CN217727250U - 异形孔加工用内冷复合钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形孔加工用内冷复合钻，包括装夹部分、导向部分、切削部分和冷却部分；所述装夹部分包括钻柄，所述导向部分包括两条沿中心轴线螺旋间隔设置的排屑槽，所述切削部分包括主切削刃，所述冷却部分包括至少一个冷却孔，所述冷却孔的进液口设置在所述钻柄的外圆周面上或者顶面上，所述冷却孔的出液口设置在所述排屑槽内。所述冷却孔有两个，两个冷却孔的进液口分别设置在所述钻柄的外圆周面上或者顶面上，两个冷却孔的出液口分别设置在两条排屑槽内。本实用新型内冷复合钻的强度高，使用寿命长，排屑更顺畅，冷却更及时和充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工中所使用的钻头，特别是涉及一种加工盲孔、异形孔所使用的内冷复合钻。
背景技术
机械加工中广泛使用的内冷麻花钻，例如中国实用新型专利，专利号为201420559132.3所公开的一种结构，其包括钻杆和设于钻杆前端的钻尖，钻尖的两侧分别具有螺旋设于钻杆上的排屑槽，两个排屑槽相对应设置，钻杆的表面位于两排屑槽之间的部分上设有容屑槽，排屑槽的一个侧面为向内凹入的抛物线形面一，抛物线形面一与容屑槽的连接处设有切削刃，排屑槽的另一侧面为向外凸出的抛物线形面二，抛物线形面二与容屑槽相连接，钻尖上设有内冷孔。但是，这种结构的内冷钻，由于内冷孔设置在钻尖上，该专利的附图所示设置在钻尖的主后刀面上，导致不仅降低了钻尖的强度和钻头的使用寿命，而且冷却效果也较不理想。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能保证钻头的强度和使用寿命，而且排屑更顺畅，冷却更及时、更充分的异形孔加工用内冷复合钻。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种异形孔加工用内冷复合钻，包括装夹部分、导向部分、切削部分和冷却部分；所述装夹部分包括钻柄，所述导向部分包括两条沿中心轴线螺旋间隔设置的排屑槽，所述切削部分包括主切削刃，所述冷却部分包括至少一个冷却孔，所述冷却孔的进液口设置在所述钻柄的外圆周面上或者顶面上，所述冷却孔的出液口设置在所述排屑槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却孔有两个，两个冷却孔的进液口分别设置在所述钻柄的外圆周面上或者顶面上，两个冷却孔的出液口分别设置在两条排屑槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃、第二切削刃沿中心轴线对称布置，在所述第一切削刃与第二切削刃之间具有凹槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一切削刃、第二切削刃与中心轴线的夹角为90°。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的横截面形状呈矩形或圆弧形。
采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型将冷却孔的出液口设置在排屑槽内，可有效增强刀具材质和结构的稳定性，能确保钻头的强度和使用寿命，针对尺寸较小的特殊刀具规格以及客户特殊加工工况，能有效降低刀具断裂风险。
本实用新型工作时，冷却液从排屑槽内直接冲刷金属屑，有利于降低刀槽及刃口表面的粘屑程度，使排屑更顺畅。
本实用新型将冷却孔的出液口设置在排屑槽内，使冷却液从槽内直接流出，更有利于冷却的及时性和充分性，降低了切削热，很好地保护了刀刃，同时延长了刀具的使用寿命。
本实用新型对于外径落差较大的成型刀具规格，刀具生产厂家只能选择缩孔型的原材料，本实用新型将冷却孔的出液口设置在排屑槽内，厂家在遇到这种特殊结构的刀具时，不仅可以选择缩孔型原材料，而且常规型的原材料同样可以使用，这对厂家在原材料的选型方面提供了更多的便利，同时节省了原料成本。
本实用新型的主切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃、第二切削刃沿中心轴线对称布置，在第一切削刃与第二切削刃之间具有凹槽，这样的结构能一次成型加工圆环形等异形盲孔。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本实用新型异形孔加工用内冷复合钻的一种立体示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图1的侧视示意图。
图4为图2中A处的放大示意图。
图5为圆环形异形盲孔的立体示意图。
具体实施方式
参见图1至图5所示的一种异形孔加工用内冷复合钻，包括装夹部分、导向部分、切削部分和冷却部分；所述装夹部分包括钻柄1，所述导向部分包括两条沿中心轴线螺旋间隔设置的排屑槽2，所述切削部分包括主切削刃，所述冷却部分包括至少一个冷却孔3，所述冷却孔3的进液口3－1设置在所述钻柄1的外圆周面上或者顶面上，所述冷却孔3的出液口3－2设置在所述排屑槽2内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却孔3有两个，两个冷却孔3的进液口3－1分别设置在所述钻柄1的外圆周面上图中未示，或者设置在顶面上如图1、2所示，两个冷却孔3的出液口3－2分别设置在两条排屑槽2内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2、3、4所示，所述主切削刃包括第一切削刃4和第二切削刃5，所述第一切削刃4、第二切削刃5沿中心轴线对称布置，在所述第一切削刃4与第二切削刃5之间具有凹槽6。工作时，可加工圆环形异形盲孔7，如图5所示。
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4所示，所述第一切削刃4、第二切削刃5与中心轴线的夹角α为90°。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽6的横截面形状呈矩形或圆弧形，图中未示圆弧形。
经过试用，本实用新型内冷复合钻的强度高，使用寿命长，排屑更顺畅，冷却更及时和充分，取得了良好的实用效果。
Claims (5)
1.一种异形孔加工用内冷复合钻，包括装夹部分、导向部分、切削部分和冷却部分；所述装夹部分包括钻柄（1），所述导向部分包括两条沿中心轴线螺旋间隔设置的排屑槽（2），所述切削部分包括主切削刃，所述冷却部分包括至少一个冷却孔（3），所述冷却孔（3）的进液口（3－1）设置在所述钻柄（1）的外圆周面上或者顶面上，其特征在于：所述冷却孔（3）的出液口（3－2）设置在所述排屑槽（2）内。
2.根据权利要求1所述的异形孔加工用内冷复合钻，其特征在于：所述冷却孔（3）有两个，两个冷却孔（3）的进液口（3－1）分别设置在所述钻柄（1）的外圆周面上或者顶面上，两个冷却孔（3）的出液口（3－2）分别设置在两条排屑槽（2）内。
3.根据权利要求1所述的异形孔加工用内冷复合钻，其特征在于：所述主切削刃包括第一切削刃（4）和第二切削刃（5），所述第一切削刃（4）、第二切削刃（5）沿中心轴线对称布置，在所述第一切削刃（4）与第二切削刃（5）之间具有凹槽（6）。
4.根据权利要求3所述的异形孔加工用内冷复合钻，其特征在于：所述第一切削刃（4）、第二切削刃（5）与中心轴线的夹角（α）为90°。
5.根据权利要求3或4所述的异形孔加工用内冷复合钻，其特征在于：所述凹槽（6）的横截面形状呈矩形或圆弧形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221333760.0U CN217727250U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 异形孔加工用内冷复合钻 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217727250U true CN217727250U (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83837747
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221333760.0U Active CN217727250U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 异形孔加工用内冷复合钻 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217727250U (zh) |
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2022
- 2022-05-31 CN CN202221333760.0U patent/CN217727250U/zh active Active
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