CN212991111U - 光伏焊带传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏焊带传送装置，应用于光伏焊带的进线阶段。所述光伏焊带传送装置包括控制系统；红外检测装置，与所述控制系统相连，用于对光伏焊带的底面和高度进行测量，并将测量得到的数据传输到所述控制系统；伸缩杆，与所述控制系统相连，以在控制系统的控制下上下伸缩；及导轮组，与所述伸缩杆固定连接，所述导轮组包括上下成对排列的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮之间形成有供光伏焊带通过的通道，所述伸缩杆上下伸缩时将带动所述第一导轮和第二导轮上下移动，以调节所述第一导轮与第二导轮之间的间距。相较于现有技术，本实用新型的光伏焊带传送装置能够避免光伏焊带发生自旋，保证光伏焊带的进线方向一致。

Description

光伏焊带传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种光伏焊带传送装置，属于光伏制造技术领域。

背景技术

光伏组件中，通常使用光伏焊带来连接光伏电池片，最终形成电池串。常规的焊带采用的是扁平结构，其截面为矩形，平整有规则，扁焊带屈服较高，在电池焊接过程中，易造成电池隐裂；此外，扁焊带因遮挡会导致约3％的电流损失，而且电池片间距也会造成2-4％左右的组件效率损失；扁焊带表面平整，从而进入组件内的光线无法通过内全反射被再次利用。

为了提高光线利用率，三角焊带逐渐成为一种主流设计，与扁焊带相比，三角焊带具有三角形的横截面，其利用斜面将光线反射至电池片表面从而提高光线利用率，现有的三角焊带以分段式结构为主，该分段式结构为三角段和扁平段交替呈现，其中三角段具有较高的光利用率，扁平段与主栅接触面积大，界面串阻小，焊接强度大，稳定性较高，不易造成焊接偏移。但是，三角焊带在进线的过程中会发生自旋，从而导致被压延时三角段不在同一平面，影响了产品质量及性能，造成不良率增加。

有鉴于此，确有必要提供一种光伏焊带传送装置来解决三角焊带自旋的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏焊带传送装置，该光伏焊带传送装置能够避免光伏焊带发生自旋，保证光伏焊带的进线方向一致。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏焊带传送装置，包括：

控制系统；

红外检测装置，与所述控制系统相连，用于对光伏焊带的底面和高度进行测量，并将测量得到的数据传输到所述控制系统；

伸缩杆，与所述控制系统相连，以在控制系统的控制下上下伸缩；及

导轮组，与所述伸缩杆固定连接，所述导轮组包括上下成对排列的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮之间形成有供光伏焊带通过的通道，所述伸缩杆上下伸缩时将带动所述第一导轮和第二导轮上下移动，以调节所述第一导轮与第二导轮之间的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导轮上形成有V形槽，所述第二导轮上形成有平槽，所述V形槽和所述平槽共同构成所述通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轮组还包括将所述第一导轮与所述伸缩杆的一端固定连接的第一固定支架和将所述第二导轮与所述伸缩杆的另一端固定连接的第二固定支架，所述伸缩杆上下伸缩时，将直接带动所述第一固定支架和第二固定支架上下移动，间接带动所述第一导轮和第二导轮上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导轮和第二导轮对应设置有多个，且该多个第一导轮均与所述第一固定支架固定连接，该多个第二导轮均与所述第二固定支架固定连接，以共同对所述光伏焊带的进线方向进行控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述光伏焊带传送装置还包括牵引轮，所述牵引轮上开设有供收容所述光伏焊带的凹槽，所述光伏焊带在所述牵引轮的带动下朝向所述红外检测装置移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为矩形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵引轮设置有两个，以相互配合将所述光伏焊带传送至所述红外检测装置处。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩杆的上下伸缩范围为0.1～0.5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的光伏焊带传送装置利用控制系统对伸缩杆的控制，来带动导轮组发生移动，继而调节第一导轮与第二导轮之间的间距，保证光伏焊带的底面与第二导轮的平槽紧密贴合、顶部与第一导轮的V形槽紧密贴合，起到了防止光伏焊带扭转的作用，保持光伏焊带进线方向一致。

附图说明

图1是本实用新型光伏焊带传送装置的结构框图。

图2是图1中第一导轮与第二导轮处的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型揭示了一种光伏焊带传送装置100，应用于光伏焊带1的进线阶段。所述光伏焊带传送装置100包括：控制系统3、与控制系统3相连的红外检测装置2和伸缩杆4、以及与伸缩杆4固定连接的导轮组5。

光伏焊带1呈三角形状设置(俗称“三角焊带”)，具有底部和自底部向上突伸的V形部，底部的下表面为平坦的底面。

所述红外检测装置2用于对光伏焊带1的底面和高度进行测量，并将测量得到的数据传输到所述控制系统3。利用红外检测装置2对光伏焊带1的底面和高度进行测量的目的在于：①明确光伏焊带1的高度，为后续伸缩杆4的伸缩距离提供数据支持；②确定当前状态下的光伏焊带1是底面朝上还是V形部朝上，若是底面朝上，则控制系统3发出报警，提示人工对光伏焊带1的进线方向进行矫正，若是V形部朝上，则表明光伏焊带1的进线方向正确，可以进行下一步动作。

为了能够精准的对光伏焊带1的底面和高度进行测量，光伏焊带1需要穿过红外检测装置2，当然，不应以此为限。

所述控制系统3用于在接收到红外检测装置2发送的数据后，将控制信号传输至伸缩杆4，使伸缩杆4对应上下伸缩。所述伸缩杆4的上下伸缩范围为0.1～0.5mm，优选为0.3mm。本申请中，控制系统3及伸缩杆4的具体结构可以采用现有的技术方案，只要能够实现对伸缩杆4的伸缩控制即可，此处不作详细描述。

所述导轮组5包括上下成对排列的第一导轮51和第二导轮52，所述伸缩杆4上下伸缩时将带动所述第一导轮51和第二导轮52上下移动，继而调节所述第一导轮51与第二导轮52之间的间距。所述第一导轮51和第二导轮52之间形成有供光伏焊带1通过的通道(未标号)，光伏焊带1穿过导轮组5并限位收容在第一导轮51与第二导轮52之间的通道内，目的在于：使光伏焊带1的进线方向保持一致。

如图2所示，第一导轮51上形成有V形槽511，第二导轮52上形成有平槽521，所述V形槽511和所述平槽521共同构成所述通道，光伏焊带1穿过该通道时，光伏焊带1的底面与所述平槽521相贴合、顶部与所述V形槽511相贴合，如此设计，可以起到防止光伏焊带1扭转的作用，还能保持光伏焊带1的进线方向一致。

如图1所示，所述导轮组5还包括将所述第一导轮51与所述伸缩杆4的一端固定连接的第一固定支架53和将所述第二导轮52与所述伸缩杆4的另一端固定连接的第二固定支架54，所述伸缩杆4上下伸缩时，将直接带动所述第一固定支架53和第二固定支架54上下移动，间接带动所述第一导轮51和第二导轮52上下移动。

换句话讲，第一固定支架53和第二固定支架54分别与伸缩杆4的两端固定，从而在伸缩杆4上下伸缩时，会带动第一固定支架53整体向上平移、第二固定支架54整体向下平移；第一导轮51的轴心固定在第一固定支架53上，第一导轮51相对于第一固定支架53可以自由转动，第二导轮52的轴心固定在第二固定支架54上，第二导轮52相对于第二固定支架54可以自由转动，从而在第一固定支架53整体向上平移时，可以带动第一导轮51向上平移而不影响第一导轮51的转动，在第二固定支架54整体向下平移时，可以带动第二导轮52向下平移而不影响第二导轮52的转动。

需要说明的是：在对第一导轮51和第二导轮52之间的间距进行调整时，控制系统3可以单独控制第一导轮51向上移动或单独控制第二导轮52向下移动，也可以同时控制第一导轮51和第二导轮52移动，也就是说，控制系统3可以单独控制伸缩杆4的一端进行伸缩，也可以控制伸缩杆4的两端同时进行伸缩，此处不作限制。

所述第一导轮51和第二导轮52对应设置有多个，且该多个第一导轮51均与所述第一固定支架53固定连接，该多个第二导轮52均与所述第二固定支架54固定连接，以共同对光伏焊带1的进线方向进行控制。图1中给出了第一导轮51和第二导轮52分别设置有三个、伸缩杆4设置有一个的示例，但在其他实施例中，第一导轮51、第二导轮52及伸缩杆4的数量均可根据实际情况而定，此处不作限定。

所述光伏焊带传送装置100还包括牵引轮6，所述牵引轮6上开设有供收容光伏焊带1的凹槽(未图示)，所述凹槽为矩形槽。光伏焊带1在牵引轮6的带动下朝向红外检测装置2移动，本实施例中，牵引轮6设置有两个，以相互配合将光伏焊带1传送至红外检测装置2处。当然，牵引轮6的数量及具体结构均可采用现有的技术方案，也可以根据实际情况进行设计，此处不作限定。

以下将对本实用新型的光伏焊带传送装置100的工作原理进行简单描述：光伏焊带1自拉丝模具出来后，先经过牵引轮6牵引直至到达红外检测装置2处，然后红外检测装置2对光伏焊带1的底面和高度进行测量，并将测量得到的数据传输给控制系统3，控制系统3根据光伏焊带1的高度值先判断出伸缩杆4需要伸缩的距离，然后再控制伸缩杆4进行伸缩，在伸缩杆4伸缩过程中，会带动第一导轮51和/或第二导轮52移动，以调节第一导轮51与第二导轮52之间的间距，保证光伏焊带1的底面紧密贴合第二导轮52的平槽521，光伏焊带1的顶部与第一导轮51的V形槽511亦紧密贴合。

综上所述，本实用新型的光伏焊带传送装置100利用控制系统3对伸缩杆4的伸缩控制，来带动导轮组5发生移动，继而调节第一导轮51与第二导轮52之间的间距，保证光伏焊带1的底面与第二导轮52的平槽521紧密贴合、顶部与第一导轮51的V形槽511紧密贴合，起到了防止光伏焊带1扭转的作用，保持光伏焊带1的进线方向一致，继而在后续的压延过程中，能够保证光伏焊带1的三角段在同一平面。

与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：1、本实用新型的光伏焊带传送装置100容易实现，安装方便，可操作性强；2、光伏焊带传送装置100的维护费用低，成本小；3、光伏焊带传送装置100能够保证光伏焊带1压延在同一平面，提高了效率及产品良率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种光伏焊带传送装置，其特征在于，包括：

控制系统；

红外检测装置，与所述控制系统相连，用于对光伏焊带的底面和高度进行测量，并将测量得到的数据传输到所述控制系统；

伸缩杆，与所述控制系统相连，以在控制系统的控制下上下伸缩；及

导轮组，与所述伸缩杆固定连接，所述导轮组包括上下成对排列的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮之间形成有供光伏焊带通过的通道，所述伸缩杆上下伸缩时将带动所述第一导轮和第二导轮上下移动，以调节所述第一导轮与第二导轮之间的间距。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带传送装置，其特征在于：所述第一导轮上形成有V形槽，所述第二导轮上形成有平槽，所述V形槽和所述平槽共同构成所述通道。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带传送装置，其特征在于：所述导轮组还包括将所述第一导轮与所述伸缩杆的一端固定连接的第一固定支架和将所述第二导轮与所述伸缩杆的另一端固定连接的第二固定支架，所述伸缩杆上下伸缩时，将直接带动所述第一固定支架和第二固定支架上下移动，间接带动所述第一导轮和第二导轮上下移动。

4.根据权利要求3所述的光伏焊带传送装置，其特征在于：所述第一导轮和第二导轮对应设置有多个，且该多个第一导轮均与所述第一固定支架固定连接，该多个第二导轮均与所述第二固定支架固定连接，以共同对所述光伏焊带的进线方向进行控制。

5.根据权利要求1所述的光伏焊带传送装置，其特征在于：所述光伏焊带传送装置还包括牵引轮，所述牵引轮上开设有供收容所述光伏焊带的凹槽，所述光伏焊带在所述牵引轮的带动下朝向所述红外检测装置移动。

6.根据权利要求5所述的光伏焊带传送装置，其特征在于：所述凹槽为矩形槽。

7.根据权利要求5所述的光伏焊带传送装置，其特征在于：所述牵引轮设置有两个，以相互配合将所述光伏焊带传送至所述红外检测装置处。

8.根据权利要求1所述的光伏焊带传送装置，其特征在于：所述伸缩杆的上下伸缩范围为0.1～0.5mm。

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