CN212988236U - 高调齿板轮廓度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高调齿板轮廓度检具，外形轮廓板安装在底座上，外形轮廓板周围分设有三个正压快速夹钳，设于外形轮廓板弧顶处的正压快速夹钳夹紧处设有菱形半锥型弹簧圆销，高调齿板放置在外形轮廓板内部，齿形轮廓板固定在导轨上，导轨与导轨套滑动配合，通过滑动把手调节齿形轮廓板高度，底座上设有两个弹片夹，弹片夹内固定有通止规一、通止规二，底座上设有若干段差轮廓板，所述段差轮廓板通过销钉套固定，所述底座下方设有垫脚，所述外形轮廓板中部设有腰形轮廓板。

Description

高调齿板轮廓度检具

技术领域

本实用新型涉及高调齿板检具技术领域，尤其涉及高调齿板轮廓度检具。

背景技术

高调齿板为汽车零座椅部件尺寸较高的一种，外型在热处理后必须满足轮廓度0.15mm，为防止不良流出，必须依照客户端抽样管理要求进行抽检测，现有对轮廓度区域检测为一个点一个点逐一进行测量，需要的检具种类相对很多，所以通常1个零件完成检测过程最少需要5分钟。倘若抽检过程中发现有尺寸超出轮廓度0.15mm，就必须对产品全数进行检测，工作量尤其大。

实用新型内容

本实用新型结构的目的是为了提供一种能精确与快速检验的检具。主要解决的技术问题是高调齿板装夹定位必须精确，在检测过程中的基准位置和定位顺序要与图纸规定相同。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高调齿板轮廓度检具，外形轮廓板安装在底座上，外形轮廓板周围分设有三个正压快速夹钳，设于外形轮廓板弧顶处的正压快速夹钳夹紧处设有菱形半锥型弹簧圆销，高调齿板放置在外形轮廓板内部，齿形轮廓板固定在导轨上，导轨与导轨套滑动配合，通过滑动把手调节齿形轮廓板高度，底座上设有两个弹片夹，弹片夹内固定有通止规一、通止规二，底座上设有若干段差轮廓板，所述段差轮廓板通过销钉套固定。

进一步的技术方案，所述底座下方设有垫脚。

进一步的技术方案，所述外形轮廓板中部设有腰形轮廓板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

用锥度弹簧圆销将轴向准确定位，并透过菱形半锥型弹簧圆销能将高调齿板的牙孔也准确定位，再用正压快速夹钳对上平面夹紧，检具定位精确度高，折脚段差、外型的形状和位置公差要求都能在此检具一次满足，采用快夹结构，保证装夹的可靠性，又提高了装夹速度，检具可以满足大批量生产需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型图1的左视图。

图中：1底座、2外形轮廓板、3齿形轮廓板、4腰形轮廓板、5段差轮廓板、6导轨套、7导轨、8锥度弹簧圆销、9菱形半锥型弹簧圆销、10通止规一、11通止规二、12弹片夹、13正压快速夹钳、14把手、15检具基准、16铭板、17滑动把手、18垫块、19通止规三、20通止规四、21通止规五、22销钉套、23垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高调齿板轮廓度检具，外形轮廓板2安装在底座1上，外形轮廓板2周围分设有三个正压快速夹钳13，设于外形轮廓板2弧顶处的正压快速夹钳夹紧13处设有菱形半锥型弹簧圆销9，高调齿板放置在外形轮廓板2内部，齿形轮廓板3固定在导轨7上，导轨7与导轨套6滑动配合，通过滑动把手17调节齿形轮廓板3高度，底座1上设有两个弹片夹12，弹片夹12内固定有通止规一10、通止规二11，底座1上设有若干段差轮廓板5，所述段差轮廓板5通过销钉套22固定。

本实施例中，所述底座1下方设有垫脚23。

本实施例中，所述外形轮廓板2中部设有腰形轮廓板4。

具体实施时，将导轨7放入导轨套6中装上滑动把手17，再把齿形轮廓板3用螺丝固定在导轨7上。在底座1两边各装上把手14，在底座1背面装上垫脚23四个。将腰形轮廓板4、段差轮廓板5在外形轮廓板2上打入销钉后锁紧螺丝，再将外形轮廓板2打入销钉后锁紧螺丝固定在底座1上，从底座1背面将锥度弹簧圆销8和菱形半锥型弹簧圆销9连同其配置弹簧用无头螺丝锁入，手指按压确认动作正常无卡顿。从底座1正面装上垫块18三个，并从背后上紧螺丝，在垫块18三个正面装上正压快速夹钳13并用螺丝上紧，底座1正面装上弹片夹12两个和销钉套11四个，最后在底座1正面装上检具基准15三个，和铭板16三个。

把通止规一10、通止规二11、通止规三19、通止规四20、通止规五21依照指定位置放置，检具进行校验，待校准完成才可以投入使用。

检测高调齿板时：

先确认各待检高调齿板孔口无磕碰伤或异物，再用通止规三19、通止规四20、通止规五21检测各个孔径，保证通端能平顺通过和止端必须有效止住。

将高调齿板套入锥度弹簧圆销8和菱形半锥型弹簧圆销9后，用通止规一10把菱形半锥型弹簧圆销9向下压入到段差轮廓板5平齐，保证高调齿板平放放在3个支撑销上，用手指按压锥度弹簧圆销8确定高调齿板套入其中心位置，放开通止规一10使菱形半锥型弹簧圆销9弹出套入螺丝孔内，左右摇动高调齿板确定高调齿板套入其中心位置，再推动正压快速夹钳把手13夹紧高调齿板，并保证高调齿板面贴平于检具上，防止产品翘起或晃动影响检测。

检测齿形轮廓度，推动滑动把手13向上用齿形轮廓板3检测齿形，保证通端能平顺通过和止端必须有效止住。

检测腰形轮廓度，用通止规一10插入高调齿板和腰形轮廓板4缝隙，保证能平顺通过。

检测外形轮廓度， 用通止规一10插入高调齿板和外形轮廓板2缝隙，保证能平顺通过。

检测折脚段差，用通止规二11插入高调齿板和段差轮廓板5缝隙，保证能平顺通过。

检验完成，取出高调齿板: 扳动正压快速夹钳把手，并用手指按压锥度弹簧圆销和菱形半锥型弹簧圆销，取出高调齿板，完成检测工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.高调齿板轮廓度检具，其特征在于，外形轮廓板安装在底座上，外形轮廓板周围分设有三个正压快速夹钳，设于外形轮廓板弧顶处的正压快速夹钳夹紧处设有菱形半锥型弹簧圆销，高调齿板放置在外形轮廓板内部，齿形轮廓板固定在导轨上，导轨与导轨套滑动配合，通过滑动把手调节齿形轮廓板高度，底座上设有两个弹片夹，弹片夹内固定有通止规一、通止规二，底座上设有若干段差轮廓板，所述段差轮廓板通过销钉套固定。

2.根据权利要求1所述的高调齿板轮廓度检具，其特征在于，所述底座下方设有垫脚。

3.根据权利要求1所述的高调齿板轮廓度检具，其特征在于，所述外形轮廓板中部设有腰形轮廓板。

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