CN213002759U - 一种航空航天异型壳体型腔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于异型壳体加工装置技术领域，具体涉及一种航空航天异型壳体型腔加工装置。其技术方案为：一种航空航天异型壳体型腔加工装置，包括与机床壳体连接的壳体机构，机床的输出轴伸进壳体机构内，壳体机构包括长颈部，长颈部与机床壳体连接，长颈部的另一端固定有换向壳；所述长颈部内转动连接有转动轴，转动轴的一端与机床的输出轴连接，转动轴的另一端连接有换向机构，换向机构位于换向壳内，换向机构的输出端连接有刀头，刀头与换向壳转动连接，刀头上连接有用于加工异型壳体型腔的刀具。本实用新型提供了一种可加工异型壳体狭窄型腔的航空航天异型壳体加工装置。

Description

一种航空航天异型壳体型腔加工装置

技术领域

本实用新型属于异型壳体加工装置技术领域，具体涉及一种航空航天异型壳体型腔加工装置。

背景技术

对于异型壳体、型腔区域狭窄类零件的加工，因其异型壳体、型腔区域狭窄相对加工机械难度较大，对型面的、型腔的要求较高，一直以来都是机械加工行业的难点。现有异型壳体、型腔区域狭窄类的零件加工，主要依靠定制成型刀具、增加刀具长度来解决类似的加工难题，使用这样的方法最大限度上限制了五轴机床的加工性能，没发挥出五轴的真正的加工能力，而且效率较低，无法满足零件的加工周期。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可加工异型壳体狭窄型腔的航空航天异型壳体加工装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种航空航天异型壳体型腔加工装置，包括与机床壳体连接的壳体机构，机床的输出轴伸进壳体机构内，壳体机构包括长颈部，长颈部与机床壳体连接，长颈部的另一端固定有换向壳；所述长颈部内转动连接有转动轴，转动轴的一端与机床的输出轴连接，转动轴的另一端连接有换向机构，换向机构位于换向壳内，换向机构的输出端连接有刀头，刀头与换向壳转动连接，刀头上连接有用于加工异型壳体型腔的刀具。长颈部能使刀具与机床主轴头之间的间距增大，则加工异型壳体的型腔时，仅需长颈部伸入型腔内即可，避免机床主轴头因尺寸过大而与异型壳体发生干涉的情况。换向机构能将刀具的方向进行换向，避免刀具直接与机床的主轴连接时，刀具难以伸到异型壳体的内壁的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述换向机构包括输入锥齿轮，输入锥齿轮安装于转动轴上，输入锥齿轮啮合有输出锥齿轮，输出锥齿轮安装于刀头上。机床主轴带动转动轴转动，则转动轴上的输入锥齿轮驱动输出锥齿轮转动。输出锥齿轮转动时，刀头和刀具相应转动，则刀具能对异型壳体型腔的确定位置进行加工。经换向机构换向后，刀具与机床主轴垂直，方便刀具以垂直方向触及异型壳体的内壁，保证加工精度，避免发生干涉。

作为本实用新型的优选方案，所述长颈部包括长颈壳，换向壳与长颈壳固定，转动轴转动连接于长颈壳内；所述长颈壳上转动连接有定位机构，定位机构上连接有用于将定位机构与长颈壳锁紧的锁紧件，定位机构与机床的壳体连接。长颈壳作为转动轴的壳体，换向壳作为换向机构和刀头的壳体，方便转动轴、换向机构和刀头的安装。定位机构可与机床壳体连接，当锁紧件将定位机构与长颈壳锁紧后，长颈壳和换向壳相对于机床壳体固定，此时刀具能对异型壳体的型腔进行加工。当需要改变刀具相对于机床壳体的方向时，只需要松动锁紧件，转动长颈壳以使刀具转动确定方向，再拧紧锁紧件，刀具位置固定，操作方便。根据异型壳体型腔的具体形状来调节刀具的方向，保证刀具对异型壳体型腔进行准确加工。

作为本实用新型的优选方案，所定位机构包括套环，套环套设于长颈壳上，锁紧件连接于套环上，套环上固定有连接块，机床的壳体上固定有止动块，连接块与止动块之间连接有止动销。套环通过锁紧件与长颈壳锁紧，则调节刀具的方向后，长颈壳能得到可靠锁紧。用自动销连接止动块和连接块且拧紧锁紧件后，套环相对于机床的壳体固定，长颈壳和换向壳相对于套环固定，则刀具的位置相对于机床壳体固定，保证刀具位置准确。

作为本实用新型的优选方案，所述套环上设置有开口，锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉螺纹连接于套环的开口的两端之间。当拧松锁紧螺钉时，套环在弹性张力的作用下张开，开口增大，长颈壳可相对于套环转动。当长颈壳转动到位后，拧紧锁紧螺钉，则锁紧螺钉将套环的开口收窄，套环压紧在长颈壳上，则长颈壳与套环相对固定，从而刀具位置得到固定。

作为本实用新型的优选方案，所述止动销为螺栓销，止动销与连接块螺纹连接，止动销的另一端与止动块可拆卸连接。止动销与连接块螺纹连接，保证了止动销的连接可靠性，避免止动销掉落的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述长颈壳上设置有用于指示长颈壳相对于定位机构的角度的角度刻度。以定位机构的某个位置作为基准，则转动长颈壳后，该基准对应的长颈壳上的刻度改变，方便根据角度刻度精确调节刀具方向，相应提高加工精度。

作为本实用新型的优选方案，所述刀具为钻头或铣刀。在对异型壳体进行加工时，可通过在刀头上连接钻头或铣刀分别对异型壳体进行钻削和铣削加工。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的长颈部能使刀具与机床主轴头之间的间距增大，则加工异型壳体的型腔时，仅需长颈部伸入型腔内即可，避免机床主轴头因尺寸过大而与异型壳体发生干涉的情况。

2.换向机构能将刀具的方向进行换向，避免刀具直接与机床的主轴连接时，刀具难以伸到异型壳体的内壁的情况。

3.当需要改变刀具相对于机床壳体的方向时，只需要松动锁紧件，转动长颈壳以使刀具转动确定方向，再拧紧锁紧件，刀具位置固定，操作方便。根据异型壳体型腔的具体形状来调节刀具的方向，保证刀具对异型壳体型腔进行准确加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的剖视图。

图中，1-长颈部；2-换向壳；3-转动轴；4-换向机构；5-刀头；6-刀具；11-长颈壳；12-定位机构；13-锁紧件；41-输入锥齿轮；42-输出锥齿轮；111-角度刻度；121-套环；122-连接块；123-止动块；124-止动销。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图4所示，本实施例的航空航天异型壳体型腔加工装置，包括与机床壳体连接的壳体机构，机床的输出轴伸进壳体机构内，壳体机构包括长颈部1，长颈部1与机床壳体连接，长颈部1的另一端固定有换向壳2；所述长颈部1内通过轴承连接有转动轴3，转动轴3的一端与机床的输出轴连接，转动轴3的另一端连接有换向机构4，换向机构4位于换向壳2内，换向机构4的输出端连接有刀头5，刀头5与换向壳2通过轴承连接，刀头5上连接有用于加工异型壳体型腔的刀具6。其中，刀具6为钻头或铣刀。在对异型壳体进行加工时，可通过在刀头5上连接钻头或铣刀分别对异型壳体进行钻削和铣削加工。

长颈部1能使刀具6与机床主轴头之间的间距增大，则加工异型壳体的型腔时，仅需长颈部1伸入型腔内即可，避免机床主轴头因尺寸过大而与异型壳体发生干涉的情况。换向机构4能将刀具6的方向进行换向，避免刀具6直接与机床的主轴连接时，刀具6难以伸到异型壳体的内壁的情况。

具体地，如图4所示，所述换向机构4包括输入锥齿轮41，输入锥齿轮41安装于转动轴3上，输入锥齿轮41啮合有输出锥齿轮42，输出锥齿轮42安装于刀头5上。机床主轴带动转动轴3转动，则转动轴3上的输入锥齿轮41驱动输出锥齿轮42转动。输出锥齿轮42转动时，刀头5和刀具6相应转动，则刀具6能对异型壳体型腔的确定位置进行加工。经换向机构4换向后，刀具6与机床主轴垂直，方便刀具6以垂直方向触及异型壳体的内壁，保证加工精度，避免发生干涉。

为了方便调整刀具6的方向，所述长颈部1包括长颈壳11，换向壳2与长颈壳11固定，转动轴3转动连接于长颈壳11内；所述长颈壳11上转动连接有定位机构12，定位机构12上连接有用于将定位机构12与长颈壳11锁紧的锁紧件13，定位机构12与机床的壳体连接。长颈壳11作为转动轴3的壳体，换向壳2作为换向机构4和刀头5的壳体，方便转动轴3、换向机构4和刀头5的安装。定位机构12可与机床壳体连接，当锁紧件13将定位机构12与长颈壳11锁紧后，长颈壳11和换向壳2相对于机床壳体固定，此时刀具6能对异型壳体的型腔进行加工。当需要改变刀具6相对于机床壳体的方向时，只需要松动锁紧件13，转动长颈壳11以使刀具6转动确定方向，再拧紧锁紧件13，刀具6位置固定，操作方便。根据异型壳体型腔的具体形状来调节刀具6的方向，保证刀具6对异型壳体型腔进行准确加工。

更进一步，所定位机构12包括套环121，套环121套设于长颈壳11上，锁紧件13连接于套环121上，套环121上固定有连接块122，机床的壳体上固定有止动块123，连接块122与止动块123之间连接有止动销124。套环121通过锁紧件13与长颈壳11锁紧，则调节刀具6的方向后，长颈壳11能得到可靠锁紧。用自动销连接止动块123和连接块122且拧紧锁紧件13后，套环121相对于机床的壳体固定，长颈壳11和换向壳2相对于套环121固定，则刀具6的位置相对于机床壳体固定，保证刀具6位置准确。

更进一步，所述套环121上设置有开口，锁紧件13为锁紧螺钉，锁紧螺钉螺纹连接于套环121的开口的两端之间。当拧松锁紧螺钉时，套环121在弹性张力的作用下张开，开口增大，长颈壳11可相对于套环121转动。当长颈壳11转动到位后，拧紧锁紧螺钉，则锁紧螺钉将套环121的开口收窄，套环121压紧在长颈壳11上，则长颈壳11与套环121相对固定，从而刀具6位置得到固定。

为了避免止动销124掉落，所述止动销124为螺栓销，止动销124与连接块122螺纹连接，止动销124的另一端与止动块123可拆卸连接。止动销124与连接块122螺纹连接，保证了止动销124的连接可靠性，避免止动销124掉落的情况。

为了方便精确调节刀具6的方向，所述长颈壳11上设置有用于指示长颈壳11相对于定位机构12的角度的角度刻度111。以定位机构12的某个位置作为基准，则转动长颈壳11后，该基准对应的长颈壳11上的刻度改变，方便根据角度刻度111精确调节刀具6方向，相应提高加工精度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种航空航天异型壳体型腔加工装置，其特征在于，包括与机床壳体连接的壳体机构，机床的输出轴伸进壳体机构内，壳体机构包括长颈部(1)，长颈部(1)与机床壳体连接，长颈部(1)的另一端固定有换向壳(2)；所述长颈部(1)内转动连接有转动轴(3)，转动轴(3)的一端与机床的输出轴连接，转动轴(3)的另一端连接有换向机构(4)，换向机构(4)位于换向壳(2)内，换向机构(4)的输出端连接有刀头(5)，刀头(5)与换向壳(2)转动连接，刀头(5)上连接有用于加工异型壳体型腔的刀具(6)。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天异型壳体型腔加工装置，其特征在于，所述换向机构(4)包括输入锥齿轮(41)，输入锥齿轮(41)安装于转动轴(3)上，输入锥齿轮(41)啮合有输出锥齿轮(42)，输出锥齿轮(42)安装于刀头(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种航空航天异型壳体型腔加工装置，其特征在于，所述长颈部(1)包括长颈壳(11)，换向壳(2)与长颈壳(11)固定，转动轴(3)转动连接于长颈壳(11)内；所述长颈壳(11)上转动连接有定位机构(12)，定位机构(12)上连接有用于将定位机构(12)与长颈壳(11)锁紧的锁紧件(13)，定位机构(12)与机床的壳体连接。

4.根据权利要求3所述的一种航空航天异型壳体型腔加工装置，其特征在于，所定位机构(12)包括套环(121)，套环(121)套设于长颈壳(11)上，锁紧件(13)连接于套环(121)上，套环(121)上固定有连接块(122)，机床的壳体上固定有止动块(123)，连接块(122)与止动块(123)之间连接有止动销(124)。

5.根据权利要求4所述的一种航空航天异型壳体型腔加工装置，其特征在于，所述套环(121)上设置有开口，锁紧件(13)为锁紧螺钉，锁紧螺钉螺纹连接于套环(121)的开口的两端之间。

6.根据权利要求4所述的一种航空航天异型壳体型腔加工装置，其特征在于，所述止动销(124)为螺栓销，止动销(124)与连接块(122)螺纹连接，止动销(124)的另一端与止动块(123)可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的一种航空航天异型壳体型腔加工装置，其特征在于，所述长颈壳(11)上设置有用于指示长颈壳(11)相对于定位机构(12)的角度的角度刻度(111)。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种航空航天异型壳体型腔加工装置，其特征在于，所述刀具(6)为钻头或铣刀。

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