CN218692883U - 一种不锈钢水槽用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属工件用冲压模具技术领域，具体为一种不锈钢水槽用冲压设备，包括冲压加工台，冲压加工台内部有内腔，冲压加工台的上侧设有和内腔贯穿相通的竖直的模具滑槽，模具滑槽内滑动安装有下模具，内腔底部安装有顶升液压缸，顶升液压缸的伸缩端连接于下模具的底部。本实用新型通过两侧的电推杆工作推动两组夹持板夹持于水槽两侧表面，驱动电机工作带动螺纹杆转动，可啮合驱动螺母座沿着驱动槽向传送带一侧滑动，配合可将水槽移动至传送带的上方，电推杆收缩工作带动夹持板复位，水槽将落在传送带的上方，通过传送带将其转运至下一道加工工序中，代替人工搬运，省时省力，避免发生烫伤的风险，且装置节约一定的摆放空间。

Description

一种不锈钢水槽用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属工件用冲压模具技术领域，具体为一种不锈钢水槽用冲压设备。

背景技术

不锈钢水槽是我们日常生活中使用的基础设施，在其加工制作时，首先要把一大块不锈钢展开，然后将其切割成毛坯薄片，随后通过使用模具进行冲压成水槽型。在冲压成型后，需要将成型的水槽转运至下一道加工工序中，在该过程中，传统的部分生产线通过人工搬运，即将成型的水槽从冲压设备中取出，并人力搬运至下一道加工工序的设备内，由于冲压加工过后的水槽温度较高，工人的手部与水槽体接触后，易发生烫伤的风险，同时通过人工搬运较为费时费力，同时现有的冲压设备体积巨大，占据较大的空间，浪费空间资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有转运功能的小巧的不锈钢水槽用冲压设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢水槽用冲压设备，包括冲压加工台，冲压加工台内部有内腔，冲压加工台的上侧设有和内腔贯穿相通的竖直的模具滑槽，模具滑槽内滑动安装有下模具，内腔底部安装有顶升液压缸，顶升液压缸的伸缩端连接于下模具的底部，冲压加工台上下模具宽度方向的两侧对称设置有进给装置，进给装置的进给方向和下模具的长度方向一致，冲压加工台的上下模具的宽度方向的两侧通过进给装置对称设置有两安装板，两安装板的外侧安装有沿下模具宽度方向伸缩的电推杆，电推杆的伸缩端均贯穿至安装板的内侧，电推杆的伸缩端均安装有夹持板，冲压加工台的上侧倒置地安装有L形支撑架，L形支撑架的悬臂的上侧安装有下压液压缸，下压液压缸的伸缩端贯穿至悬臂下方，下压液压缸的伸缩端上安装有上模具，上模具的下侧开设有成型槽。

有益效果：本装置在水槽冲压成型后，通过两侧的电推杆工作推动两组夹持板牢固的夹持于水槽两侧表面，通过进给装置可将水槽移动至冲压加工台的一侧，实现水槽转运的效果，代替传统人工搬运，较为省时省力，同时避免发生烫伤的风险。

作为上述技术方案的进一步改进，进给装置包括可旋转地安装在冲压加工台上表面的驱动槽上的螺纹杆、通过固定座安装在冲压加工台远离下模具一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴和螺纹杆的一侧传动连接，螺纹杆上安装有螺母座，两安装板分别固定在一螺母座的顶部。

有益效果：通过驱动电机工作可带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆可啮合驱动螺母座沿着螺纹杆内部限位滑动，在安装板的连接作用下，带动电推杆和夹持板同步移动，便于对水槽的转运。

作为上述技术方案的进一步改进，L形支撑架的立杆靠近上模具一侧设有限位槽，上模具靠近立杆一侧设有侧槽，侧槽内安装有导轮，导轮能在限位槽上下滚动。

有益效果：在下压液压缸工作带动上模具上下移动的过程中，导轮外沿表面接触于限位槽内侧壁并发生滚动，从而起到一定的限位效果，可使得上模具升降过程更为稳定流畅。

作为上述技术方案的进一步改进，上模具底部成型槽长度方向两侧对称安装有两定位杆，冲压加工台上模具滑槽长度方向两侧对称设有两组定位孔，定位杆与对应的定位孔插接配合。

有益效果：在下压液压缸推动上模具下压的过程中，上模具底部两侧的定位杆分别对齐插入至冲压加工台上方两侧的定位孔内部，可起到一定的定位效果，保证了冲压加工时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，两夹持板的夹持面均粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。

有益效果：通过在夹持板夹持面设置橡胶垫以及防滑纹可增大了夹持板夹持面和水槽表面之间的摩擦力，进而避免在夹持板家畜水槽时出现打滑脱落的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，冲压加工台远离L形支撑架的一侧还设置有传送带，传送带的顶部低于冲压加工台的上表面。

有益效果：通过设置传送带可便于将水槽转运至下一道加工工序中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型防回流管内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接管和吸痰导管与防回流管连接示意图；

图4为本实用新型上盖表面局部结构示意图。

图中：1、冲压加工台；101、内腔；102、模具滑槽；103、定位孔；2、下模具；201、顶升液压缸；3、L形支撑架；31、悬臂；32、立杆；301、下压液压缸；302、限位槽；4、上模具；401、成型槽；402、侧槽；403、导轮；404、定位杆；5、安装板；501、电推杆；502、夹持板；6、驱动槽；601、螺纹杆；602、驱动电机；603、螺母座；7、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

图中001方向为本实施例设备及其零部件的长度方向，图中002方向为本实施例设备及其零部件的宽度方向。

一种不锈钢水槽用冲压设备，包括冲压加工台1，冲压加工台1内部有内腔101，冲压加工台1的上侧设有和内腔101贯穿相通的竖直的模具滑槽102，模具滑槽102内滑动安装有下模具2，内腔101底部安装有顶升液压缸201，顶升液压缸201的伸缩端连接于下模具2的底部，冲压加工台1上下模具2宽度方向的两侧对称设置有进给装置，进给装置的进给方向和下模具2的长度方向一致，冲压加工台1的上下模具2的宽度方向的两侧通过进给装置对称设置有两安装板5，两安装板5的外侧安装有沿下模具2宽度方向伸缩的电推杆501，电推杆501的伸缩端均贯穿至安装板5的内侧，电推杆501的伸缩端均安装有夹持板502，冲压加工台1的上侧倒置地安装有L形支撑架3，L形支撑架3的悬臂31的上侧安装有下压液压缸301，下压液压缸301的伸缩端贯穿至悬臂31下方，下压液压缸301的伸缩端上安装有上模具4，上模具4的下侧开设有成型槽401。

本装置中在水槽冲压成型后，通过两侧的电推杆501工作推动两组夹持板502牢固的夹持于水槽两侧表面，通过进给装置可将水槽移动至冲压加工台1的一侧，实现水槽转运的效果，代替传统人工搬运，较为省时省力，同时避免发生烫伤的风险。

具体的，进给装置包括可旋转地安装在冲压加工台1上表面的驱动槽6上的螺纹杆601、通过固定座安装在冲压加工台1远离下模具2一侧的驱动电机602，驱动电机602的输出轴和螺纹杆601的一侧传动连接，螺纹杆601上安装有螺母座603，两安装板5分别固定在一螺母座603的顶部，通过驱动电机602工作可带动螺纹杆601转动，转动的螺纹杆601可啮合驱动螺母座603沿着螺纹杆601内部限位滑动，在安装板5的连接作用下，带动电推杆501和夹持板502同步移动，便于对水槽的转运。

具体的，L形支撑架3的立杆32靠近上模具4一侧设有限位槽302，上模具4靠近立杆32一侧设有侧槽402，侧槽402内安装有导轮403，导轮403能在限位槽302上下滚动，在下压液压缸301工作带动上模具4上下移动的过程中，导轮403外沿表面接触于限位槽302内侧壁并发生滚动，从而起到一定的限位效果，可使得上模具4升降过程更为稳定流畅。

具体的，上模具4底部成型槽401长度方向两侧对称安装有两定位杆404，冲压加工台1上模具滑槽102长度方向两侧对称设有两组定位孔103，定位杆404与对应的定位孔103插接配合，在下压液压缸301推动上模具4下压的过程中，上模具4底部两侧的定位杆404分别对齐插入至冲压加工台1上方两侧的定位孔103内部，可起到一定的定位效果，保证了冲压加工时的稳定性。

具体的，两夹持板502的夹持面均粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹，通过在夹持板502夹持面设置橡胶垫以及防滑纹可增大了夹持板502夹持面和水槽表面之间的摩擦力，进而避免在夹持板502家畜水槽时出现打滑脱落的情况。

具体的，冲压加工台1远离L形支撑架3的一侧还设置有传送带7，传送带7的顶部低于冲压加工台1的上表面，通过设置传送带7可便于将水槽转运至下一道加工工序中。

工作原理：本装置在工作时，先将不锈钢毛坯薄片放置于冲压加工台1上方位于下模具2顶部处，随后顶升液压缸201和下压液压缸301同时工作，顶升液压缸201推动下模具2沿着模具滑槽102滑动上移，下压液压缸301推动上模具4向下压动，同时下模具2将顶着毛坯薄片进入至成型槽401内部，通过成型槽401内壁和下模具2外表面之间的缝隙，使得毛坯薄片冲压成型，随后顶升液压缸201和下压液压缸301收缩工作，下模具2将下移复位，上模具4将上移复位，成型好的水槽将留在冲压加工台1的上方，随后两侧的电推杆501工作推动两组夹持板502夹持于水槽两侧表面，通过驱动电机602工作带动螺纹杆601转动，可啮合驱动螺母座603沿着驱动槽6向传送带7一侧滑动，从而配合可将水槽移动至传送带7的上方，随后电推杆501收缩工作带动夹持板502复位，水槽将落在传送带7的上方，通过传送带7将其转运至下一道加工工序中，代替传统人工搬运，较为省时省力，同时避免发生烫伤的风险。

具体的在夹持板502夹持水槽的过程中，通过在夹持板502夹持面设置橡胶垫以及防滑纹可增大了夹持板502夹持面和水槽表面之间的摩擦力，进而避免在夹持板502家畜水槽时出现打滑脱落的情况，在在下压液压缸301推动上模具4下压的过程中，上模具4底部两侧的定位杆404分别对齐插入至冲压加工台1上方两侧的定位孔103内部，可起到一定的定位效果，保证了冲压加工时的稳定性，在在下压液压缸301工作带动上模具4上下移动的过程中，导轮403外沿表面接触于限位槽302内侧壁并发生滚动，从而起到一定的限位效果，可使得上模具4升降过程更为稳定流畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种不锈钢水槽用冲压设备，包括冲压加工台（1）其特征在于：

所述冲压加工台（1）内部有内腔（101），所述冲压加工台（1）的上侧设有和所述内腔（101）贯穿相通的竖直的模具滑槽（102），所述模具滑槽（102）内滑动安装有下模具（2）；

所述内腔（101）底部安装有顶升液压缸（201），所述顶升液压缸（201）的伸缩端连接于所述下模具（2）的底部；

所述冲压加工台（1）上所述下模具（2）宽度方向的两侧对称设置有进给装置，所述进给装置的进给方向和所述下模具（2）的长度方向一致；

所述冲压加工台（1）的上所述下模具（2）的宽度方向的两侧通过所述进给装置对称设置有两安装板（5）；

两所述安装板（5）的外侧安装有沿所述下模具（2）宽度方向伸缩的电推杆（501），所述电推杆（501）的伸缩端均贯穿至所述安装板（5）的内侧，所述电推杆（501）的伸缩端均安装有夹持板（502）；

所述冲压加工台（1）的上侧倒置地安装有L形支撑架（3），所述L形支撑架（3）的悬臂（31）的上侧安装有下压液压缸（301），所述下压液压缸（301）的伸缩端贯穿至所述悬臂（31）下方，所述下压液压缸（301）的伸缩端上安装有上模具（4），所述上模具（4）的下侧开设有成型槽（401）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水槽用冲压设备，其特征在于：

所述进给装置包括可旋转地安装在所述冲压加工台（1）上表面的驱动槽（6）上的螺纹杆（601）、通过固定座安装在所述冲压加工台（1）远离所述下模具（2）一侧的驱动电机（602）；

所述驱动电机（602）的输出轴和所述螺纹杆（601）的一侧传动连接；

所述螺纹杆（601）上安装有螺母座（603），两所述安装板（5）分别固定在一所述螺母座（603）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢水槽用冲压设备，其特征在于：所述L形支撑架（3）的立杆（32）靠近所述上模具（4）一侧设有限位槽（302），所述上模具（4）靠近所述立杆（32）一侧设有侧槽（402），所述侧槽（402）内安装有导轮（403），所述导轮（403）能在所述限位槽（302）上下滚动。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢水槽用冲压设备，其特征在于：所述上模具（4）底部所述成型槽（401）长度方向两侧对称安装有两定位杆（404），所述冲压加工台（1）上所述模具滑槽（102）长度方向两侧对称设有两组定位孔（103），所述定位杆（404）与对应的所述定位孔（103）插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢水槽用冲压设备，其特征在于：两所述夹持板（502）的夹持面均粘接有橡胶垫，且所述橡胶垫表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢水槽用冲压设备，其特征在于：所述冲压加工台（1）远离所述L形支撑架（3）的一侧还设置有传送带（7），所述传送带（7）的顶部低于所述冲压加工台（1）的上表面。

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