连接；所述旋转轴设置在所述贯穿槽的一侧，且所述旋转轴与所述贯穿槽平行设置；

所述切割台面上设置有固定挡板，且所述固定挡板设置在所述贯穿槽的远离旋转轴的一侧；

3.根据权利要求2所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述移动挡板的长度方向与所述移动滑槽垂直设置。

4.根据权利要求2所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述固定挡板的长度方向与所述贯穿槽水平设置。

5.根据权利要求1～4任一所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述割锯自动进给机构包括：割锯连轴、切割电机、底座一、底座二、进给装置；

所述割锯连轴与所述底座一固定连接，所述割锯连轴的一端安装所述割锯，所述割锯连轴远离割锯的一端与所述切割电机连接；所述切割电机与所述底座二固定连接；所述底座一与所述底座二之间设置有进给装置。

6.根据权利要求5所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述割锯连轴远离割锯的一端与所述切割电机采用皮带连接。

7.根据权利要求6所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述进给装置包括连杆一、连杆二、导轨一、导轨二、导轨滑块、丝杠；

所述底座一与所述底座二的两端分别通过所述连杆一和所述连杆二固定连接，所述连杆一与所述连杆二分别与所述导轨滑块的两端固定连接；所述连杆一与所述连杆二平行设置，所述连杆一与所述丝杠垂直设置，所述导轨滑块中部与所述丝杠连接，所述丝杠、导轨一、导轨二固定设置在导轨支座上，所述丝杠与所述导轨一和所述导轨二分别平行设置，所述导轨滑块连接有所述丝杠的两侧分别对称滑动连接所述导轨一和所述导轨二；所述丝杠连接有驱动电机。