CN213000715U - 用于刮泥板加工的表面防锈处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防锈处理机构技术领域，且公开了用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，包括基座，所述基座的右上端固定连接支撑板，所述支撑板的上端固定连接支撑顶板，所述基座的上端中间位置设置有支撑框架，所述支撑框架的内部底端设置有轴承座，该适用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，通过设置风机、风箱、风嘴、电动推杆、主动输送轮、从动输送轮和输送带，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将待加工工件自动的输送至各个工位处，减轻工人的工作负担，其次可以对喷嘴进行上下调节，以便于喷出不同厚薄程度的漆面，同时可以将待加工工件上的灰尘碎屑进行清除，提高喷漆的质量和防锈的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及防锈处理机构技术领域，具体为用于刮泥板加工的表面防锈处理机构。
背景技术
刮泥板一般使用在刮泥机上，刮泥机是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣，在加工刮泥板时，会使用到表面防锈处理机构，虽然表面防锈处理机构的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
现有的表面防锈处理机构，在使用时，不能将待加工工件自动的输送至各个工位处，增加了工人的工作负担，其次无法对喷嘴进行上下调节，以致于不能便捷的喷出不同厚薄程度的漆面，同时无法将待加工工件上的灰尘碎屑进行清除，导致喷漆的质量和防锈的效果下降，因此迫切的需要用于刮泥板加工的表面防锈处理机构来解决上述不足之处。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，解决了现有的表面防锈处理机构，在使用时，不能将待加工工件自动的输送至各个工位处，增加了工人的工作负担，其次无法对喷嘴进行上下调节，以致于不能便捷的喷出不同厚薄程度的漆面，同时无法将待加工工件上的灰尘碎屑进行清除，导致喷漆的质量和防锈的效果下降的问题。
本实用新型提供如下技术方案：用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，包括基座，所述基座的右上端固定连接支撑板，所述支撑板的上端固定连接支撑顶板，所述基座的上端中间位置设置有支撑框架，所述支撑框架的内部底端设置有轴承座，所述轴承座与转轴相连接，所述转轴的前端与从动轮相连接，所述转轴的中间位置连接有主动输送轮，所述主动输送轮通过输送带与从动输送轮相连接，所述支撑框架的左上端设置有承重台，所述承重台的上端设置有步进电机，所述步进电机的前端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与左下方的从动轮相连接，所述支撑顶板的左上端设置有风箱，所述风箱的下端连接有风嘴，所述支撑板的一侧连接有承载台，所述承载台的上端设置有储漆箱，所述储漆箱的上端连接有输料软管，所述输料软管的末端连接有喷漆管道，所述喷漆管道的右上端设置有电动推杆，所述喷漆管道的下端连接有喷嘴。
优选的，所述风箱的内部设置有风机。
优选的，所述输料软管上靠近储漆箱的一端设置有输液泵。
优选的，所述输料软管的一端向下延伸至储漆箱的内部靠底端。
优选的，所述轴承座的数量设置为四个。
优选的，所述电动推杆和支撑板的数量均设置为两个，所述喷嘴的数量设置为三个。
优选的，所述支撑板上开设有通孔，所述输料软管从通孔处穿过。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该适用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，通过设置风机、风箱、风嘴、电动推杆、主动输送轮、从动输送轮和输送带，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将待加工工件自动的输送至各个工位处，减轻工人的工作负担，其次可以对喷嘴进行上下调节，以便于喷出不同厚薄程度的漆面，同时可以将待加工工件上的灰尘碎屑进行清除，提高喷漆的质量和防锈的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑框架的俯视结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑板；3、支撑顶板；4、支撑框架；5、从动轮；6、转轴；7、轴承座；8、主动输送轮；9、输送带；10、从动输送轮；11、承重台；12、步进电机；13、主动轮；14、风箱；15、风机；16、风嘴；17、承载台；18、储漆箱；19、输料软管；20、输液泵；21、喷嘴；22、电动推杆；23、喷漆管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，包括基座1，基座1的右上端固定连接支撑板2，支撑板2的上端固定连接支撑顶板3，基座1的上端中间位置设置有支撑框架4，支撑框架4的内部底端设置有轴承座7，轴承座7与转轴6相连接，转轴6的前端与从动轮5相连接，转轴6的中间位置连接有主动输送轮8，主动输送轮8通过输送带9与从动输送轮10相连接，支撑框架4的左上端设置有承重台11，承重台11的上端设置有步进电机12，步进电机12的前端连接有主动轮13，主动轮13通过皮带与左下方的从动轮5相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将待加工工件自动的输送至各个工位处，减轻工人的工作负担，支撑顶板3的左上端设置有风箱14，风箱14的下端连接有风嘴16，支撑板2的一侧连接有承载台17，承载台17的上端设置有储漆箱18，储漆箱18的上端连接有输料软管19，输料软管19的末端连接有喷漆管道23，喷漆管道23的右上端设置有电动推杆22，喷漆管道23的下端连接有喷嘴21，设置电动推杆22可以对喷嘴21进行上下调节，以便于喷出不同厚薄程度的漆面，风箱14的内部设置有风机15，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将待加工工件上的灰尘碎屑进行清除，提高喷漆的质量和防锈的效果，输料软管19上靠近储漆箱18的一端设置有输液泵20，输料软管19的一端向下延伸至储漆箱18的内部靠底端，轴承座7的数量设置为四个，电动推杆22和支撑板2的数量均设置为两个，喷嘴21的数量设置为三个，支撑板2上开设有通孔，输料软管19从通孔处穿过。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先人工将需要待加工的刮泥板工件放置在输送带9上，此时驱动步进电机12带动主动轮13旋转，通过皮带带动从动轮5旋转，从而带动转轴6上的主动输送轮8转动，通过输送带9带动从动输送轮10转动，从而将输送带9上的工件进行输送至风嘴16的正下方，此时驱动风机15，利用风嘴16将工件上的灰尘和碎屑进行清除，清除之后的工件再次通过输送带9输送至喷嘴21的正下方，此时驱动输液泵20将储漆箱18内的漆料通过输料软管19输送至喷漆管道23，通过喷嘴21喷向工件，当需要调节喷嘴21的高度时，则驱动电动推杆22带动喷漆管道23上下调节，从而带动喷嘴21上下调节高度。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，包括基座（1），其特征在于；所述基座（1）的右上端固定连接支撑板（2），所述支撑板（2）的上端固定连接支撑顶板（3），所述基座（1）的上端中间位置设置有支撑框架（4），所述支撑框架（4）的内部底端设置有轴承座（7），所述轴承座（7）与转轴（6）相连接，所述转轴（6）的前端与从动轮（5）相连接，所述转轴（6）的中间位置连接有主动输送轮（8），所述主动输送轮（8）通过输送带（9）与从动输送轮（10）相连接，所述支撑框架（4）的左上端设置有承重台（11），所述承重台（11）的上端设置有步进电机（12），所述步进电机（12）的前端连接有主动轮（13），所述主动轮（13）通过皮带与左下方的从动轮（5）相连接，所述支撑顶板（3）的左上端设置有风箱（14），所述风箱（14）的下端连接有风嘴（16），所述支撑板（2）的一侧连接有承载台（17），所述承载台（17）的上端设置有储漆箱（18），所述储漆箱（18）的上端连接有输料软管（19），所述输料软管（19）的末端连接有喷漆管道（23），所述喷漆管道（23）的右上端设置有电动推杆（22），所述喷漆管道（23）的下端连接有喷嘴（21）。
2.根据权利要求1所述的用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，其特征在于：所述风箱（14）的内部设置有风机（15）。
3.根据权利要求1所述的用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，其特征在于：所述输料软管（19）上靠近储漆箱（18）的一端设置有输液泵（20）。
4.根据权利要求1所述的用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，其特征在于：所述输料软管（19）的一端向下延伸至储漆箱（18）的内部靠底端。
5.根据权利要求1所述的用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，其特征在于：所述轴承座（7）的数量设置为四个。
6.根据权利要求1所述的用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，其特征在于：所述电动推杆（22）和支撑板（2）的数量均设置为两个，所述喷嘴（21）的数量设置为三个。
7.根据权利要求1所述的用于刮泥板加工的表面防锈处理机构，其特征在于：所述支撑板（2）上开设有通孔，所述输料软管（19）从通孔处穿过。
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