CN213004180U

CN213004180U - 盾构机刀盘的打磨装置

Info

Publication number: CN213004180U
Application number: CN202021641828.2U
Authority: CN
Inventors: 梁毅; 李林朋; 徐永杰
Original assignee: Shanghai Mengqi Industrial Co ltd
Current assignee: Shanghai Mengqi Industrial Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-08-10

Abstract

本实用新型公开了盾构机刀盘的打磨装置，包括打磨装置的基座、用于承载刀盘的旋转承载结构、刀盘的主体、安装座、用于对刀盘进行辅助压紧处理的第一压紧结构、用于对刀盘进行进一步辅助压紧处理的第二压紧结构、用于对刀盘进行打磨处理的打磨机构以及用于对打磨时粉尘物进行集中处理的粉尘处理结构，所述基座的底部设置有支撑腿，所述基座的上端表面开设有两个贯穿的集尘口，所述旋转承载结构安装于基座的上端表面以及底部，所述主体安置于旋转承载结构的顶部。本实用新型对刀盘可以进行双重的压紧固定，对刀盘的压紧固定效果较好，有效的避免了刀盘移动晃动而影响到打磨工作，且可以有效的降低打磨时产生的粉尘飘散，降低了安全隐患。

Description

盾构机刀盘的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及盾构机生产领域，具体为盾构机刀盘的打磨装置。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之盾，它区别于敞开式施工法，在盾构机中，刀盘是必不可少的构件，而在盾构机刀盘的生产加工过程中，需要用到打磨装置对其边缘处进行打磨加工处理。

但是，现有的打磨装置存在以下缺点：

1、对盾构机刀盘的压紧固定效果较差，导致在对盾构机刀盘进行打磨工作时，刀盘易出现移动晃动的情况而影响到正常的打磨工作。

2、打磨时产生的大量粉尘易危害到附近的工作人员，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供盾构机刀盘的打磨装置，以解决传统的打磨装置对盾构机刀盘的压紧固定效果较差，导致在对盾构机刀盘进行打磨工作时，刀盘易出现移动晃动的情况而影响到正常的打磨工作，且打磨时产生的大量粉尘易危害到附近的工作人员，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盾构机刀盘的打磨装置，包括打磨装置的基座、用于承载刀盘的旋转承载结构、刀盘的主体、安装座、用于对刀盘进行辅助压紧处理的第一压紧结构、用于对刀盘进行进一步辅助压紧处理的第二压紧结构、用于对刀盘进行打磨处理的打磨机构以及用于对打磨时粉尘物进行集中处理的粉尘处理结构，所述基座的底部设置有支撑腿，所述基座的上端表面开设有两个贯穿的集尘口，所述旋转承载结构安装于基座的上端表面以及底部，所述主体安置于旋转承载结构的顶部，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧的边缘处，所述第一压紧结构安装于安装座的底部，所述第二压紧结构安装于第一压紧结构的两侧处，所述打磨机构安装于基座的上端表面靠近于其两侧边缘处，且所述打磨机构位于两个集尘口的上方，所述粉尘处理结构安装于基座的底部，且所述粉尘处理结构的顶部位于两个集尘口的下方。

优选的，所述旋转承载结构包括电机、转轴以及承载板，所述电机通过安装架固定安装于基座的底部，所述转轴活动安装于基座的上端表面处，且所述转轴的底端贯穿基座与电机的输出端固定连接，所述承载板的底部与转轴的顶端固定连接，使得可以对主体进行承载并带动其旋转。

优选的，所述第一压紧结构包括气缸、连接板、轴承以及压板，所述气缸固定安装于安装座的顶部下方，所述连接板固定安装于气缸的伸缩端处，所述轴承安装于连接板的底部，所述压板的顶部与轴承连接，且所述压板的底部设置有多个压块，多个所述压块的底部均设置有橡胶块，使得可以通过第一压紧结构对主体靠近于其中心位置处进行压紧固定。

优选的，所述第二压紧结构包括两个安装板、两个弹簧以及两个抵接板，两个所述安装板均为L型，两个所述安装板分别固定安装于压板的上端表面靠近于其两侧边缘处，且两个所述安装板相互远离的一端延伸至压板的外部，两个所述弹簧的顶部分别与两个安装板延伸至压板外部位置处固定连接，两个所述抵接板的顶部分别与两个弹簧的底部固定连接，且两个弹簧的内部均设置有伸缩连接杆，使得可以通过第二压紧结构对主体远离于其中心位置处进行单独的压紧固定。

优选的，两个所述抵接板的底部分别贴合设置有橡胶垫层，使得提高抵接板与主体之间的摩擦力。

优选的，所述粉尘处理结构包括两个集尘箱、两个集尘罩以及两个风机，两个所述集尘箱分别通过安装件安装于基座的底部靠近于两个集尘口处，且两个所述集尘箱均开设有进水口和排水口，两个所述集尘罩的底部分别与两个集尘箱的顶部连通连接，两个所述集尘罩的顶部位于两个集尘口的下方，两个所述风机分别安装于两个集尘罩的内部，且所述风机的风向朝下，使得可以粉尘处理结构对大量的粉尘物进行集中的处理，降低粉尘飘散。

本实用新型提供了盾构机刀盘的打磨装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有第一压紧结构和第二压紧结构，使得在将刀盘安置于承载板上之后，可以通过启动气缸，带动压板下移，直至抵接板和压块与刀盘顶部抵接，即可对刀盘进行有效的双重压紧固定，从而有效的避免了刀盘在后续出现移动晃动的情况而影响到正常的加工工作。

（2）本实用新型通过设置有粉尘处理结构，使得在进行刀盘的打磨工作时，可以通过风机配合集尘罩和集尘口将大量粉尘吸收输送至集尘箱中进行集中处理，从而有效的避免了大量粉尘飘散而危害到附近的工作人员，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的盾构机刀盘整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨装置整体结构示意图；

图3为本实用新型的承载板安装俯视图；

图4为本实用新型的风机安装侧视图；

图5为图2中的A处放大示意图。

图中：1、基座；2、主体；3、安装座；4、打磨机构；5、集尘口；6、电机；7、转轴；8、承载板；9、气缸；10、连接板；11、轴承；12、压板；13、压块；14、橡胶块；15、安装板；16、弹簧；17、抵接板；18、橡胶垫层；19、集尘箱；20、集尘罩；21、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：盾构机刀盘的打磨装置，包括打磨装置的基座1、用于承载刀盘的旋转承载结构、刀盘的主体2、安装座3、用于对刀盘进行辅助压紧处理的第一压紧结构、用于对刀盘进行进一步辅助压紧处理的第二压紧结构、用于对刀盘进行打磨处理的打磨机构4以及用于对打磨时粉尘物进行集中处理的粉尘处理结构，所述基座1的底部设置有支撑腿，所述基座1的上端表面开设有两个贯穿的集尘口5，所述旋转承载结构安装于基座1的上端表面以及底部，所述主体2安置于旋转承载结构的顶部，所述安装座3为L型，所述安装座3固定安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧的边缘处，所述第一压紧结构安装于安装座3的底部，所述第二压紧结构安装于第一压紧结构的两侧处，所述打磨机构4安装于基座1的上端表面靠近于其两侧边缘处，且所述打磨机构4位于两个集尘口5的上方，所述粉尘处理结构安装于基座1的底部，且所述粉尘处理结构的顶部位于两个集尘口5的下方。

所述旋转承载结构包括电机6、转轴7以及承载板8，所述电机6通过安装架固定安装于基座1的底部，所述转轴7活动安装于基座1的上端表面处，且所述转轴7的底端贯穿基座1与电机6的输出端固定连接，所述承载板8的底部与转轴7的顶端固定连接，使得在进行主体2的打磨加工工作时，可以将主体2安置于承载板8上，然后启动电机6，配合转轴7，即可带动主体2进行旋转；

可以理解的是，承载板8上设置有对主体2进行水平限位固定的限位机构；

所述第一压紧结构包括气缸9、连接板10、轴承11以及压板12，所述气缸9固定安装于安装座3的顶部下方，所述连接板10固定安装于气缸9的伸缩端处，所述轴承11安装于连接板10的底部，所述压板12的顶部与轴承11连接，且所述压板12的底部设置有多个压块13，多个所述压块13的底部均设置有橡胶块14，使得在进行主体2的加工工作时，可以通过启动气缸9，使其伸长，带动连接板10、轴承11以及压板12下移，直至压板12底部的压块13和橡胶块14与主体2顶部靠近于其中心位置处抵接，即可对主体2进行第一步压紧固定；

所述第二压紧结构包括两个安装板15、两个弹簧16以及两个抵接板17，两个所述安装板15均为L型，两个所述安装板15分别固定安装于压板12的上端表面靠近于其两侧边缘处，且两个所述安装板15相互远离的一端延伸至压板12的外部，两个所述弹簧16的顶部分别与两个安装板15延伸至压板12外部位置处固定连接，两个所述抵接板17的顶部分别与两个弹簧16的底部固定连接，且两个弹簧16的内部均设置有伸缩连接杆，使得在压板12下移带动压块13和橡胶块14与主体2抵接的过程中，抵接板17配合弹簧16可以先一步与主体2抵接，对主体2远离于其中位置处进行压紧固定，从而形成对主体2的进一步且单独的压紧固定，同时，扩大了对主体2的压紧固定范围，有效的提高了对主体2的压紧固定效果，避免了其在打磨时出现移动晃动的情况而影响到正常的加工工作；

两个所述抵接板17的底部分别贴合设置有橡胶垫层18，使得在抵接板17配合橡胶垫层18与主体2抵接时，有效的避免了主体2与抵接板17出现相对移动的情况；

所述粉尘处理结构包括两个集尘箱19、两个集尘罩20以及两个风机21，两个所述集尘箱19分别通过安装件安装于基座1的底部靠近于两个集尘口5处，且两个所述集尘箱19均开设有进水口和排水口，两个所述集尘罩20的底部分别与两个集尘箱19的顶部连通连接，两个所述集尘罩20的顶部位于两个集尘口5的下方，两个所述风机21分别安装于两个集尘罩20的内部，且所述风机21的风向朝下，使得在进行打磨工作时，可以事先向集尘箱19中注入清水，然后在进行打磨工作时可以通过启动风机21，配合集尘罩20，将大量的粉尘物吸收输送至集尘箱19中，从而有效的避免了大量的粉尘物飘散而危害到附近的工作人员，降低了安全隐患；

可以理解的是，电机6、气缸9以及风机21分别外接有控制开关和驱动源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.盾构机刀盘的打磨装置，包括打磨装置的基座（1）、用于承载刀盘的旋转承载结构、刀盘的主体（2）、安装座（3）、用于对刀盘进行辅助压紧处理的第一压紧结构、用于对刀盘进行进一步辅助压紧处理的第二压紧结构、用于对刀盘进行打磨处理的打磨机构（4）以及用于对打磨时粉尘物进行集中处理的粉尘处理结构，其特征在于：所述基座（1）的底部设置有支撑腿，所述基座（1）的上端表面开设有两个贯穿的集尘口（5），所述旋转承载结构安装于基座（1）的上端表面以及底部，所述主体（2）安置于旋转承载结构的顶部，所述安装座（3）为L型，所述安装座（3）固定安装于基座（1）的上端表面靠近于其背面一侧的边缘处，所述第一压紧结构安装于安装座（3）的底部，所述第二压紧结构安装于第一压紧结构的两侧处，所述打磨机构（4）安装于基座（1）的上端表面靠近于其两侧边缘处，且所述打磨机构（4）位于两个集尘口（5）的上方，所述粉尘处理结构安装于基座（1）的底部，且所述粉尘处理结构的顶部位于两个集尘口（5）的下方。

2.根据权利要求1所述的盾构机刀盘的打磨装置，其特征在于：所述旋转承载结构包括电机（6）、转轴（7）以及承载板（8），所述电机（6）通过安装架固定安装于基座（1）的底部，所述转轴（7）活动安装于基座（1）的上端表面处，且所述转轴（7）的底端贯穿基座（1）与电机（6）的输出端固定连接，所述承载板（8）的底部与转轴（7）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的盾构机刀盘的打磨装置，其特征在于：所述第一压紧结构包括气缸（9）、连接板（10）、轴承（11）以及压板（12），所述气缸（9）固定安装于安装座（3）的顶部下方，所述连接板（10）固定安装于气缸（9）的伸缩端处，所述轴承（11）安装于连接板（10）的底部，所述压板（12）的顶部与轴承（11）连接，且所述压板（12）的底部设置有多个压块（13），多个所述压块（13）的底部均设置有橡胶块（14）。

4.根据权利要求1所述的盾构机刀盘的打磨装置，其特征在于：所述第二压紧结构包括两个安装板（15）、两个弹簧（16）以及两个抵接板（17），两个所述安装板（15）均为L型，两个所述安装板（15）分别固定安装于压板（12）的上端表面靠近于其两侧边缘处，且两个所述安装板（15）相互远离的一端延伸至压板（12）的外部，两个所述弹簧（16）的顶部分别与两个安装板（15）延伸至压板（12）外部位置处固定连接，两个所述抵接板（17）的顶部分别与两个弹簧（16）的底部固定连接，且两个弹簧（16）的内部均设置有伸缩连接杆。

5.根据权利要求4所述的盾构机刀盘的打磨装置，其特征在于：两个所述抵接板（17）的底部分别贴合设置有橡胶垫层（18）。

6.根据权利要求1所述的盾构机刀盘的打磨装置，其特征在于：所述粉尘处理结构包括两个集尘箱（19）、两个集尘罩（20）以及两个风机（21），两个所述集尘箱（19）分别通过安装件安装于基座（1）的底部靠近于两个集尘口（5）处，且两个所述集尘箱（19）均开设有进水口和排水口，两个所述集尘罩（20）的底部分别与两个集尘箱（19）的顶部连通连接，两个所述集尘罩（20）的顶部位于两个集尘口（5）的下方，两个所述风机（21）分别安装于两个集尘罩（20）的内部，且所述风机（21）的风向朝下。