CN216829595U - 一种新型万向镗铣头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型万向镗铣头，包括连接壳、主壳体、传动单元和转动单元；主壳体：下端通过螺栓固定在输出轴壳体的中部；转动单元：包括蜗轮、蜗杆和转动环，所述蜗杆的两端与连接壳的内侧面转动连接，所述蜗轮固定在转动环左端的侧面，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转动环通过内六角螺钉固定在主壳体的左侧面，传动单元：包括圆锥滚子轴承、中间轴、输入轴、锥齿轮和输出轴，本新型万向镗铣头，可使镗铣头加工的长度延伸并利用镗铣头连接壳的万向功能扩大加工范围，将原本可能需要二次装卡的工件一次性完成加工，可极大地减少了加工难度，并缩减了加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种新型万向镗铣头。
背景技术
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，大多数在镗床上使用的镗刀加工方向是与机床主轴为一致，呈一条平行线，所以工件的加工面受限，尤其是加工异形工件时不得不采用更换工装或更换机床的方法来完成加工，导致时间以及成本上的浪费。不仅如此，原本可以使用同一基面加工出来的加工件因加工受限重新更换工装需要二次定位，造成装卡误差，最后导致工件的加工尺寸精度变低以及加工表面光洁度变低。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型万向镗铣头，采用的技术方案是，包括连接壳、主壳体、传动单元和转动单元；
主壳体：下端通过螺栓固定在输出轴壳体的中部；
转动单元：包括蜗轮、蜗杆和转动环，所述蜗杆的两端与连接壳的内侧面转动连接，所述蜗轮固定在转动环左端的侧面，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转动环通过内六角螺钉固定在主壳体的左侧面，设置的转动单元可使镗铣头能转动至合适的位置进行镗铣，便于工件的镗铣；
传动单元：包括圆锥滚子轴承、中间轴、输入轴、锥齿轮和输出轴，所述圆锥滚子轴承设有六个，六个圆锥滚子轴承分别固定在转动环、主壳体和输出轴壳体两端的内侧面，且六个圆锥滚子轴承的内圈分别与输入轴、中间轴和输出轴的两端固定连接，所述输入轴右端的外侧、中间轴两端的外侧和输出轴中部的外侧均固定有锥齿轮，且中间轴上上侧的锥齿轮与输入轴上的锥齿轮啮合，中间轴上下侧的锥齿轮与输出轴上的锥齿轮啮合，设置的传动单元能延伸镗铣头的长度，使得原本可能需要二次装卡的工件一次性完成加工，能极大地减少了加工难度，缩减了加工时间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的一端穿过连接壳的内侧面延伸至外部，且蜗杆延伸至外部的一端为方形，延伸至外部的蜗杆可使人们方便的转动蜗杆进行角度的主壳体的调节，便于使用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接盘，所述连接盘通过螺栓固定在输入轴左侧面的中部，设置的连接盘可使输入轴能方便的与镗床的主轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括定位挡圈，所述定位挡圈安装在输出轴的右端的外侧，设置的定位挡圈可用于输出轴的轴向定位。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括油封，所述油封设有三个，三个油封分别固定在转动环左端的内侧面和输出轴壳体两端的内侧面。且三个油封的内侧面分别与输入轴的侧面和输出轴两端的侧面接触，设置的油封可防止转动环和输出轴壳体内的润滑油泄漏。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动转动环和主壳体转动，使镗铣头能进行万向转动，并通过输入轴、中间轴和输出轴能延伸镗铣头的长度，使得原本可能需要二次装卡的工件一次性完成加工，能极大地减少了加工难度，缩减了加工时间，延伸至外部的蜗杆可使人们方便的转动蜗杆进行角度的主壳体的调节，便于使用，通过连接盘可使输入轴能方便的与镗床的主轴连接，通过定位挡圈可用于输出轴的轴向定位，通过油封可防止转动环和输出轴壳体内的润滑油泄漏。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型蜗杆结构示意图。
图中：1连接壳、2主壳体、3输出轴壳体、4传动单元、41圆锥滚子轴承、42中间轴、43输入轴、44锥齿轮、45输出轴、5转动单元、51蜗轮、52蜗杆、53转动环、6连接盘、7定位挡圈、8油封。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，本实用新型公开了一种新型万向镗铣头，采用的技术方案是，包括连接壳1、主壳体2、传动单元4和转动单元5；
主壳体2：下端通过螺栓固定在输出轴壳体3的中部；
转动单元5：包括蜗轮51、蜗杆52和转动环53，蜗杆52的两端与连接壳1的内侧面转动连接，蜗轮51固定在转动环53左端的侧面，蜗轮51与蜗杆52啮合，转动环53通过内六角螺钉固定在主壳体2的左侧面，通过蜗杆52带动蜗轮51转动，使蜗轮51带动转动环53和主壳体2转动，使镗铣头能进行万向转动；
传动单元4：包括圆锥滚子轴承41、中间轴42、输入轴43、锥齿轮44和输出轴45，圆锥滚子轴承41设有六个，六个圆锥滚子轴承41分别固定在转动环53、主壳体2和输出轴壳体3两端的内侧面，且六个圆锥滚子轴承41的内圈分别与输入轴43、中间轴42和输出轴的两端固定连接，输入轴43右端的外侧、中间轴42两端的外侧和输出轴45中部的外侧均固定有锥齿轮44，且中间轴42上上侧的锥齿轮44与输入轴43上的锥齿轮44啮合，中间轴42上下侧的锥齿轮44与输出轴45上的锥齿轮44啮合，通过输入轴43、中间轴42和输出轴45能延伸镗铣头的长度，使得原本可能需要二次装卡的工件一次性完成加工，能极大地减少了加工难度，缩减了加工时间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，蜗杆52的一端穿过连接壳1的内侧面延伸至外部，且蜗杆52延伸至外部的一端为方形，延伸至外部的蜗杆52可使人们方便的转动蜗杆5进行角度的主壳体2的调节，便于使用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接盘6，连接盘6通过螺栓固定在输入轴43左侧面的中部，通过连接盘6可使输入轴43能方便的与镗床的主轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括定位挡圈7，定位挡圈7安装在输出轴45的右端的外侧，定位挡圈7可用于输出轴45的轴向定位。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括油封8，油封8设有三个，三个油封8分别固定在转动环53左端的内侧面和输出轴壳体3两端的内侧面。且三个油封8的内侧面分别与输入轴43的侧面和输出轴45两端的侧面接触，通过油封8可防止转动环53和输出轴壳体内的润滑油泄漏。
本实用新型的工作原理：将连接壳1固定在镗床上，通过连接盘6将输入轴与镗床的主轴连接，将镗铣头安装在输出轴45上，在镗铣时，镗床的主轴带动输入轴43转动，使输入轴43上的锥齿轮44带动中间轴42上的锥齿轮44转动，从而使中间轴42转动，中间轴42上下侧的锥齿轮44会带动输出轴45上的锥齿轮44转动，从而使输出轴45转动，使输出轴45带动镗铣头转动进行工件的镗铣，在对异性工件镗铣时，可转动蜗杆52，使蜗杆52带动蜗轮51转动，使蜗轮51带动转动环53和主壳体2转动，从而使主壳体2和输出轴壳体3转动至合适的位置进行镗铣即可。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种新型万向镗铣头，其特征在于，包括连接壳(1)、主壳体(2)、传动单元(4)和转动单元(5)；
主壳体(2)：下端通过螺栓固定在输出轴壳体(3)的中部；
转动单元(5)：包括蜗轮(51)、蜗杆(52)和转动环(53)，所述蜗杆(52)的两端与连接壳(1)的内侧面转动连接，所述蜗轮(51)固定在转动环(53)左端的侧面，所述蜗轮(51)与蜗杆(52)啮合，所述转动环(53)通过内六角螺钉固定在主壳体(2)的左侧面；
传动单元(4)：包括圆锥滚子轴承(41)、中间轴(42)、输入轴(43)、锥齿轮(44)和输出轴(45)，所述圆锥滚子轴承(41)设有六个，六个圆锥滚子轴承(41)分别固定在转动环(53)、主壳体(2)和输出轴壳体(3)两端的内侧面，且六个圆锥滚子轴承(41)的内圈分别与输入轴(43)、中间轴(42)和输出轴的两端固定连接，所述输入轴(43)右端的外侧、中间轴(42)两端的外侧和输出轴(45)中部的外侧均固定有锥齿轮(44)，且中间轴(42)上侧的锥齿轮(44)与输入轴(43)上的锥齿轮(44)啮合，中间轴(42)上下侧的锥齿轮(44)与输出轴(45)上的锥齿轮(44)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型万向镗铣头，其特征在于：所述蜗杆(52)的一端穿过连接壳(1)的内侧面延伸至外部，且蜗杆(52)延伸至外部的一端为方形。
3.根据权利要求1所述的一种新型万向镗铣头，其特征在于：还包括连接盘(6)，所述连接盘(6)通过螺栓固定在输入轴(43)左侧面的中部。
4.根据权利要求1所述的一种新型万向镗铣头，其特征在于：还包括定位挡圈(7)，所述定位挡圈(7)安装在输出轴(45)的右端的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型万向镗铣头，其特征在于：还包括油封(8)，所述油封(8)设有三个，三个油封(8)分别固定在转动环(53)左端的内侧面和输出轴壳体(3)两端的内侧面，且三个油封(8)的内侧面分别与输入轴(43)的侧面和输出轴(45)两端的侧面接触。
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