CN213004296U - 一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置，包括呈半封闭式空腔结构的操作平台，所述操作平台顶部分别开设有第一通道和第二通道，所述第一通道内设有用于对抱箍内环进行打磨的内环打磨装置，所述第二通道内设有用于对抱箍外环进行打磨的外环打磨装置，所述内环打磨装置底部与第一滑台顶部固定连接，所述外环打磨装置底部与第二滑台顶部固定连接，所述第一滑台和第二滑台均与滑轨滑动配合，第一滑台与第二滑台移动的方向相反；本实用新型装置能够同时对抱箍内环和外环进行快速打磨操作，大大提高了打磨效率，减小了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋混凝土井盖生产技术领域，具体地指一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置。
背景技术
钢筋混凝土井盖主要是先制作钢筋笼，然后再往里面浇筑混凝土，钢筋笼是由一个呈圆环结构的抱箍以及内部纵横交错设置的钢筋组成，具体技术方案可见专利号为CN201721039595.6 ，发明名称为一种用于钢筋混凝土井盖生产过程的振实机的专利，在实际生产过程中，井盖钢筋笼的抱箍是有一个矩形条头尾焊接后，然后压制成环形结构，然而目前在焊接过程完成后，抱箍的内环和外环均存在凸起的焊点，这样会影响后续压环过程，需要打磨处理后才能进入后续的压环过程，目前一般是人工手拿打磨装置对抱箍进行打磨过程，这种方式费时费力，打磨效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置，能够方便对抱箍内环和外环进行快速打磨操作，提高打磨效率，减小工人劳动强度。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置，包括呈半封闭式空腔结构的操作平台，所述操作平台顶部分别开设有第一通道和第二通道，所述第一通道内设有用于对抱箍内环进行打磨的内环打磨装置，所述第二通道内设有用于对抱箍外环进行打磨的外环打磨装置，所述内环打磨装置底部与第一滑台顶部固定连接，所述外环打磨装置底部与第二滑台顶部固定连接，所述第一滑台和第二滑台均与滑轨滑动配合，第一滑台与第二滑台移动的方向相反。
优选地，所述内环打磨装置包括竖向设于第一滑台顶部的第一电机，所述第一电机输出轴与第一打磨盘中心连接；所述外环打磨装置包括竖向设于第二滑台顶部的第二电机，所述第二电机输出轴与第二打磨盘中心连接。
优选地，所述第一电机侧部设有第一压板，所述第二电机侧部设有第二压板，所述第一压板与缓冲弹簧一端固定连接。
优选地，所述操作平台两侧还固定设有挡板，所述挡板一侧水平设有伸缩装置，所述伸缩装置伸缩端与弧形压板连接。
优选地，所述第一滑台与第二滑台内均开设有与螺杆螺纹配合的内螺纹，其中第一滑台内钻设的内螺纹方向与第二滑台内钻设的内螺纹方向相反，与第一滑台螺纹配合的螺杆外螺纹方向和与第二滑台螺纹配合的螺杆外螺纹方向相反，所述螺杆一端与旋转杆一端连接，旋转杆另一端与把手旋转连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够同时对抱箍内环和外环进行快速打磨操作，大大提高了打磨效率，减小了工人劳动强度。
附图说明
图1 为一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置的俯视结构示意图；
图2为图1的A-A剖视示意图；
图3为图1中抱箍的正视结构示意图；
图中，操作平台1、第一通道2、第二通道3、内环打磨装置4、第一电机4.1、第一打磨盘4.2、第一压板4.3、缓冲弹簧4.4、外环打磨装置5、第二电机5.1、第二打磨盘5.2、第二压板5.3、第一滑台6、第二滑台7、滑轨8、抱箍9、挡板10、伸缩装置11、弧形压板12、螺杆13、旋转杆14、把手15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示，一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置，包括呈半封闭式空腔结构的操作平台1，所述操作平台1顶部分别开设有第一通道2和第二通道3，所述第一通道2内设有用于对抱箍9内环进行打磨的内环打磨装置4，所述第二通道3内设有用于对抱箍9外环进行打磨的外环打磨装置5，所述内环打磨装置4底部与第一滑台6顶部固定连接，所述外环打磨装置5底部与第二滑台7顶部固定连接，所述第一滑台6和第二滑台7均与滑轨8滑动配合，第一滑台6与第二滑台7移动的方向相反。
优选地，所述内环打磨装置4包括竖向设于第一滑台6顶部的第一电机4.1，所述第一电机4.1输出轴与第一打磨盘4.2中心连接；所述外环打磨装置5包括竖向设于第二滑台7顶部的第二电机5.1，所述第二电机5.1输出轴与第二打磨盘5.2中心连接。当第一电机4.1工作时，第一打磨盘4.2旋转，当第一打磨盘4.2接触抱箍9内环时，可对其焊点进行打磨；当第二电机5.1工作时，第二打磨盘5.2旋转，当第二打磨盘5.2接触抱箍9外环时，可对其焊点进行打磨。
优选地，所述第一电机4.1侧部设有第一压板4.3，所述第二电机5.1侧部设有第二压板5.3，所述第一压板4.3与缓冲弹簧4.4一端固定连接。这样设计后，当第一压板4.3和第二压板5.3互相靠近时，缓冲弹簧4.4被压缩而产生弹力，从而可以对第一电机4.1和第二电机5.1的靠近过程起到缓冲作用，也即对第一打磨盘4.2靠近抱箍9内环起到缓冲作用，对第二打磨盘5.2靠近抱箍9外环起到缓冲作用，防止这两个打磨盘在靠近抱箍产生较大的冲击，可有效避免对打磨盘、抱箍9和电机产生损坏。
优选地，所述操作平台1两侧还固定设有挡板10，所述挡板10一侧水平设有伸缩装置11，所述伸缩装置11伸缩端与弧形压板12连接。本实施例中，伸缩装置11可以为气缸伸缩杆或电动推杆结构，当将抱箍9放置到操作平台1后，启动伸缩装置11，其伸缩端伸长，从而可以使得弧形压板12接触并压紧抱箍9，防止抱箍9在打磨过程中产生移动。
优选地，所述第一滑台6与第二滑台7内均开设有与螺杆13螺纹配合的内螺纹，其中第一滑台6内钻设的内螺纹方向与第二滑台7内钻设的内螺纹方向相反，与第一滑台6螺纹配合的螺杆13外螺纹方向和与第二滑台7螺纹配合的螺杆13外螺纹方向相反，所述螺杆13一端与旋转杆14一端连接，旋转杆14另一端与把手15旋转连接。这样设计后，通过转动把手15，使得旋转杆14转动，进而使得螺杆13发生转动，由于螺杆13分别与第一滑台6和第二滑台7螺纹配合，而且第一滑台6内钻设的内螺纹方向与第二滑台7内钻设的内螺纹方向相反，并且螺杆13上左右两侧外螺纹方向也相反，所以第一滑台6和第二滑台7会在滑轨8上相互靠近或相互远离。
本实施例工作原理如下：
当需要对抱箍9的焊点进行打磨时，将抱箍放置在操作平台1后，启动伸缩装置11，其伸缩端伸长，从而可以使得弧形压板12接触并压紧抱箍9，防止抱箍9在打磨过程中产生移动；启动第一电机4.1和第二电机5.1，第一打磨盘4.2和第二打磨盘5.2发生旋转，然后通过转动把手15，使得旋转杆14转动，进而使得螺杆13发生转动，最终使得第一滑台6和第二滑台7在滑轨8上相互靠近，从而使得第一打磨盘4.2接触抱箍9内环并对其焊点进行打磨，第二打磨盘5.2接触抱箍9外环并对其焊点进行打磨；当完成焊点打磨过程后，反向转动把手15，最终使得第一滑台6和第二滑台7在滑轨8上相互远离，关闭第一电机4.1和第二电机5.1，重新启动伸缩装置11，其伸缩端收缩，从而解除对抱箍9的固定作用，取出完成打磨的抱箍9，更换下一个待打磨的抱箍9即可。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置，包括呈半封闭式空腔结构的操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）顶部分别开设有第一通道（2）和第二通道（3），所述第一通道（2）内设有用于对抱箍（9）内环进行打磨的内环打磨装置（4），所述第二通道（3）内设有用于对抱箍（9）外环进行打磨的外环打磨装置（5），所述内环打磨装置（4）底部与第一滑台（6）顶部固定连接，所述外环打磨装置（5）底部与第二滑台（7）顶部固定连接，所述第一滑台（6）和第二滑台（7）均与滑轨（8）滑动配合，第一滑台（6）与第二滑台（7）移动的方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置，其特征在于：所述内环打磨装置（4）包括竖向设于第一滑台（6）顶部的第一电机（4.1），所述第一电机（4.1）输出轴与第一打磨盘（4.2）中心连接；所述外环打磨装置（5）包括竖向设于第二滑台（7）顶部的第二电机（5.1），所述第二电机（5.1）输出轴与第二打磨盘（5.2）中心连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置，其特征在于：所述第一电机（4.1）侧部设有第一压板（4.3），所述第二电机（5.1）侧部设有第二压板（5.3），所述第一压板（4.3）与缓冲弹簧（4.4）一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置，其特征在于：所述操作平台（1）两侧还固定设有挡板（10），所述挡板（10）一侧水平设有伸缩装置（11），所述伸缩装置（11）伸缩端与弧形压板（12）连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍焊点打磨装置，其特征在于：所述第一滑台（6）与第二滑台（7）内均开设有与螺杆（13）螺纹配合的内螺纹，其中第一滑台（6）内钻设的内螺纹方向与第二滑台（7）内钻设的内螺纹方向相反，与第一滑台（6）螺纹配合的螺杆（13）外螺纹方向和与第二滑台（7）螺纹配合的螺杆（13）外螺纹方向相反，所述螺杆（13）一端与旋转杆（14）一端连接，旋转杆（14）另一端与把手（15）旋转连接。
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