CN208945520U - 布轮中心板装搭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布轮中心板装搭机，包括机架，所述机架包括装搭平台，所述装搭平台上方设置有压住中心板和钢圈的整形机构，所述装搭平台下方设置有使压紧卡爪与中心板主体垂直的顶出机构，所述装搭平台上方还设置有使压紧卡爪压紧在钢圈上的压紧机构，本实用新型能够实现将中心板的压紧卡爪实现翻折同时进行与固定卡爪配合压紧钢圈和打磨布，效率大大提高，节省人工。

Description

布轮中心板装搭机

技术领域

本实用新型属于布轮生产设备用领域，更具体的说涉及一种布轮中心板装搭机。

背景技术

布轮是一种抛光工具，其结构包括外侧的打磨布和内部的钢圈，钢圈用以将打磨布固定压紧，在使用时，为将整个布轮固定在转动机构上，还需在钢圈内增设中心板，中心板是在钢圈和打磨布固定完成后再进行组合，通常中心板由金属铁制成，包括中心主体部分，在主体外一侧设置有固定的固定卡爪，另一侧设置有由中心的主体部分翻着形成的压紧卡爪，压紧卡爪是在中心主体部分首先切割，而后对切割的部分即压紧卡爪进行翻折然后压紧，使之与固定卡爪相呼应，将布轮的钢圈和打磨布夹紧，目前在压紧卡爪的翻折和压紧为分开的手工完成，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现将中心板的压紧卡爪实现翻折同时进行与固定卡爪配合压紧钢圈和打磨布，效率大大提高，节省人工的布轮中心板装搭机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种布轮中心板装搭机，包括机架，所述机架包括装搭平台，所述装搭平台上方设置有压住中心板和钢圈的整形机构，所述装搭平台下方设置有使压紧卡爪与中心板主体垂直的顶出机构，所述装搭平台上方还设置有使压紧卡爪压紧在钢圈上的压紧机构。

进一步的所述整形机构包括整形压板，整形压板下方设置有若干整形压杆，所述整形压板连接有第一驱动机构。

进一步的所述顶出机构包括下顶板，所述下顶板上方沿圆周方向均布有若干顶直模，所述顶直模与整形压杆不在同一垂线上，所述下顶板连接有第二驱动机构。

进一步的所述压紧机构包括上模，所述上模下方设置有若干与顶直模一一对应的压紧杆，所述压紧杆的外侧面设置为倾斜面，所述压紧杆外侧与上模相接处设置有弧状过渡面，所述压紧杆与上模的边缘之间留有空间，所述上模连接有第三驱动机构。

进一步的所述装搭平台上设置有用于定位中心板和钢圈的底模，所述底模上开设有供顶直模穿过的通槽。

进一步的所述底模上设置有与中心板配合的定位销。

进一步的所述上模上开设有供整形压杆穿过的定位槽。

进一步的所述顶直模的外侧设置设置有倒角或圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过整形机构将携带打磨布的钢圈和中心板压住，由顶出机构将水平的压紧卡爪顶起至竖直状态，而后顶出机构收回，压紧机构向下压压紧卡爪，使其朝向中心板外侧倾倒至水平，与固定卡爪共同将钢圈和打磨布压紧，使三者固定，完成整个装搭过程，过程快速，节省人工，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型布轮中心板装搭机的主视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型布轮中心装搭机的立体结构图；

图4为本实用新型中顶出机构的主视图；

图5为中心板经过顶出机构作用后的状态图；

图6为中心板经过压紧机构作用后的状态图。

附图标记：1、机架；2、第二驱动机构；3、下顶板；4、装搭平台；5、上模；6、第三驱动机构；7、整形压杆；8、整形压板；9、导向杆；10、第一驱动机构；11、压紧杆；12、弧状过渡面；13、顶直模；14、定位销；15、底模；16、定位孔；17、压紧卡爪；18、固定卡爪。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型布轮中心板装搭机的实施例做进一步说明。

一种布轮中心板装搭机，包括机架1，所述机架1包括装搭平台4，所述装搭平台4上方设置有压住中心板和钢圈的整形机构，所述装搭平台4下方设置有使压紧卡爪17与中心板主体垂直的顶出机构，所述装搭平台4上方还设置有使压紧卡爪17压紧在钢圈上的压紧机构。

其中所述整形机构包括整形压板8，整形压板8下方设置有若干整形压杆7，所述整形压板8连接有第一驱动机构10。

所述顶出机构包括下顶板3，所述下顶板3上方沿圆周方向均布有若干顶直模13，所述顶直模13与整形压杆7不在同一垂线上，所述下顶板3连接有第二驱动机构2。

所述压紧机构包括上模5，所述上模5下方设置有若干与顶直模13一一对应的压紧杆11，所述压紧杆11的外侧面设置为倾斜面，所述压紧杆11外侧与上模5相接处设置有弧状过渡面12，所述压紧杆11与上模5的边缘之间留有空间，所述上模5连接有第三驱动机构6。

如图1和图2所示，其中机架1对应装搭平台4的上方设置有两层固定板，最上层固定板用于固定第一驱动机构10，其通过导向杆9连接整形压板8，下层固定板用于固定第三驱动机构6，第三驱动机构6直接与上模5连接；其中整形压板8和上模5同轴布置，为保证整形压板8的受力均匀，整形压板8中心设置圆孔供第三驱动机构6穿过，且导向杆9至少设置有两根，所有导向杆9沿圆周均匀分布在整形压板8上。

在本实施例中第一驱动机构10、第二驱动机构2和第三驱动机构6均为能够进行直线运动的机构，可选择气缸、液压缸、直线电机或其他驱动机构。

本实施例优选的所述装搭平台4上设置有用于定位中心板和钢圈的底模15，所述底模15上开设有供顶直模13穿过的通槽。

工作时，首先将中心板放置在底模15上，并使固定卡爪18一侧朝向下方，而后将携带打磨布的钢圈套在底模15上，此时钢圈压在固定卡爪18上，并使得压紧卡爪17对准顶直模13，通过第一驱动机构10的作用使整形压板8和整形压杆7向下移动，整形压杆7压在钢圈和中心板上，通过第二驱动机构2的作用使下顶板3带动顶直模13向上移动，顶直模13将压紧卡爪17顶起翻折至竖直状态，如图4中所示；压紧卡爪17收回，通过第三驱动机构6的作用使上模5带动压紧杆11向下移动，压紧杆11的倾斜面将首先接触压紧卡爪17的侧面，并使压紧卡爪17向外侧翻折，继续向下压，压紧卡爪17的顶端将接触压紧杆11的弧状过渡面12，继续移动的过程中，由上模5的边缘与压紧杆11之间的留下的空间将压紧卡爪17压至水平并和固定卡爪18共同作用将钢圈夹住，完成整个工作过程。

本实施例优选的所述底模15上设置有与中心板配合的定位销14，在中心板上开设有多个定位孔16，中心板为轴对称且中心对称形状，中心板在放置至底模15上时，直接使定位销14穿过定位孔16，此时无需转动中心板，即可保证中心板上压紧卡爪17与顶直模13和压紧杆11完全对齐。

本实施例优选的所述装搭平台4上设置有用于定位中心板和钢圈的底模15，所述底模15上开设有供顶直模13穿过的通槽。

本实施例优选的所述上模5上开设有供整形压杆7穿过的定位槽。

上模5和顶直模13在移动时均对压紧卡爪17施加较大的力，通过底模15上的通槽能够对顶直模13进行定位和导向，同理上模5在移动时可通过整形压杆7进行定位和导向。

本实施例优选的顶直模13的外侧设置设置有倒角或圆角，使顶直模13更加容易对压紧卡爪17施加作用力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种布轮中心板装搭机，包括机架，其特征在于：所述机架包括装搭平台，所述装搭平台上方设置有压住中心板和钢圈的整形机构，所述装搭平台下方设置有使压紧卡爪与中心板主体垂直的顶出机构，所述装搭平台上方还设置有使压紧卡爪压紧在钢圈上的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的布轮中心板装搭机，其特征在于：所述整形机构包括整形压板，整形压板下方设置有若干整形压杆，所述整形压板连接有第一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的布轮中心板装搭机，其特征在于：所述顶出机构包括下顶板，所述下顶板上方沿圆周方向均布有若干顶直模，所述顶直模与整形压杆不在同一垂线上，所述下顶板连接有第二驱动机构。

4.根据权利要求3所述的布轮中心板装搭机，其特征在于：所述压紧机构包括上模，所述上模下方设置有若干与顶直模一一对应的压紧杆，所述压紧杆的外侧面设置为倾斜面，所述压紧杆外侧与上模相接处设置有弧状过渡面，所述压紧杆与上模的边缘之间留有空间，所述上模连接有第三驱动机构。

5.根据权利要求4所述的布轮中心板装搭机，其特征在于：所述装搭平台上设置有用于定位中心板和钢圈的底模，所述底模上开设有供顶直模穿过的通槽。

6.根据权利要求5所述的布轮中心板装搭机，其特征在于：所述底模上设置有与中心板配合的定位销。

7.根据权利要求6所述的布轮中心板装搭机，其特征在于：所述上模上开设有供整形压杆穿过的定位槽。

8.根据权利要求7所述的布轮中心板装搭机，其特征在于：所述顶直模的外侧设置设置有倒角或圆角。