CN213003123U - 螺纹加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺纹加工刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端设有加工区，所述加工区沿轴向设有若干圈螺纹成型刃，所述加工区表面还沿轴向开设多个润滑槽，每圈所述螺纹成型刃由所述多个润滑槽切分为多个切削部，所述切削部与所述润滑槽的连接处圆角过渡。上述螺纹加工刀具通过将所述切削部与所述润滑槽的连接处设置成圆角过渡，有效减小切削过程中的应力集中情况，从而提升刀具的耐磨性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种螺纹加工刀具。
背景技术
丝锥作为一种螺纹加工刀具在内螺纹加工过程中应用非常广泛，在常用的丝锥结构中，油槽与刀刃间的连接结构尖锐，容易造成切削过程中的应力集中，导致加工螺纹时丝锥崩刃、断刀等事故，严重降低刀具的耐磨性和使用寿命。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种耐磨性好的螺纹加工刀具。
一种螺纹加工刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端设有加工区，所述加工区沿轴向设有若干圈螺纹成型刃，所述加工区表面还沿轴向开设多个润滑槽，每圈所述螺纹成型刃由所述多个润滑槽切分为多个切削部，所述切削部与所述润滑槽的连接处圆角过渡。
在一可选实施例中，所述润滑槽底部呈圆弧形。
在一可选实施例中，所述润滑槽宽度为所述加工区公称直径的0.25～0.27倍。
在一可选实施例中，所述润滑槽底部圆弧半径为所述润滑槽宽度的0.45～0.5倍。
在一可选实施例中，沿所述加工区的轴向方向，多个所述润滑槽的底部位于所述加工区的内芯圆周上，所述内芯圆周的直径为所述加工区公称直径的0.65～0.7倍。
在一可选实施例中，所述切削部包括棱脊和铲背，两个所述铲背分别位于所述棱脊的两侧，所述铲背与所述润滑槽的连接处圆角过渡，所述棱脊的最高处为起刀点。
在一可选实施例中，所述起刀点与所述润滑槽底部之间的夹角为44°～46°。
在一可选实施例中，所述铲背与所述润滑槽连接处的圆角半径为所述加工区公称直径的0.05～0.07倍。
在一可选实施例中，所述加工区远离所述刀杆的一端设有导引牙，用于定位螺纹切削的起位置。
在一可选实施例中，所述加工区与所述刀杆之间设有连接区域，所述连接区域呈圆锥形，沿所述刀杆的轴向方向，所述连接区域的直径从刀杆至所述加工区逐渐减小。
上述螺纹加工刀具通过将所述切削部与所述润滑槽的连接处设置成圆角过渡，有效减小切削过程中的应力集中情况，从而提升刀具的耐磨性和使用寿命，避免刀具发生崩刃、断刀等事故。
附图说明
图1为螺纹加工刀具在一实施例中的结构示意图。
图2为图1的螺纹加工刀具的侧面视图。
图3为图1所示螺纹加工刀具的加工区的截面视图。
主要元件符号说明：
具体实施方式：
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。
本申请提供一种螺纹加工刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端设有加工区，所述加工区沿轴向设有若干圈螺纹成型刃，所述加工区表面还沿轴向开设多个润滑槽，每圈所述螺纹成型刃由所述多个润滑槽切分为多个切削部，所述切削部与所述润滑槽的连接处圆角过渡。
上述螺纹加工刀具通过将所述切削部与所述润滑槽的连接处设置成圆角过渡，有效减小切削过程中的应力集中情况，从而提升刀具的耐磨性和使用寿命，避免刀具发生崩刃、断刀等事故。
本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
请参阅图1和图2，本实施方式中的螺纹加工刀具100包括刀杆10，所述刀杆10的一端设有加工区20，所述加工区20沿轴向设有若干圈螺纹成型刃21，所述加工区20表面还沿轴向开设多个润滑槽30。请参阅图3，每圈所述螺纹成型刃21由所述多个润滑槽30切分为多个切削部22，所述切削部22与所述润滑槽30的连接处圆角过渡，有效减少应力集中情况，避免刀具发生崩刃、断刀等事故。在本申请的实施例中，所述螺纹加工刀具100优选为挤压型丝锥，多个所述润滑槽30横贯整个加工区20，在使用过程中，润滑液从所述润滑槽30流入，使得每一圈螺纹成型刃21都能被润滑液浸润，达到降温、润滑的效果。
现有的挤压型丝锥的油槽大都呈“V”型，容易导致丝锥攻牙深度深、冷却效果不佳的情况，从而使的切削温度高、扭力大。为了解决上述问题，本实施方式的螺纹加工刀具100中，所述润滑槽30底部呈圆弧形，进一步地，所述润滑槽30宽度L为所述加工区20公称直径D的0.25～0.27倍，所述润滑槽30底部圆弧半径R1为所述润滑槽30宽度L的0.45～0.5倍。沿所述加工区20的轴向方向，请参继续阅图3，多个所述润滑槽30的底部位于所述加工区20的内芯圆周23上，该内芯圆周23也可以称作润滑槽芯，所述内芯圆周23的直径d为所述加工区20公称直径D的0.65～0.7倍。上述技术参数的计算公式如下：
L＝(0.25～0.27)*D
R1＝(0.45～0.5)*L
d＝(0.65～0.7)*D
L表示润滑槽30的宽度，R1表示润滑槽30的底部半径，D表示加工区20的公称直径，d表示内芯圆周23的直径。
上述设计参数有利于改善刀具攻牙深度深的问题，同时提高润滑液的流入量，降低切削温度。
进一步地，请再次参阅图3，所述切削部22的截面大致呈箭头状，其中部沿径向向外凸伸，两侧沿径向倾斜向内。所述切削部22包括棱脊221和铲背222，两个所述铲背222分别位于所述棱脊221的两侧，所述铲背222与所述润滑槽30的连接处圆角过渡，所述棱脊221的最高处为所述螺纹加工刀具100的起刀点。请再次参阅图1，从润滑槽30至棱脊221的方向，所述铲背222的表面宽度逐渐减小，使得棱脊221的表面形态尖锐，利于切削加工。
为了合理配置润滑槽30和切削部22的数量，使得冷却效果和切削达到一个较高水平，所述起刀点与所述润滑槽30底部最低点之间的夹角α1为44°～46°。在本申请的实施例中α1优选为45°，切削部22和润滑槽30的数量均为四个。
为了尽可能减小应力集中情况，所述铲背222与所述润滑槽30连接处的圆角半径R2为所述加工区20公称直径D的0.05～0.07倍。计算公式为：
R2＝(0.05～0.07)*D
R2表示圆角半径，D表示加工区20的公称直径。
在本申请的实施例中，在加工M1.2～M3.0的螺纹孔的情况下，具有上述设计参数为的螺纹加工刀具100的优选设计参数。
请再次参阅图2，所述加工区20远离所述刀杆10的一端还设有导引牙24，用于定位螺纹切削的起位置。所述导引牙24的牙型高度小于所述螺纹成型刃21的牙型高度。
进一步地，所述加工区20与所述刀杆10之间还设有连接区域11，所述连接区域11大致呈圆锥形，沿所述刀杆10的轴向方向，从刀杆10至所述加工区20，所述连接区域11的直径逐渐减小。连接区域11的设置有利于使用者观察所述螺纹加工刀具100的进给深度和切削情况，避免过度切削或切削不足的情况。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种螺纹加工刀具，包括：
刀杆，所述刀杆的一端设有加工区，所述加工区沿轴向设有若干圈螺纹成型刃；
其特征在于，所述加工区表面还沿轴向开设多个润滑槽，每圈所述螺纹成型刃由所述多个润滑槽切分为多个切削部，所述切削部与所述润滑槽的连接处圆角过渡。
2.如权利要求1所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述润滑槽底部呈圆弧形。
3.如权利要求2所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述润滑槽宽度为所述加工区公称直径的0.25～0.27倍。
4.如权利要求3所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述润滑槽底部圆弧半径为所述润滑槽宽度的0.45～0.5倍。
5.如权利要求2所述的螺纹加工刀具，其特征在于，沿所述加工区的轴向方向，多个所述润滑槽的底部位于所述加工区的内芯圆周上，所述内芯圆周的直径为所述加工区公称直径的0.65～0.7倍。
6.如权利要求1所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述切削部包括棱脊和铲背，两个所述铲背分别位于所述棱脊的两侧，所述铲背与所述润滑槽的连接处圆角过渡，所述棱脊的最高处为起刀点。
7.如权利要求6所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述起刀点与所述润滑槽底部之间的夹角为44°～46°。
8.如权利要求6所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述铲背与所述润滑槽连接处的圆角半径为所述加工区公称直径的0.05～0.07倍。
9.如权利要求1所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述加工区远离所述刀杆的一端设有导引牙，用于定位螺纹切削的起位置。
10.如权利要求1所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述加工区与所述刀杆之间设有连接区域，所述连接区域呈圆锥形，沿所述刀杆的轴向方向，所述连接区域的直径从刀杆至所述加工区逐渐减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020971329.3U CN213003123U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 螺纹加工刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020971329.3U CN213003123U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 螺纹加工刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213003123U true CN213003123U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75490050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020971329.3U Active CN213003123U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 螺纹加工刀具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213003123U (zh) |
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2020
- 2020-06-01 CN CN202020971329.3U patent/CN213003123U/zh active Active
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