CN213004211U - 一种pcb板加工专用自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板加工专用自动打磨装置，包括机体以及设置在机体内侧的进料输送带，所述进料输送带的顶端伸出与机体的前表面，所述机体的前表面设置有条形挡板，且条形挡板处于进料输送带的顶部，所述机体的前表面对称固定有两个基杆，且条形挡板的两端均开设有与基杆相对应的条形滑道，所述基杆贯穿过条形挡板的端部，所述基杆的表面套设有限位压板和弹簧；通过设置的基杆、条形滑道、限位压板、弹簧、防脱端块、防滑胶垫和L形提块，使得条形挡板的高度可以根据实际需求进行灵活的上下调节，且调节方式相比原装置更加的简便快捷，从而给操作人员日常对条形挡板的高度调节带来便利。

Description

一种PCB板加工专用自动打磨装置

技术领域

本实用新型属于PCB板加工设备技术领域，具体涉及一种PCB板加工专用自动打磨装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在PCB板加工过程中需要经过多道工序并需要用到多种设备，其中就包括使用一种PCB板砂轮打磨机来对PCB板表面进行打磨处理，这种PCB板砂轮打磨机主要由机体、前盖板、条形挡板和进料输送带组成，广泛使用时各种板件的打磨处理。

现有的PCB板砂轮打磨机在使用时，条形挡板主要起到对板件进入机体内部时的限位作用，确保待打磨板材可以呈平躺状态进入机体内部进行打磨，且现有条形挡板的高度可以根据不同厚度的打磨板材进行上下调节，但由于现有的调节方式是通过两个固定螺栓来实现的，导致现有条形挡板的高度调节方式较为繁琐，给操作人员的实际操作带来不便，为此本实用新型提出一种PCB板加工专用自动打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板加工专用自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PCB板砂轮打磨机在使用时，条形挡板主要起到对板件进入机体内部时的限位作用，确保待打磨板材可以呈平躺状态进入机体内部进行打磨，且现有条形挡板的高度可以根据不同厚度的打磨板材进行上下调节，但由于现有的调节方式是通过两个固定螺栓来实现的，导致现有条形挡板的高度调节方式较为繁琐，给操作人员的实际操作带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板加工专用自动打磨装置，包括机体以及设置在机体内侧的进料输送带，所述进料输送带的顶端伸出与机体的前表面，所述机体的前表面设置有条形挡板，且条形挡板处于进料输送带的顶部，所述机体的前表面对称固定有两个基杆，且条形挡板的两端均开设有与基杆相对应的条形滑道，所述基杆贯穿过条形挡板的端部，所述基杆的表面套设有限位压板和弹簧，所述基杆的顶端对称固定有两个防脱端块，所述限位压板的内侧表面对称固定有两个防滑胶垫，所述防滑胶垫与条形挡板紧密贴合。

优选的，所述防滑胶垫的表面开设有多个横置防滑凹槽，所述防滑胶垫通过胶接固定在限位压板的内侧表面。

优选的，所述限位压板的外侧表面对称固定有两个L形提块，所述防脱端块的顶端开设有与L形提块相对应的搭槽。

优选的，所述机体的前表面旋转连接有前盖板，且前盖板处于进料输送带的底部，所述前盖板的顶端与机体之间设有固定结构。

优选的，所述固定结构包括固定侧块和蝶形螺栓，所述固定侧块焊接固定在前盖板的前表面，所述固定侧块通过蝶形螺栓与机体固定。

优选的，所述固定侧块的顶端开设有螺栓孔，所述机体的前表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽。

优选的，所述机体 底端设有四个固定基板，所述固定基板的表面贯穿开设有预留安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的基杆、条形滑道、限位压板、弹簧、防脱端块、防滑胶垫和L形提块，使得条形挡板的高度可以根据实际需求进行灵活的上下调节，且调节方式相比原装置更加的简便快捷，从而给操作人员日常对条形挡板的高度调节带来便利。

2、通过将前盖板的底端通过铰链与机体旋转连接，并通过设置由固定侧块、蝶形螺栓、螺栓孔和螺纹槽组成的固定结构，使得后续操作人员需要对机体的内侧进行检修时，只需将蝶形螺栓旋转拧下，并将前盖板直接旋转打开即可，相比原装置通过多个螺栓对前盖板固定，可给操作人员的日常检修维护带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型限位压板与条形挡板连接处的俯视图；

图4为本实用新型实施例2固定侧块与机体连接处的俯视剖视图；

图中：1、机体；2、进料输送带；3、蝶形螺栓；4、固定侧块；5、前盖板；6、条形挡板；7、基杆；8、条形滑道；9、限位压板；10、防脱端块；11、弹簧；12、L形提块；13、防滑胶垫；14、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板加工专用自动打磨装置，包括机体1以及设置在机体1内侧的进料输送带2，进料输送带2的顶端伸出与机体1的前表面，机体1的前表面设置有条形挡板6，且条形挡板6处于进料输送带2的顶部，机体1的前表面对称焊接有两个基杆7，且条形挡板6的两端均开设有与基杆7相对应的条形滑道8，基杆7贯穿过条形挡板6的端部，基杆7的表面套设有限位压板9和弹簧11，基杆7的顶端对称焊接有两个防脱端块10，限位压板9的内侧表面对称固定有两个防滑胶垫13，防滑胶垫13与条形挡板6紧密贴合，使得条形挡板6的高度可以根据实际需快速的进行上下调节。

本实施例中，优选的，防滑胶垫13的表面开设有多个横置防滑凹槽，防滑胶垫13为橡胶材质构件，条形挡板6为聚乙烯材质构件，使得条形挡板6的自重较轻，致使条形挡板6被限位压板9和防滑胶垫13夹紧限位后不易滑落，防滑胶垫13通过胶接固定在限位压板9的内侧表面。

本实施例中，优选的，限位压板9的外侧表面对称焊接有两个L形提块12，防脱端块10的顶端开设有与L形提块12相对应的搭槽，使得限位压板9前拉后可以通过旋转的方式将防脱端块10的顶端搭在搭槽内，即可使得限位压板9得到限位，进一步的给操作人员对条形挡板6的高度调节带来便利。

本实施例中，优选的，机体1 底端焊接有四个固定基板，固定基板的表面贯穿开设有预留安装孔，使得固定基板后续可与外界基体固定。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板加工专用自动打磨装置，包括机体1以及设置在机体1内侧的进料输送带2，进料输送带2的顶端伸出与机体1的前表面，机体1的前表面设置有条形挡板6，且条形挡板6处于进料输送带2的顶部，机体1的前表面对称焊接有两个基杆7，且条形挡板6的两端均开设有与基杆7相对应的条形滑道8，基杆7贯穿过条形挡板6的端部，基杆7的表面套设有限位压板9和弹簧11，基杆7的顶端对称焊接有两个防脱端块10，限位压板9的内侧表面对称固定有两个防滑胶垫13，防滑胶垫13与条形挡板6紧密贴合，使得条形挡板6的高度可以根据实际需快速的进行上下调节。

本实施例中，优选的，防滑胶垫13的表面开设有多个横置防滑凹槽，防滑胶垫13为橡胶材质构件，条形挡板6为聚乙烯材质构件，使得条形挡板6的自重较轻，致使条形挡板6被限位压板9和防滑胶垫13夹紧限位后不易滑落，防滑胶垫13通过胶接固定在限位压板9的内侧表面。

本实施例中，优选的，限位压板9的外侧表面对称焊接有两个L形提块12，防脱端块10的顶端开设有与L形提块12相对应的搭槽，使得限位压板9前拉后可以通过旋转的方式将防脱端块10的顶端搭在搭槽内，即可使得限位压板9得到限位，进一步的给操作人员对条形挡板6的高度调节带来便利。

本实施例中，优选的，机体1的前表面通过铰链旋转连接有前盖板5，且前盖板5处于进料输送带2的底部，前盖板5的顶端与机体1之间设有固定结构。

本实施例中，优选的，固定结构包括固定侧块4和蝶形螺栓3，固定侧块4焊接固定在前盖板5的前表面，固定侧块4通过蝶形螺栓3与机体1固定，可便于操作人员后续将前盖板5打开。

本实施例中，优选的，固定侧块4的顶端开设有螺栓孔，机体1的前表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽14。

本实施例中，优选的，机体1 底端焊接有四个固定基板，固定基板的表面贯穿开设有预留安装孔，使得固定基板后续可与外界基体固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要根据待打磨板件的厚度对条形挡板6的高度进行调整时，只需捏住两个L形提块12将限位压板9用力的前拉，致使弹簧11逐渐被压缩，并使得限位压板9不再将条形挡板6夹紧限位，然后将限位压板9在基杆7的表面旋转，直至L形提块12的顶端可以与防脱端块10顶端的搭槽对齐，此时松开限位压板9，使得弹簧11将限位压板9回推，并使得L形提块12的顶端可以搭在防脱端块10顶端的搭槽内，即可使得L形提块12和限位压板9得到限位，在没有限位压板9夹紧限位的情况下，操作人员即可直接将条形挡板6上下移动进行高度调节，当调整至合适高度后，再将限位压板9前拉致使L形提块12的顶端可以从搭槽内移出，然后将限位压板9再次旋转，致使限位压板9可以与条形挡板6平行，然后松开限位压板9，使得弹簧11可以将限位压板9回推，直至防滑胶垫13与条形挡板6紧密贴合，并使得条形挡板6与机体1紧密贴合，即可完成对条形挡板6的夹紧限位，从而快速的完成条形挡板6的高度调节，解决了原装置中调节方式较为繁琐的问题；

当操作人员需要对机体1的内侧进行检修时，只需将蝶形螺栓3逆时针旋转拧动，致使蝶形螺栓3的端部可以从螺纹槽14内侧旋出，然后将前盖板5在铰链的作用下直接旋转打开，当前盖板5旋转打开后操作人员即可直接进入机体1的内侧进行日常的检修维护，而当后续检修维护完毕需要将前盖板5再次闭合时，只需先将前盖板5旋转闭合，致使固定侧块4可以与机体1的前表面相贴合，然后将蝶形螺栓3顺时针旋转拧动，致使蝶形螺栓3的底端可以旋入螺纹槽14的内侧，直至固定侧块4可以与机体1的前表面紧密贴合，即可完成固定侧块4和前盖板5的固定，相比原装置通过多个螺栓对前盖板5固定的方式，可给操作人员节约大量操作时间，提高检修维护使得工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB板加工专用自动打磨装置，包括机体（1）以及设置在机体（1）内侧的进料输送带（2），所述进料输送带（2）的顶端伸出与机体（1）的前表面，所述机体（1）的前表面设置有条形挡板（6），且条形挡板（6）处于进料输送带（2）的顶部，其特征在于：所述机体（1）的前表面对称固定有两个基杆（7），且条形挡板（6）的两端均开设有与基杆（7）相对应的条形滑道（8），所述基杆（7）贯穿过条形挡板（6）的端部，所述基杆（7）的表面套设有限位压板（9）和弹簧（11），所述基杆（7）的顶端对称固定有两个防脱端块（10），所述限位压板（9）的内侧表面对称固定有两个防滑胶垫（13），所述防滑胶垫（13）与条形挡板（6）紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于：所述防滑胶垫（13）的表面开设有多个横置防滑凹槽，所述防滑胶垫（13）通过胶接固定在限位压板（9）的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于：所述限位压板（9）的外侧表面对称固定有两个L形提块（12），所述防脱端块（10）的顶端开设有与L形提块（12）相对应的搭槽。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于：所述机体（1）的前表面旋转连接有前盖板（5），且前盖板（5）处于进料输送带（2）的底部，所述前盖板（5）的顶端与机体（1）之间设有固定结构。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于：所述固定结构包括固定侧块（4）和蝶形螺栓（3），所述固定侧块（4）焊接固定在前盖板（5）的前表面，所述固定侧块（4）通过蝶形螺栓（3）与机体（1）固定。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于：所述固定侧块（4）的顶端开设有螺栓孔，所述机体（1）的前表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽（14）。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于：所述机体（1）底端设有四个固定基板，所述固定基板的表面贯穿开设有预留安装孔。

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