CN213002123U - 同步器齿圈压型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种同步器齿圈压型机构，包括由输送带A与两侧挡板形成的输送通路,沿输送带A输送方向两侧对称设有推料机构与限位机构，所述输送通路在近限位机构端与压型平台相通，所述压型平台上表面嵌设有压型盘，压型盘正上方通过液压缸连接压型件与压型盘配合，所述推料机构与限位机构均通过气缸将同步器齿圈推料限位至压型盘上，该同步器齿圈压型机构结构简单，稳定高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同步器齿圈压型机构。
背景技术
现有技术中的同步器齿圈压型装置一般通过手动放置到液压缸下方进行压型处理，该方式耗费人力及时间，效率低下，不利于同步器齿圈的高效生产工作。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同步器齿圈压型机构，不仅结构简单合理，而且稳定高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：同步器齿圈压型机构，包括由输送带A与两侧挡板形成的输送通路,沿输送带A输送方向两侧对称设有推料机构与限位机构，所述输送通路在近限位机构端与压型平台相通，所述压型平台上表面嵌设有压型盘，压型盘正上方通过液压缸连接压型件与压型盘配合，所述推料机构与限位机构均通过气缸将同步器齿圈推料限位至压型盘上。
进一步的，所述推料机构包括与输送带A输送方向垂直设置的第一气缸，第一气缸的伸缩杆端部固连有推块，该侧挡板上开设有供推块伸入的开口，所述推块在其推送端为圆弧状。
进一步的，沿推料机构推送方向的挡板朝外延伸形成敞口与压型平台相通，所述压型平台与输送带A处于同一水平高度。
进一步的，所述限位机构包括与第一气缸对立的第二气缸，第二气缸的的伸缩杆端部固连有限位块，该限位块的推送方向与推块的推送方向相向设置，所述限位块的推送端朝内凹设一V型槽。
进一步的，所述压型平台斜向朝外延伸，压型平台上固设斜向输送装置，通过斜向输送装置将压型完成的同步器齿圈从压型平台上重新输送至输送带A上，所述斜向输送装置包括第三气缸，该第三气缸的伸缩杆端部固连有输送块，该伸缩杆的伸缩方向与压型平台斜向延伸方向一致。
进一步的，靠近推料机构端的挡板上固设有限位挡条，所述限位挡条在输送通道内横向延伸，同步器齿圈沿输送方向通过未伸出的推料机构经限位挡条阻挡限位。
进一步的，所述压型件下端面中心固设有圆柱状的压型块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：当同步器齿圈输送至限位挡条处被阻挡后，第一、第二气缸动作，推块将同步器齿圈推送出输送带A，经敞口送至压型盘中心，并在另一端经限位块限制继续推送，即同步器齿圈经推块与限位块夹设在压型盘上，后第一气缸与第二气缸回位，液压缸动作将压型件、压型块下压，通过压型快压入同步器齿圈的中心圆孔，中心圆孔扩大，且同步器齿圈经压型件压薄扩大成型，接着液压缸复位，斜向输送装置动作将完成压型后的同步器齿圈斜向重新输送至输送带A上，该同步器齿圈压型机构结构简单，工作步骤稳定有序，利于同步器齿圈的高效压型。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例中去除液压缸后的俯视图；
图2为本实用新型实施例中液压缸与压型盘的安装示意图。
图中：1-输送带A，2-挡板，3-输送通路，4-推料机构，5-限位机构，6-压型平台，7-压型盘，8-液压缸，9-压型件，10-同步器齿圈，11-第一气缸，12-推块，13-开口，14-敞口，15-第二气缸，16-限位块，17-V型槽，18-斜向输送装置，19-第三气缸，20-输送块，21-限位挡条，22-压型块。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，同步器齿圈压型机构，包括由输送带A1与两侧挡板2形成的输送通路3,沿输送带A输送方向两侧对称设有推料机构4与限位机构5，所述输送通路在近限位机构端与压型平台6相通，所述压型平台上表面嵌设有压型盘7，压型盘正上方通过液压缸8连接压型件9与压型盘配合，所述推料机构与限位机构均通过气缸将同步器齿圈10推料限位至压型盘上。
在本实用新型实施例中，所述推料机构包括与输送带A输送方向垂直设置的第一气缸11，第一气缸的伸缩杆端部固连有推块12，该侧挡板上开设有供推块伸入的开口13，所述推块在其推送端为圆弧状，即推块与同步器齿圈的接触面为配合同步器齿圈的弧形，使推送更加稳定，不易脱出推块的推送范围。
在本实用新型实施例中，沿推料机构推送方向的挡板朝外延伸形成敞口14与压型平台相通，所述压型平台与输送带A处于同一水平高度，由于压型盘是嵌设在压型平台上，所以压型盘与压型平台也处于同一水平高度。
在本实用新型实施例中，所述限位机构包括与第一气缸对立的第二气缸15，第二气缸的的伸缩杆端部固连有限位块16，该限位块的推送方向与推块的推送方向相向设置，所述限位块的推送端朝内凹设一V型槽17，以便对圆形的同步器齿圈进行有效限位。
在本实用新型实施例中，所述压型平台斜向朝外延伸，压型平台上固设斜向输送装置18，通过斜向输送装置将压型完成的同步器齿圈从压型平台上重新输送至输送带A上，所述斜向输送装置包括第三气缸19，该第三气缸的伸缩杆端部固连有输送块20，该伸缩杆的伸缩方向与压型平台斜向延伸方向一致，所述斜向输送装置斜向延伸方向为朝同步器齿圈输入端方向延伸，以便将压型后的同步器齿圈重新推送至输送带A上。
在本实用新型实施例中，靠近推料机构端的挡板上固设有限位挡条21，所述限位挡条在输送通道内横向延伸，同步器齿圈沿输送方向通过未伸出的推料机构经限位挡条阻挡限位。
在本实用新型实施例中，所述压型件下端面中心固设有圆柱状的压型块22。
本实用新型实施例的工作原理：首先经加热并冲孔后的同步器齿圈原料随输送带A间隔输送，推料机构、限位机构以及斜向输送装置的伸缩杆均为缩回状态，当同步器齿圈输送至限位挡条处被阻挡后，第一、第二气缸动作，推块将同步器齿圈推送出输送带A，经敞口送至压型盘中心，并在另一端经限位块限制继续推送，即同步器齿圈经推块与限位块夹设在压型盘上，后第一气缸与第二气缸回位，液压缸动作将压型件、压型块下压，通过压型快压入同步器齿圈的中心圆孔，中心圆孔扩大，且同步器齿圈经压型件压薄扩大成型，接着液压缸复位，斜向输送装置动作将完成压型后的同步器齿圈斜向重新输送至输送带A上，进而输送至下一道工序。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的同步器齿圈压型机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.同步器齿圈压型机构，其特征在于：包括由输送带A与两侧挡板形成的输送通路,沿输送带A输送方向两侧对称设有推料机构与限位机构，所述输送通路在近限位机构端与压型平台相通，所述压型平台上表面嵌设有压型盘，压型盘正上方通过液压缸连接压型件与压型盘配合，所述推料机构与限位机构均通过气缸将同步器齿圈推料限位至压型盘上。
2.根据权利要求1所述的同步器齿圈压型机构，其特征在于：所述推料机构包括与输送带A输送方向垂直设置的第一气缸，第一气缸的伸缩杆端部固连有推块，该侧挡板上开设有供推块伸入的开口，所述推块在其推送端为圆弧状。
3.根据权利要求2所述的同步器齿圈压型机构，其特征在于：沿推料机构推送方向的挡板朝外延伸形成敞口与压型平台相通，所述压型平台与输送带A处于同一水平高度。
4.根据权利要求2所述的同步器齿圈压型机构，其特征在于：所述限位机构包括与第一气缸对立的第二气缸，第二气缸的伸缩杆端部固连有限位块，该限位块的推送方向与推块的推送方向相向设置，所述限位块的推送端朝内凹设一V型槽。
5.根据权利要求1所述的同步器齿圈压型机构，其特征在于：所述压型平台斜向朝外延伸，压型平台上固设斜向输送装置，通过斜向输送装置将压型完成的同步器齿圈从压型平台上重新输送至输送带A上，所述斜向输送装置包括第三气缸，该第三气缸的伸缩杆端部固连有输送块，该伸缩杆的伸缩方向与压型平台斜向延伸方向一致。
6.根据权利要求2所述的同步器齿圈压型机构，其特征在于：靠近推料机构端的挡板上固设有限位挡条，所述限位挡条在输送通道内横向延伸，同步器齿圈沿输送方向通过未伸出的推料机构经限位挡条阻挡限位。
7.根据权利要求1所述的同步器齿圈压型机构，其特征在于：所述压型件下端面中心固设有圆柱状的压型块。
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| CN202021762388.6U CN213002123U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 同步器齿圈压型机构 |
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| CN202021762388.6U CN213002123U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 同步器齿圈压型机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770274A (zh) * | 2021-11-15 | 2021-12-10 | 常州市知宇粉末冶金有限公司 | 一种含油轴承内孔成型装置 |
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021762388.6U patent/CN213002123U/zh active Active
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