CN212999761U - 一种石墨材料生产用石墨粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括机体，所述机体外壁固定连接有固定架，所述固定架底部设有底板，所述机体顶部设有盖板，所述盖板内壁两端均开设有入料口，所述入料口顶部设有密封盖，所述机体外壁一侧设有第一电机，所述机体外壁远离第一电机一侧设有第二电机。本实用新型通过将物料从入料口投入机体内部，第二电机输出端转动滚轮使另一滚轮和齿轮转动，将物料打碎后研磨，物料落至移动板，转轮旋转使推板左右移动过滤盒，滑槽与滑轮配合滑动，使移动板将顶部的物料向上抛至滚轮处进行二次研磨，研磨后的物料经过过滤网至搅拌杆搅拌混合，混合均匀，混合效果好，且结构简单，实用性强，工作效率高。

Description

一种石墨材料生产用石墨粉混合装置

技术领域

本实用新型涉及石墨材料生产技术领域，具体涉及一种石墨材料生产用石墨粉混合装置。

背景技术

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。石墨粉在进行生产的过程当中往往需要根据可不对于石墨粉的碳含量的不同来进行生产，在石墨粉生产的最后一个环节往往是将不同碳含量的石墨粉通过搅拌混合的方式根据一定的比例混合在一起，从而使得混合之后的石墨粉的碳含量能够达到客户的要求。

现有技术中一般进行单次研磨，不便进行循环搅拌和研磨，因此影响了对石墨粉研磨的精度，且混合时，利用普通的搅拌机构进行搅拌，搅拌后混合的效果并不好，并且搅拌的时间长，影响工作效率。

因此，发明一种石墨材料生产用石墨粉混合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，以解决现有技术中一般进行单次研磨，不便进行循环搅拌和研磨，因此影响了对石墨粉研磨的精度，且混合时，利用普通的搅拌机构进行搅拌，搅拌后混合的效果并不好，并且搅拌的时间长，影响工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括机体，所述机体外壁固定连接有固定架，所述固定架底部设有底板，所述机体顶部设有盖板，所述盖板内壁两端均开设有入料口，所述入料口顶部设有密封盖，所述机体外壁一侧设有第一电机，所述机体外壁远离第一电机一侧设有第二电机，所述机体内部设有破碎机构；

所述破碎机构包括齿轮，所述齿轮贯穿机体内壁，所述齿轮顶部正对入料口底部，所述机体内部靠近齿轮一侧设有滚轮，所述滚轮的数量设置为两个，两个所述滚轮贯穿机体内壁，所述第二电机输出轴与滚轮连接，机体与滚轮连接处设有第一轴承，所述滚轮底部两端均设有移动板，两个所述移动板一侧与机体相铰接，所述移动板底部开设有滑槽，所述移动板底部设有过滤盒，所述过滤盒顶部两端均设有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接，所述过滤盒底部设有过滤网，所述过滤盒外壁两端均固定连接有弹簧，所述弹簧远离过滤盒一侧与机体固定连接，所述过滤盒底部两端均设有圆形块，所述过滤盒底部两端靠近圆形块一侧设有固定块，两个所述固定块远离过滤盒一侧与机体固定连接，所述固定块内壁开设有活动槽，所述圆形块与活动槽滑动连接，所述活动槽内壁设有波纹板，所述机体底部设有混合机构；

所述混合机构包括搅拌杆，所述搅拌杆与第一电机输出轴连接，所述搅拌杆与机体连接处设有第二轴承，所述机体内壁靠近第一电机一侧贯穿有推板，所述推板远离机体外壁一侧设有转轮，所述转轮内壁固定连接有固定杆，所述固定杆外壁一侧固定连接有锥齿轮，所述固定杆内壁靠近锥齿轮一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离固定杆一侧与机体固定连接，所述锥齿轮外壁啮合有转向齿轮，所述转向齿轮内壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与机体连接处设有第三轴承，所述转向齿轮外壁设有第一传动带，所述转向齿轮与第一电机通过第一传动带传动连接，所述机体底部设有出料口。

优选的，所述盖板底部一侧与机体铰接，所述盖板另一侧螺纹连接有螺纹钉，所述盖板通过螺纹钉与机体可拆卸连接。

优选的，所述波纹板与圆形块相匹配，所述出料口外壁设有松紧圈。

优选的，所述机体的截面形状设置为圆形，所述机体底部截面形状设置为半圆形。

优选的，所述齿轮外壁设有第二传动带，所述齿轮与滚轮通过第二传动带传动连接。

优选的，所述移动板为倾斜设置，所述滑槽与滑轮相匹配。

优选的，所述齿轮的数量设置为两组，每组所述齿轮的数量设置为两个，两个所述齿轮之间平行分布。

优选的，所述过滤盒内部截面形状设置为U形，所述滚轮与移动板相匹配。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过将物料从入料口投入机体内部，第二电机输出端转动滚轮另一滚轮和齿轮转动，将物料打碎后研磨，物料落至移动板，转轮旋转使推板左右移动过滤盒，移动板底部的滑槽与滑轮配合滑动，使移动板将顶部的物料向上抛至滚轮处进行二次研磨，研磨后的物料经过过滤网过滤后至搅拌杆搅拌混合，经过破碎-研磨-搅拌混合，与现有技术相比，混合均匀，混合效果好，且结构简单，实用性强，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处结构放大图。

图中：1机体、2固定架、3入料口、4齿轮、5滚轮、6移动板、7过滤盒、8滑轮、9过滤网、10弹簧、11圆形块、12固定块、13波纹板、14搅拌杆、15推板、16转轮、17固定杆、18螺纹钉、19锥齿轮、20、转向齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括机体，所述机体1外壁固定连接有固定架2，所述固定架2底部设有底板，所述机体1顶部设有盖板，所述盖板内壁两端均开设有入料口3，所述入料口3顶部设有密封盖，所述机体1外壁一侧设有第一电机，所述机体1外壁远离第一电机一侧设有第二电机，所述机体1内部设有破碎机构；

所述破碎机构包括齿轮4，所述齿轮4贯穿机体1内壁，所述齿轮4顶部正对入料口3底部，所述机体1内部靠近齿轮4一侧设有滚轮5，所述滚轮5的数量设置为两个，两个所述滚轮5贯穿机体1内壁，所述第二电机输出轴与滚轮5连接，机体1与滚轮5连接处设有第一轴承，所述滚轮5底部两端均设有移动板6，两个所述移动板6一侧与机体1相铰接，所述移动板6底部开设有滑槽，所述移动板6底部设有过滤盒7，所述过滤盒7顶部两端均设有滑轮8，所述滑轮8与滑槽滑动连接，所述过滤盒7底部设有过滤网9，所述过滤盒7外壁两端均固定连接有弹簧10，所述弹簧10远离过滤盒7一侧与机体1固定连接，所述过滤盒7底部两端均设有圆形块11，所述过滤盒7底部两端靠近圆形块11一侧设有固定块12，两个所述固定块12远离过滤盒7一侧与机体1固定连接，所述固定块12内壁开设有活动槽，所述圆形块11与活动槽滑动连接，所述活动槽内壁设有波纹板13，本机构通过启动第一电机和第二电机工作，然后将物料从入料口3投入机体1内部，第二电机输出端转动滚轮5使第二传动带与第三传动带带动另一滚轮5和齿轮4转动，将物料打碎后研磨，所述机体1底部设有混合机构；

所述混合机构包括搅拌杆14，所述搅拌杆14与第一电机输出轴连接，所述搅拌杆14与机体1连接处设有第二轴承，所述机体1内壁靠近第一电机一侧贯穿有推板15，所述推板15远离机体1外壁一侧设有转轮16，所述转轮16内壁固定连接有固定杆17，所述固定杆17外壁一侧固定连接有锥齿轮19，所述固定杆17内壁靠近锥齿轮19一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离固定杆17一侧与机体1固定连接，所述锥齿轮19外壁啮合有转向齿轮20，所述转向齿轮20内壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与机体1连接处设有第三轴承，所述转向齿轮20外壁设有第一传动带，所述转向齿轮20与第一电机通过第一传动带传动连接，所述机体1底部设有出料口，本结构通过将物料打碎研磨后至落至移动板6，第一电机带动第一传动带使第二支撑杆转动带动转向齿轮20旋转，使转向齿轮20啮合的锥齿轮19转动，锥齿轮19内部固定连接的固定杆17转动转轮16，转轮16旋转使推板15左右移动过滤盒7，移动板6底部的滑槽7与过滤盒7顶部的滑轮8配合滑动，使移动板6将顶部的物料向上抛至滚轮5处进行二次研磨，使物料研磨更加精细，研磨后的物料经过过滤网9过滤后至搅拌杆14搅拌混合，从而实现对研磨后的物料混合，混合后物料经过出料口排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述盖板底部一侧与机体1铰接，所述盖板另一侧螺纹连接有螺纹钉18，所述盖板通过螺纹钉18与机体1可拆卸连接，螺纹钉18与盖板安装拆卸，保证机体1内部密封性，避免物料在混合过程中喷洒散落，对人体健康造成危害，同时便于安装拆卸，便于对机体1内部组件进行维修和更换。

进一步的，在上述技术方案中，所述波纹板13与圆形块11相匹配，所述出料口外壁设有松紧圈，圆形块11与波纹板13配合滑动，使过滤盒7内部的物料经过过滤网9过滤和抖落，对物料进行过滤，出料口外壁的松紧圈对袋子进行固定，便于操作，省时省力。

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的截面形状设置为圆形，所述机体1底部截面形状设置为半圆形，便物料滑落，防止物料堆积无法进行有效混合排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮4外壁设有第二传动带，所述齿轮4与滚轮5通过第二传动带传动连接，第二电机输出端转动滚轮5使第二传动带与第三传动带带动另一滚轮5和齿轮4转动，将物料打碎后研磨，提高工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动板6为倾斜设置，所述滑槽与滑轮8相匹配，移动板6底部的滑槽7与过滤盒7顶部的滑轮8配合滑动，使移动板6将顶部的物料向上抛至滚轮5处进行二次研磨，使物料研磨更加精细。

进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮4的数量设置为两组，每组所述齿轮4的数量设置为两个，两个所述齿轮4之间平行分布，多组齿轮4配合使用，使成块物料有效破碎，提高工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤盒7内部截面形状设置为U形，所述滚轮5与移动板6相匹配，使过滤盒7内部的物料经过过滤网9过滤和抖落，防止物料堆积。

实施方式具体为：本实用新型先启动第一电机和第二电机工作，然后将物料从入料口3投入机体1内部，第二电机输出端转动滚轮5使第二传动带与第三传动带带动另一滚轮5和齿轮4转动，将物料打碎后研磨，物料打碎研磨后至落至移动板6，第一电机带动第一传动带使第二支撑杆转动带动转向齿轮20旋转，使转向齿轮20啮合的锥齿轮19转动，锥齿轮19内部固定连接的固定杆17转动转轮16，转轮16旋转使推板15左右移动过滤盒7，移动板6底部的滑槽7与过滤盒7顶部的滑轮8配合滑动，使移动板6将顶部的物料向上抛至滚轮5处进行二次研磨，使物料研磨更加精细，研磨后的物料经过过滤网9过滤后至搅拌杆14搅拌混合，从而实现对研磨后的物料混合，混合后物料经过出料口排出，出料口外壁的松紧圈对袋子进行固定，过滤盒7内部的物料经过推板15的推拉使圆形块11在固定块12内部滑动，圆形块11与波纹板13配合滑动，使过滤盒7内部的物料经过过滤网9过滤和抖落，防止物料堆积，本实用新型经过破碎-研磨-搅拌混合，混合均匀，混合效果好，且结构简单，实用性强，工作效率高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外壁固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)底部设有底板，所述机体(1)顶部设有盖板，所述盖板内壁两端均开设有入料口(3)，所述入料口(3)顶部设有密封盖，所述机体(1)外壁一侧设有第一电机，所述机体(1)外壁远离第一电机一侧设有第二电机，所述机体(1)内部设有破碎机构；

所述破碎机构包括齿轮(4)，所述齿轮(4)贯穿机体(1)内壁，所述齿轮(4)顶部正对入料口(3)底部，所述机体(1)内部靠近齿轮(4)一侧设有滚轮(5)，所述滚轮(5)的数量设置为两个，两个所述滚轮(5)贯穿机体(1)内壁，所述第二电机输出轴与滚轮(5)连接，机体(1)与滚轮(5)连接处设有第一轴承，所述滚轮(5)底部两端均设有移动板(6)，两个所述移动板(6)一侧与机体(1)相铰接，所述移动板(6)底部开设有滑槽，所述移动板(6)底部设有过滤盒(7)，所述过滤盒(7)顶部两端均设有滑轮(8)，所述滑轮(8)与滑槽滑动连接，所述过滤盒(7)底部设有过滤网(9)，所述过滤盒(7)外壁两端均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离过滤盒(7)一侧与机体(1)固定连接，所述过滤盒(7)底部两端均设有圆形块(11)，所述过滤盒(7)底部两端靠近圆形块(11)一侧设有固定块(12)，两个所述固定块(12)远离过滤盒(7)一侧与机体(1)固定连接，所述固定块(12)内壁开设有活动槽，所述圆形块(11)与活动槽滑动连接，所述活动槽内壁设有波纹板(13)，所述机体(1)底部设有混合机构；

所述混合机构包括搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)与第一电机输出轴连接，所述搅拌杆(14)与机体(1)连接处设有第二轴承，所述机体(1)内壁靠近第一电机一侧贯穿有推板(15)，所述推板(15)远离机体(1)外壁一侧设有转轮(16)，所述转轮(16)内壁固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)外壁一侧固定连接有锥齿轮(19)，所述固定杆(17)内壁靠近锥齿轮(19)一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离固定杆(17)一侧与机体(1)固定连接，所述锥齿轮(19)外壁啮合有转向齿轮(20)，所述转向齿轮(20)内壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与机体(1)连接处设有第三轴承，所述转向齿轮(20)外壁设有第一传动带，所述转向齿轮(20)与第一电机通过第一传动带传动连接，所述机体(1)底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述盖板底部一侧与机体(1)铰接，所述盖板另一侧螺纹连接有螺纹钉(18)，所述盖板通过螺纹钉(18)与机体(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述波纹板(13)与圆形块(11)相匹配，所述出料口外壁设有松紧圈。

4.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述机体(1)的截面形状设置为圆形，所述机体(1)底部截面形状设置为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述齿轮(4)外壁设有第二传动带，所述齿轮(4)与滚轮(5)通过第二传动带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述移动板(6)为倾斜设置，所述滑槽与滑轮(8)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述齿轮(4)的数量设置为两组，每组所述齿轮(4)的数量设置为两个，两个所述齿轮(4)之间平行分布。

8.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述过滤盒(7)内部截面形状设置为U形，所述滚轮(5)与移动板(6)相匹配。

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